本实用新型涉及包装用纸塑复合膜技术领域，尤其涉及一种包装用纸塑复合膜的制造设备。
背景技术：
随着生活水平不断提高，以纸张为基础的环保包装材料被越加广泛应用于食品、药品包装领域，纸塑复合膜就是其中之一，而纸塑复合膜大多通过机械设备进行制造。
现有的包装用纸塑复合膜的制造设备在制造复合膜的过程中不能够对其张紧程度进行调节，从而导致使用不便，影响制造效率和质量，因此，我们提出了一种包装用纸塑复合膜的制造设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的包装用纸塑复合膜的制造设备在制造复合膜的过程中不能够对其张紧程度进行调节，从而导致使用不便，影响制造效率和质量的缺点，而提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种包装用纸塑复合膜的制造设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有多个工作框架，且工作框架为u型结构，所述工作框架的顶部安装有第一推杆电机，且第一推杆电机的输出轴上焊接有位于工作框架内侧的升降座，所述升降座的顶部安装有工作机构，多个工作机构相配合，所述工作机构的下方设有两个传送辊，且传送辊上传动连接有复合膜，所述传送辊水平设置，且传送辊上开设有水平设置的转动孔，所述转动孔内转动安装有移动柱，且移动柱的两端均焊接有移动杆，四个移动杆分别位于工作框架的两侧，且工作框架的两侧顶部均焊接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有升降柱，且升降柱的底部两侧均转动安装有传动柱的一端，所述传动柱的另一端转动安装有移动块，且移动块焊接于移动杆远离移动柱的一端，所述工作框架的两侧均开设有两个移动槽，且位于工作框架同一侧的两个移动杆分别滑动安装于两个移动槽内，纸张在传送辊上传送，经过多个工作框架，在多个工作机构的作用下，制得复合膜，在制造时，启动第一推杆电机，第一推杆电机通过升降座带动工作机构靠近传送辊进行工作，纸张在传送辊上传送，因其工作机构的工作速度和传送速度并不能完美保持一致，在长时间的工作过程中，可能会导致纸张打滑、起皱，因此需要调节纸张的张紧程度，启动第二推杆电机，第二推杆电机带动升降柱垂直移动，升降柱通过传动柱带动移动块移动，移动块带动移动杆在移动槽内移动，移动杆带动移动柱移动，移动柱带动传送辊在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜制造中的张紧程度的目的。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均焊接有限位块，且限位块与移动杆滑动连接，限位块的存在达到了保证移动杆移动时的稳定性的目的。
优选的，所述限位块上开设有滑槽，且移动杆上焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽和滑块的存在进一步达到了保证移动杆移动时的稳定性的目的。
优选的，所述移动槽的两侧内壁上均开设有多个固定槽，且固定槽的内壁上焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端焊接有固定柱，且固定柱滑动安装于固定槽内，所述固定柱的一端延伸至固定槽外并与移动杆相配合，移动杆挤压固定柱，使得固定柱挤压弹簧在固定槽内移动，弹簧反作用于固定柱，使得固定柱夹持移动杆，达到了在移动杆移动后稳固其位置，对其进行固定的目的。
优选的，所述移动杆的周边开设有滚槽，且固定柱延伸至固定槽外的一端为半球形结构，所述滚槽的竖截面为半圆形，且滚槽与固定柱延伸至固定槽外的一端相配合，滚槽与固定柱的配合既能够在移动杆移动后稳固其位置，又不影响移动杆的正常移动。
优选的，位于工作框架同一侧的两个移动槽对称设置，且均倾斜设置，以此便于移动杆在水平移动的同时进行垂直移动。
优选的，所述转动孔的内壁上焊接有轴承的外圈，且轴承的内圈上焊接有移动柱。
本实用新型中，所述一种包装用纸塑复合膜的制造设备
1、由于设置第二推杆电机、升降柱、传动柱、移动块、移动杆、移动槽和移动柱，能够带动传送辊在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜制造中的张紧程度的目的；
