本发明涉及钢筋连接技术领域。
背景技术：
钢筋的连接方式主要有绑扎搭接、机械连接、焊接三种。
绑扎搭接：钢筋接头处重叠部分通过绑扎进行固定的方法，该方法不但需要较长的重叠部分，导致浪费材料，对于不同的钢筋搭接位置不宜选取同一位置，所以绑扎方式主要缺点是使用钢材多，，传力性能差
焊接连接：钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊等几种方法。主要缺点是需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大，并且对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋，质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。
机械连接：就是采用直螺纹，锥螺纹，套筒挤压等方式进行连接，又因套筒积压和锥螺纹连接质量不稳定和接头受力达不到等而现在很少采用，以最常用的直螺纹接头作为分析比较对象。直螺纹主要有敦粗切削直螺纹连接，需要将钢筋端部切圆，然后墩粗，再切螺纹，由于结构组织发生变化，且不经过回火处理，会产生应力集中，延性下降，对改善接头受力是不利的。还有就是挤压肋滚压直螺纹连接，连接比较稳定，但是由于钢筋的本身压制公差较大，丝头加工质量控制难度大，滚丝轮的受力条件恶劣，寿命低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋连接装置，它具有钢筋连接强度高，适应性强，操作便捷等特点。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种钢筋连接装置，包括钢筋连接套，钢筋连接套的左端口为钢筋插入孔，在钢筋插入孔的右侧由左至右依次连通钢筋固定连接腔，压簧容纳腔和内螺纹孔，钢筋固定连接腔为左端口小于右端口的锥型腔；在锥型腔内安装钢筋卡箍组件，在压簧容纳腔内设有钢筋卡箍组件压簧，在内螺纹孔内旋接螺纹连接件，以推动钢筋卡箍组件压簧压向钢筋卡箍组件；
钢筋卡箍组件包括一组卡箍连接片，各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列，各卡箍连接片的内侧壁为位于同一轴心线上的圆弧形面，且在其圆形弧面上设有钢筋咬合齿牙，卡箍连接片的外侧壁具有与钢筋固定连接腔的内壁锥度相适配的锥型面，以使各卡箍连接片的外侧壁呈环形排列紧贴在钢筋固定连接腔的内壁上时，各卡箍连接片的内侧壁形成具有松紧间隙的圆柱形内环面，圆柱形内环面为钢筋抱紧固定套，圆柱形内环面所围成的圆柱形腔体为钢筋抱紧固定腔，当旋紧螺纹连接件使钢筋卡箍组件压簧对钢筋卡箍组件施加推力使其向左侧移动时，钢筋固定连接腔的锥型腔内壁将各卡箍连接片逐渐导向钢筋固定连接腔的轴心位置，从而使钢筋抱紧固定腔直径逐渐缩小，钢筋抱紧固定套将位于钢筋抱紧固定腔内的钢筋抱紧，各卡箍连接片的内侧壁上的钢筋咬合齿牙嵌入钢筋肋内，以将钢筋固定在钢筋固定连接腔内。
本发明进一步改进在于：
钢筋卡箍组件设有使各卡箍连接片周向环列且轴向定位的卡箍连接片定位结构。
卡箍连接片定位结构为：在各卡箍连接片的内侧壁设有限位槽，各限位槽沿钢筋抱紧固定套周向设置，并设有与限位槽相适配的c型环，c型环嵌入各卡箍连接片的限位槽内，以对其在钢筋固定连接腔内定位，使各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列。
卡箍连接片定位结构为：包括两个直径与钢筋抱紧固定腔相适配的圆形金属片和一个直径不大于圆形金属片直径的圆片型磁铁，圆片型磁铁位于两个圆形金属片之间，各卡箍连接片环列并被圆片型磁铁吸附在两个圆形金属片9的圆边上，以对其在钢筋固定连接腔内定位，使各卡箍连接片环钢筋固定连接腔的内壁周向排列。
螺纹连接件的右端设有外螺纹孔或内螺纹孔，用于连接其它钢筋连接装置。
