本发明涉及烘干机技术领域，具体为一种节能环保化工废料烘干机。
背景技术：
化工废料从产生到处理的各个环节都存在着环境风险，必须综合采用技术、经济、政策等多种手段，促进政府、企业、公众的广泛参与，才能规范运作，从而有效预防和减少危害，保障人体健康和环境安全，而化工废料的烘干可便于后续运输处理。现有技术中的化工废料主要依靠输送带形式导入烘干箱内，而在导入的过程中因为并不是封闭式的，会产生废料中的有害物质融外界环境，造成污染，同时大批量、连续性烘干效果差，为此本发明设计了一种节能环保化工废料烘干机。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述提出的问题，而提供一种节能环保化工废料烘干机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保化工废料烘干机，包括支撑架、滚筒和双层滚筒，所述支撑架上端设置有第一支撑台和第二支撑台，所述第一支撑台上端设置有第一驱动电机和滚筒，所述滚筒顶端设置有进料口，所述滚筒内设置有第一螺旋扇片辊，所述滚筒底部中心处连接有排水管，所述滚筒右侧通过弯管连接双层滚筒上端的排料口，所述双层滚筒左侧连接有第二驱动电机，所述双层滚筒右侧设置有密封板，所述密封板上设置有排气管，所述双层滚筒内部夹层中设置有螺旋式加热管，所述双层滚筒内部设置有第二螺旋扇片辊，所述双层滚筒内部右侧下端设置有出料口。
优选的，所述第一驱动电机通过联轴器连接第一螺旋扇片辊。
优选的，所述滚筒底部为漏斗型，而滚筒内部底面设有均匀贯穿型漏水孔，所述滚筒底部中心通过螺纹契合连接排水管，所述第一螺旋扇片辊将化工废料从左运输到右的同时，化工废料中含有的有害水分将从滚筒底部流出，进而减少后续烘干所需的时间。
优选的，所述弯管均通过螺栓对应连接两端。
优选的，所述螺旋式加热管为螺旋型碳钢电加热管，且紧贴双层滚筒内部夹层内壁上，所述螺旋式加热管的加热头固定在双层滚筒壳体上。
优选的，所述第二驱动电机通过联轴器连接第二螺旋扇片辊。
优选的，所述密封板左侧中心设有轴座，所述轴座与第二螺旋扇片辊相互对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明运用滚筒与双层滚筒间的配合，缩短了烘干所需的时间，因而在密闭的空间作业效果较好。
附图说明
图1为本发明节能环保化工废料烘干机整体结构示意图。
图中：1-支撑架，2-第一支撑台，3-第二支撑台，4-第一驱动电机，5-进料口，6-滚筒，7-第一螺旋扇片辊，8-排水管，9-弯管，10-排料口，11-双层滚筒，12-螺旋式加热管，13-第二螺旋扇片辊，14-第二驱动电机，15-密封板，16-排气管，17-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种节能环保化工废料烘干机，包括支撑架1、滚筒6和双层滚筒11，所述支撑架1上端设置有第一支撑台2和第二支撑台3，所述第一支撑台1上端设置有第一驱动电机4和滚筒6，所述第一驱动电机4通过联轴器连接第一螺旋扇片辊7，所述滚筒6底部为漏斗型，而滚筒6内部底面设有均匀贯穿型漏水孔，所述滚筒6底部中心通过螺纹契合连接排水管8，所述第一螺旋扇片辊7将化工废料从左运输到右的同时，化工废料中含有的有害水分将从滚筒6底部流出，进而减少后续烘干所需的时间，所述滚筒6顶端设置有进料口5，所述进料口5用于连接化工废料排出口，所述滚筒6内设置有第一螺旋扇片辊7，所述滚筒6底部中心处连接有排水管8，所述排水管8将分离出的有害水分排出处理，所述滚筒6右侧通过弯管9连接双层滚筒11上端的排料口10，所述弯管9均通过螺栓对应连接两端，且弯管9可拆卸，所述双层滚筒11左侧连接有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14通过联轴器连接第二螺旋扇片辊13，所述双层滚筒11右侧设置有密封板15，所述密封板15左侧中心设有轴座，所述轴座与第二螺旋扇片辊13相互对应，所述密封板15上设置有排气管16，所述排气管16用于排出内部蒸发的湿气，可连接外部净化设备，改善湿气质量进而排出，所述双层滚筒11内部夹层中设置有螺旋式加热管12，所述螺旋式加热管12为螺旋型碳钢电加热管，且紧贴双层滚筒11内部夹层内壁上，所述螺旋式加热管12的加热头固定在双层滚筒11壳体上，螺旋式加热管12的加热使封闭式的双层滚筒11内部形成高温，进而对其烘干，所述双层滚筒11内部设置有第二螺旋扇片辊13，所述第二螺旋扇片辊13将化工废料从左传输至右，使得化工废料充分接触高温空气，进而蒸发湿气，达到烘干，所述双层滚筒11内部右侧下端设置有出料口17。
本发明的工作原理为：在使用时，化工废料通过进料口5流入滚筒6内，与此同时第一驱动电机4将带动第一螺旋扇片辊7运行，第一螺旋扇片辊7将化工废料从左运输到右的同时，化工废料中含有的有害水分将从滚筒6底部流出，流出的有害水分通过排水管8排出处理，初步脱水的化工废料经右侧导出流入双层滚筒11内，此时的双层滚筒11内经过螺旋式加热管12的加热已形成高温环境，与此同时第二驱动电机14带动第二螺旋扇片辊13运行将化工废料从左传输至右，使得化工废料充分接触高温空气，进而蒸发湿气，达到烘干，所述螺旋式加热管12的温度设定和第二驱动电机14转动的速度均可改变烘干效率，不断烘干的化工废料将通过出料口17排出，而双层滚筒11内形成的高温湿气将通过排气管16排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种节能环保化工废料烘干机，包括支撑架（1）、滚筒（6）和双层滚筒（11），其特征在于：所述支撑架（1）上端设置有第一支撑台（2）和第二支撑台（3），所述第一支撑台（1）上端设置有第一驱动电机（4）和滚筒（6），所述滚筒（6）顶端设置有进料口（5），所述滚筒（6）内设置有第一螺旋扇片辊（7），所述滚筒（6）底部中心处连接有排水管（8），所述滚筒（6）右侧通过弯管（9）连接双层滚筒（11）上端的排料口（10），所述双层滚筒（11）左侧连接有第二驱动电机（14），所述双层滚筒（11）右侧设置有密封板（15），所述密封板（15）上设置有排气管（16），所述双层滚筒（11）内部夹层中设置有螺旋式加热管（12），所述双层滚筒（11）内部设置有第二螺旋扇片辊（13），所述双层滚筒（11）内部右侧下端设置有出料口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述第一驱动电机（4）通过联轴器连接第一螺旋扇片辊（7）。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述滚筒（6）底部为漏斗型，而滚筒（6）内部底面设有均匀贯穿型漏水孔，所述滚筒（6）底部中心通过螺纹契合连接排水管（8）。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述弯管（9）均通过螺栓对应连接两端。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述螺旋式加热管（12）为螺旋型碳钢电加热管，且紧贴双层滚筒（11）内部夹层内壁上，所述螺旋式加热管（12）的加热头固定在双层滚筒（11）壳体上。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述第二驱动电机（14）通过联轴器连接第二螺旋扇片辊（13）。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保化工废料烘干机，其特征在于：所述密封板（15）左侧中心设有轴座，所述轴座与第二螺旋扇片辊（13）相互对应。
技术总结