2、由于设置了固定槽、弹簧和固定柱，既能够在移动杆移动后稳固其位置，又不影响移动杆的正常移动；
本实用新型在制造复合膜的过程中能够对其张紧程度进行调节，从而导致使用方便，能够提高制造效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备的工作框架的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备的工作框架的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备的移动槽的剖视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种包装用纸塑复合膜的制造设备的图4中a部分放大结构示意图。
图中：1工作台、2工作框架、3第一推杆电机、4升降座、5工作机构、6移动柱、7传送辊、8复合膜、9第二推杆电机、10升降柱、11传动柱、12移动块、13移动杆、14移动槽、15限位块、16固定槽、17弹簧、18固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种包装用纸塑复合膜的制造设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有多个工作框架2，且工作框架2为u型结构，工作框架2的顶部安装有第一推杆电机3，且第一推杆电机3的输出轴上焊接有位于工作框架2内侧的升降座4，升降座4的顶部安装有工作机构5，多个工作机构5相配合，工作机构5的下方设有两个传送辊7，且传送辊7上传动连接有复合膜8，传送辊7水平设置，且传送辊7上开设有水平设置的转动孔，转动孔内转动安装有移动柱6，且移动柱6的两端均焊接有移动杆13，四个移动杆13分别位于工作框架2的两侧，且工作框架2的两侧顶部均焊接有第二推杆电机9，第二推杆电机9的输出轴上焊接有升降柱10，且升降柱10的底部两侧均转动安装有传动柱11的一端，传动柱11的另一端转动安装有移动块12，且移动块12焊接于移动杆13远离移动柱6的一端，工作框架2的两侧均开设有两个移动槽14，且位于工作框架2同一侧的两个移动杆13分别滑动安装于两个移动槽14内，纸张在传送辊7上传送，经过多个工作框架2，在多个工作机构5的作用下，制得复合膜8，在制造时，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3通过升降座4带动工作机构5靠近传送辊7进行工作，纸张在传送辊7上传送，因其工作机构5的工作速度和传送速度并不能完美保持一致，在长时间的工作过程中，可能会导致纸张打滑、起皱，因此需要调节纸张的张紧程度，启动第二推杆电机9，第二推杆电机9带动升降柱10垂直移动，升降柱10通过传动柱11带动移动块12移动，移动块12带动移动杆13在移动槽14内移动，移动杆13带动移动柱6移动，移动柱6带动传送辊7在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜8制造中的张紧程度的目的。
本实用新型中，移动槽14的两侧内壁上均焊接有限位块15，且限位块15与移动杆13滑动连接，限位块15的存在达到了保证移动杆13移动时的稳定性的目的。
本实用新型中，限位块15上开设有滑槽，且移动杆13上焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，滑槽和滑块的存在进一步达到了保证移动杆13移动时的稳定性的目的。
本实用新型中，由于设置第二推杆电机9、升降柱10、传动柱11、移动块12、移动杆13、移动槽14和移动柱6，能够带动传送辊7在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜8制造中的张紧程度的目的；由于设置了固定槽16、弹簧17和固定柱18，既能够在移动杆13移动后稳固其位置，又不影响移动杆13的正常移动；本实用新型在制造复合膜的过程中能够对其张紧程度进行调节，从而导致使用方便，能够提高制造效率和质量。
实施例二