卡箍连接片为四个。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本装置钢筋固定连接腔为左端口小于右端口的锥型腔，钢筋卡箍组件左右移动可使钢筋抱紧固定套扩大或缩小，从而对钢筋的不同厂商的公差差异要求低，适应性好；当钢筋受到向本装置相反方向的拉力时，钢筋带动钢筋卡箍组件沿钢筋固定连接腔的锥型腔内壁向开口小的方向移动，从而使钢筋抱紧固定套缩小，各卡箍连接片的内侧壁上的钢筋咬合齿牙嵌入钢筋肋深度增大，从而保障钢筋连接的强度；将钢筋由钢筋插入孔插入，旋紧螺纹连接件即可将本装置与钢筋固定，操作便捷，现场施工时间大大缩短，能够短时间连接钢筋，强度及质量都能很好地达到标准要求。
它具有钢筋连接强度高，适应性强，操作便捷等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中钢筋连接套结构示意图；
图3是图1中钢筋卡箍组件的结构示意图；
图4是图1中卡箍连接片的结构示意图；
图5是钢筋卡箍组件与卡箍连接片定位结构组合的结构示意图；
图6是钢筋卡箍组件与卡箍连接片定位结构组合的结构示意图；
图7是本发明使用状态结构示意图。
在附图中：1.钢筋连接套；2.钢筋插入孔；3.钢筋固定连接腔；4.压簧容纳腔；5.内螺纹孔；6.钢筋卡箍组件压簧；7.卡箍连接片；7-1.卡箍连接片的内侧壁；7-1-1.钢筋咬合齿牙；7-1-2.限位槽；7-2.卡箍连接片的外侧壁；8.c型环；9.圆形金属片；10.圆片型磁铁；11.螺纹连接件；12.钢筋。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
由图1～7所示的实施例可知，本实施例包括钢筋连接套1，钢筋连接套1的左端口为钢筋插入孔2，在钢筋插入孔2的右侧由左至右依次连通钢筋固定连接腔3，压簧容纳腔4和内螺纹孔5，钢筋固定连接腔3为左端口小于右端口的锥型腔；在锥型腔内安装钢筋卡箍组件，在压簧容纳腔4内设有钢筋卡箍组件压簧6，在内螺纹孔5内旋接螺纹连接件11，以推动钢筋卡箍组件压簧6压向钢筋卡箍组件；
钢筋卡箍组件包括一组卡箍连接片7，各卡箍连接片7环钢筋固定连接腔3的内壁周向排列，各卡箍连接片7的内侧壁7-1为位于同一轴心线上的圆弧形面，且在其圆形弧面上设有钢筋咬合齿牙7-1-1，齿牙向钢筋卡箍组件压簧的方向倾斜，在将钢筋向相反方向拽时，齿牙会嵌入钢筋肋内，越往外拽齿牙嵌入越深，固定钢筋越牢固；卡箍连接片7的外侧壁7-2具有与钢筋固定连接腔3的内壁锥度相适配的锥型面，以使各卡箍连接片7的外侧壁7-2呈环形排列紧贴在钢筋固定连接腔3的内壁上时，各卡箍连接片7的内侧壁7-1形成具有松紧间隙的圆柱形内环面，圆柱形内环面为钢筋抱紧固定套，圆柱形内环面所围成的圆柱形腔体为钢筋抱紧固定腔，当旋紧螺纹连接件11使钢筋卡箍组件压簧6对钢筋卡箍组件施加推力使其向左侧移动时，钢筋固定连接腔3的锥型腔内壁将各卡箍连接片7逐渐导向钢筋固定连接腔3的轴心位置，从而使钢筋抱紧固定腔直径逐渐缩小，钢筋抱紧固定套将位于钢筋抱紧固定腔内的钢筋抱紧，各卡箍连接片7的内侧壁7-1上的钢筋咬合齿牙7-1-1嵌入钢筋肋内，以将钢筋固定在钢筋固定连接腔3内。钢筋连接套右端的内螺纹孔可以连接其它钢筋连接装置。
钢筋卡箍组件设有使各卡箍连接片周向环列且轴向定位的卡箍连接片定位结构。
卡箍连接片定位结构为：在各卡箍连接片7的内侧壁7-1设有限位槽7-1-2，各限位槽7-1-2沿钢筋抱紧固定套周向设置，并设有与限位槽7-1-2相适配的c型环8，c型环8嵌入各卡箍连接片7的限位槽7-1-2内，以对其在钢筋固定连接腔3内定位，使各卡箍连接片7环钢筋固定连接腔3的内壁周向排列。
卡箍连接片定位结构为：包括两个直径与钢筋抱紧固定腔相适配的圆形金属片9和一个直径不大于圆形金属片9直径的圆片型磁铁10，圆片型磁铁10位于两个圆形金属片9之间，各卡箍连接片7环列并被圆片型磁铁10吸附在两个圆形金属片9的圆边上，以对其在钢筋固定连接腔3内定位，使各卡箍连接片7环钢筋固定连接腔3的内壁周向排列。
螺纹连接件11的右端设有外螺纹孔或内螺纹孔，用于连接其它钢筋连接装置。
卡箍连接片7为四个。
使用方法：将钢筋由钢筋插入孔2插入，穿过钢筋抱紧固定腔延伸至钢筋卡箍组件压簧6内圈，旋紧螺纹连接件11，使钢筋卡箍组件压簧6对钢筋卡箍组件施加推力使其向左侧移动时，钢筋固定连接腔3的锥型腔内壁将各卡箍连接片7逐渐导向钢筋固定连接腔3的轴心位置，从而使钢筋抱紧固定腔直径逐渐缩小，钢筋抱紧固定套将位于钢筋抱紧固定腔内的钢筋抱紧，各卡箍连接片7的内侧壁7-1上的钢筋咬合齿牙7-1-1嵌入钢筋肋内，以将钢筋固定在钢筋固定连接腔3内。通过钢筋连接套右端的内螺纹孔连接其它钢筋连接装置，或通过螺纹连接件11的右端设有的外螺纹孔或内螺纹孔连接其它钢筋连接装置。
1.一种钢筋连接装置，其特征在于：包括钢筋连接套(1)，所述钢筋连接套(1)的左端口为钢筋插入孔(2)，在所述钢筋插入孔(2)的右侧由左至右依次连通钢筋固定连接腔(3)，压簧容纳腔(4)和内螺纹孔(5)，所述钢筋固定连接腔(3)为左端口小于右端口的锥型腔；在所述锥型腔内安装钢筋卡箍组件，在所述压簧容纳腔(4)内设有钢筋卡箍组件压簧(6)，在所述内螺纹孔(5)内旋接螺纹连接件(11)，以推动所述钢筋卡箍组件压簧(6)压向所述钢筋卡箍组件；
所述钢筋卡箍组件包括一组卡箍连接片(7)，各所述卡箍连接片(7)环所述钢筋固定连接腔(3)的内壁周向排列，各所述卡箍连接片(7)的内侧壁(7-1)为位于同一轴心线上的圆弧形面，且在其圆形弧面上设有钢筋咬合齿牙(7-1-1)，所述卡箍连接片(7)的外侧壁(7-2)具有与所述钢筋固定连接腔(3)的内壁锥度相适配的锥型面，以使各所述卡箍连接片(7)的外侧壁(7-2)呈环形排列紧贴在所述钢筋固定连接腔(3)的内壁上时，各所述卡箍连接片(7)的内侧壁(7-1)形成具有松紧间隙的圆柱形内环面，所述圆柱形内环面为钢筋抱紧固定套，所述圆柱形内环面所围成的圆柱形腔体为钢筋抱紧固定腔，当旋紧所述螺纹连接件(11)使钢筋卡箍组件压簧(6)对所述钢筋卡箍组件施加推力使其向左侧移动时，所述钢筋固定连接腔(3)的锥型腔内壁将各所述卡箍连接片(7)逐渐导向所述钢筋固定连接腔(3)的轴心位置，从而使所述钢筋抱紧固定腔直径逐渐缩小，所述钢筋抱紧固定套将位于所述钢筋抱紧固定腔内的钢筋抱紧，各所述卡箍连接片(7)的内侧壁(7-1)上的钢筋咬合齿牙(7-1-1)嵌入钢筋肋内，以将钢筋固定在所述钢筋固定连接腔(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述钢筋卡箍组件设有使各所述卡箍连接片周向环列且轴向定位的卡箍连接片定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述卡箍连接片定位结构为：在各所述卡箍连接片(7)的内侧壁(7-1)设有限位槽(7-1-2)，各所述限位槽(7-1-2)沿所述钢筋抱紧固定套周向设置，并设有与所述限位槽(7-1-2)相适配的c型环(8)，所述c型环(8)嵌入各所述卡箍连接片(7)的限位槽(7-1-2)内，以对其在所述钢筋固定连接腔(3)内定位，使各所述卡箍连接片(7)环所述钢筋固定连接腔(3)的内壁周向排列。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述卡箍连接片定位结构为：包括两个直径与所述钢筋抱紧固定腔相适配的圆形金属片(9)和一个直径不大于所述圆形金属片(9)直径的圆片型磁铁(10)，所述圆片型磁铁(10)位于所述两个圆形金属片(9)之间，各所述卡箍连接片(7)环列并被所述圆片型磁铁(10)吸附在两个所述圆形金属片(9)的圆边上，以对其在所述钢筋固定连接腔(3)内定位，使各所述卡箍连接片(7)环所述钢筋固定连接腔(3)的内壁周向排列。
5.根据权利要求1-4所述的任一项权利要求所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述螺纹连接件(11)的右端设有外螺纹孔或内螺纹孔，用于连接其它钢筋连接装置。
6.根据权利要求5所述的任一项权利要求所述的一种钢筋连接装置，其特征在于：所述卡箍连接片(7)为四个。
技术总结