参照图1-5，一种包装用纸塑复合膜的制造设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有多个工作框架2，且工作框架2为u型结构，工作框架2的顶部安装有第一推杆电机3，且第一推杆电机3的输出轴上焊接有位于工作框架2内侧的升降座4，升降座4的顶部安装有工作机构5，多个工作机构5相配合，工作机构5的下方设有两个传送辊7，且传送辊7上传动连接有复合膜8，传送辊7水平设置，且传送辊7上开设有水平设置的转动孔，转动孔内转动安装有移动柱6，且移动柱6的两端均焊接有移动杆13，四个移动杆13分别位于工作框架2的两侧，且工作框架2的两侧顶部均焊接有第二推杆电机9，第二推杆电机9的输出轴上焊接有升降柱10，且升降柱10的底部两侧均转动安装有传动柱11的一端，传动柱11的另一端转动安装有移动块12，且移动块12焊接于移动杆13远离移动柱6的一端，工作框架2的两侧均开设有两个移动槽14，且位于工作框架2同一侧的两个移动杆13分别滑动安装于两个移动槽14内，纸张在传送辊7上传送，经过多个工作框架2，在多个工作机构5的作用下，制得复合膜8，在制造时，启动第一推杆电机3，第一推杆电机3通过升降座4带动工作机构5靠近传送辊7进行工作，纸张在传送辊7上传送，因其工作机构5的工作速度和传送速度并不能完美保持一致，在长时间的工作过程中，可能会导致纸张打滑、起皱，因此需要调节纸张的张紧程度，启动第二推杆电机9，第二推杆电机9带动升降柱10垂直移动，升降柱10通过传动柱11带动移动块12移动，移动块12带动移动杆13在移动槽14内移动，移动杆13带动移动柱6移动，移动柱6带动传送辊7在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜8制造中的张紧程度的目的。
本实用新型中，移动槽14的两侧内壁上均开设有多个固定槽16，且固定槽16的内壁上焊接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端焊接有固定柱18，且固定柱18滑动安装于固定槽16内，固定柱18的一端延伸至固定槽16外并与移动杆13相配合，移动杆13挤压固定柱18，使得固定柱18挤压弹簧17在固定槽16内移动，弹簧反作用于固定柱18，使得固定柱18夹持移动杆13，达到了在移动杆13移动后稳固其位置，对其进行固定的目的。
本实用新型中，移动杆13的周边开设有滚槽，且固定柱18延伸至固定槽16外的一端为半球形结构，滚槽的竖截面为半圆形，且滚槽与固定柱18延伸至固定槽16外的一端相配合，滚槽与固定柱18的配合既能够在移动杆13移动后稳固其位置，又不影响移动杆13的正常移动。
本实用新型中，位于工作框架2同一侧的两个移动槽14对称设置，且均倾斜设置，以此便于移动杆13在水平移动的同时进行垂直移动。
本实用新型中，转动孔的内壁上焊接有轴承的外圈，且轴承的内圈上焊接有移动柱6。
本实用新型中，本实用新型中，由于设置第二推杆电机9、升降柱10、传动柱11、移动块12、移动杆13、移动槽14和移动柱6，能够带动传送辊7在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜8制造中的张紧程度的目的；由于设置了固定槽16、弹簧17和固定柱18，既能够在移动杆13移动后稳固其位置，又不影响移动杆13的正常移动；本实用新型在制造复合膜的过程中能够对其张紧程度进行调节，从而导致使用方便，能够提高制造效率和质量。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于：工作框架2的两侧顶部分别焊接有第二推杆电机9和固定座，固定座上开设有升降孔，升降孔内滑动安装有升降杆，升降杆与第二推杆电机9输出轴连接，第二推杆电机9的输出轴上焊接有升降柱10，且升降柱10和升降杆的底部两侧均转动安装有传动柱11的一端。
本实用新型中，包装用纸塑复合膜的制造方法包括以下步骤：
步骤一、通过凹版印刷机对卷筒纸张的上表面进行表面印刷，形成印刷层；
步骤二、在印刷层的外表面涂布磨砂光油，形成防护涂层；
步骤三、在纸张的下表面涂布无苯无酮型无色印刷油墨，形成防渗涂层；
步骤四、通过无溶剂复合机将无溶剂型双组份聚氨酯粘合剂涂在尼龙薄膜的下表面，使尼龙薄膜与聚乙烯薄膜上表面进行复合；
步骤五、对复合膜进行熟化；
步骤六、通过无溶剂复合机将无溶剂型单组份聚氨酯粘合剂涂在尼龙薄膜的上表面，使尼龙薄膜与防渗涂层的下表面进行复合，并在复合过程中通过超声波加湿装置对复合环境进行加湿；
步骤七、对纸塑复合膜进行熟化；
步骤八、将制造完成的复合膜分切成不同宽度。
本实用新型中，多个工作机构5分别为凹版印刷机、涂布机、无溶剂复合机、电加热器和超声波加湿装置，凹版印刷机、涂布机、无溶剂复合机、电加热器和超声波加湿装置均有现有产品。
本实用新型中，在需要调节张紧程度时，启动第二推杆电机9，第二推杆电机9带动升降柱10垂直移动，升降柱10通过传动柱11带动移动块12移动，移动块12带动移动杆13在移动槽14内移动，移动杆13带动移动柱6移动，移动柱6带动传送辊7在水平移动的同时也进行垂直移动，达到了调节复合膜8制造中的张紧程度的目的，调节完毕后，移动杆13挤压固定柱18，使得固定柱18挤压弹簧17在固定槽16内移动，弹簧反作用于固定柱18，使得固定柱18夹持移动杆13，达到了在移动杆13移动后稳固其位置，对其进行固定的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种包装用纸塑复合膜的制造设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有多个工作框架(2)，且工作框架(2)为u型结构，所述工作框架(2)的顶部安装有第一推杆电机(3)，且第一推杆电机(3)的输出轴上焊接有位于工作框架(2)内侧的升降座(4)，所述升降座(4)的顶部安装有工作机构(5)，多个工作机构(5)相配合，所述工作机构(5)的下方设有两个传送辊(7)，且传送辊(7)上传动连接有复合膜(8)，其特征在于，所述传送辊(7)水平设置，且传送辊(7)上开设有水平设置的转动孔，所述转动孔内转动安装有移动柱(6)，且移动柱(6)的两端均焊接有移动杆(13)，四个移动杆(13)分别位于工作框架(2)的两侧，且工作框架(2)的两侧顶部均焊接有第二推杆电机(9)，所述第二推杆电机(9)的输出轴上焊接有升降柱(10)，且升降柱(10)的底部两侧均转动安装有传动柱(11)的一端，所述传动柱(11)的另一端转动安装有移动块(12)，且移动块(12)焊接于移动杆(13)远离移动柱(6)的一端，所述工作框架(2)的两侧均开设有两个移动槽(14)，且位于工作框架(2)同一侧的两个移动杆(13)分别滑动安装于两个移动槽(14)内。
2.根据权利要求1所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，所述移动槽(14)的两侧内壁上均焊接有限位块(15)，且限位块(15)与移动杆(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，所述限位块(15)上开设有滑槽，且移动杆(13)上焊接有滑块，滑块滑动安装于滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，所述移动槽(14)的两侧内壁上均开设有多个固定槽(16)，且固定槽(16)的内壁上焊接有弹簧(17)的一端，所述弹簧(17)的另一端焊接有固定柱(18)，且固定柱(18)滑动安装于固定槽(16)内，所述固定柱(18)的一端延伸至固定槽(16)外并与移动杆(13)相配合。
5.根据权利要求4所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，所述移动杆(13)的周边开设有滚槽，且固定柱(18)延伸至固定槽(16)外的一端为半球形结构，所述滚槽的竖截面为半圆形，且滚槽与固定柱(18)延伸至固定槽(16)外的一端相配合。
6.根据权利要求1所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，位于工作框架(2)同一侧的两个移动槽(14)对称设置，且均倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种包装用纸塑复合膜的制造设备，其特征在于，所述转动孔的内壁上焊接有轴承的外圈，且轴承的内圈上焊接有移动柱(6)。
技术总结