本实用新型涉及安装制造技术领域，具体为一种挤压安装设备。
背景技术：
在对扫把杆以及扫把头的装配制造中，由于扫把杆以及扫把头均为圆形，无法稳定放置于工作台面上，因此两者的安装，多为人工安装，这样会导致两者的结合不够紧密，从而使得扫把在使用时常常发生扫把头和扫把杆脱离的问题，同时生产效率低，制造成本高，而一些现有的安装装置则存在尺寸较为固定，不方便使用等问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种挤压安装设备，可对不同尺寸的扫把杆以及扫把头进行夹持，使得装置适用的范围广，同时对扫把杆和扫把头进行挤压安装也有利于提高产品质量，使得产品耐用性更高，还可以提高产品生产率，减低制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压安装设备，包括底板，所述底板上表面沿直线依次设有扫把杆尾部支撑装置、扫把杆支撑装置、扫把头支撑装置和挤压安装装置，其中扫把杆支撑装置与扫把头支撑装置组成基本相同。
所述扫把杆支撑装置包括底部支撑件、盖板、顶部限位件、底座、矩形块、定位销和滑板，所述底部支撑件包括底部长杆、半圆支撑板和固定在半圆支撑板两侧的下耳板，所述顶部限位件包括螺杆、半圆盖板和固定在半圆盖板两侧的上耳板，所述底板上表面与矩形块底端固定连接，所述矩形块的上端开设有深槽，所述矩形块的深槽与底部支撑件的底部长杆滑动连接，所述底板上表面位于矩形块的两侧的位置固定有两个底座，所述底座上端开设有矩形槽，矩形槽与滑板的下端滑动连接，所述滑板的上端与盖板下表面的一端固定连接，所述盖板上表面开设有螺纹孔，顶部限位件的螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述顶部限位件下耳板的下表面与定位销的上端固定连接，所述底部支撑件的下耳板开设有销孔，该销孔和定位销适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座矩形槽内的底部为磁性板，滑板的下端为磁性块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部支撑件的半圆支撑板内侧以及顶部限位件的半圆盖板内侧均设置有橡胶条块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫把杆尾部支撑装置包括弧形板、挡板、螺柱、圆槽、固定块和螺栓，底板上表面等距离固定有三个滑道，滑道上滑动连接有滑块，滑块上表面与螺柱的底端固定连接，螺柱的上端与两个弧形板通过铰链连接，两个弧形板弧内侧设置有第二橡胶条，挡板的下端与各个滑块的上表面固定连接，挡板下端与固定块的上端固定连接，所述固定块上开设有螺栓孔，螺栓的一端穿过螺栓孔并与底板的上表面接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺柱外螺纹连接有扭环，扭环的上端与套设在螺栓外侧的圆环的底端转动连接，圆环的上表面对应弧形板的两侧分别与两个连接板的底端铰接，两个连接板的顶端分别与两个斜板的下表面铰接，两个斜板的侧面与弧形板上部的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述扫把头支撑装置中的底部支撑件的半圆支撑板内侧以及顶部限位件的半圆盖板内侧等角度设置有万向球。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压安装装置包括挤压板、推板、滑杆座和滑杆，底板上表面远离扫把杆尾部支撑装置的一侧设置有气缸，气缸与外界高压气泵连接，气缸的推杆与推板的侧面固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上表面位于气缸两侧的位置均固定有滑杆座，滑杆座上开设有滑孔，滑孔与滑杆滑动连接，滑杆和气缸的推杆平行，滑杆靠近扫把头支撑装置的一端与挤压板的侧面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型示例的挤压安装设备，可对不同尺寸的扫把杆以及扫把头进行夹持，使得装置适用的范围广，同时对扫把杆和扫把头进行挤压安装也有利于提高产品质量，使得产品耐用性更高，还可以提高产品生产率，减低制造成本。
2、本实用新型示例的挤压安装设备，底座内部和滑板下端相互吸附，可以使得顶部限位件和底部支撑件与扫把杆的接触更加紧密，能有效限制扫把杆的位置变化。
3、本实用新型示例的挤压安装设备，扫把杆尾部支撑装置可以对扫把杆尾部进行支撑，避免扫把杆因尾部没支撑而产生倾斜进而影响安装效果。
4、本实用新型示例的挤压安装设备，扫把头支撑装置可以将扫把头进行定位支撑，并且可以适应各种不同尺寸的产品，使得装置的适用范围更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为扫把杆尾部支撑装置局部放大示意图；
图4为图2的a处放大示意图；
图5为图3的b处放大示意图。
图中：1底板、2滑道、3滑块、4弧形板、5挡板、6圆槽、7斜板、8连接板、9圆环、10底座、11底部支撑件、12矩形块、13滑板、14万向球、15挤压板、16推板、17滑杆座、18滑杆、19气缸、20盖板、21扭环、22固定块、23螺栓、24螺柱、25定位销、26顶部限位件、27橡胶条块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤压安装设备，包括底板1，底板1上表面沿直线依次设有扫把杆尾部支撑装置、扫把杆支撑装置、扫把头支撑装置和挤压安装装置，其中扫把杆支撑装置与扫把头支撑装置组成基本相同，扫把杆支撑装置包括底部支撑件11、盖板20、顶部限位件26、底座10、矩形块12、定位销25和滑板13，底部支撑件11包括底部长杆、半圆支撑板和固定在半圆支撑板两侧的下耳板，顶部限位件26包括螺杆、半圆盖板和固定在半圆盖板两侧的上耳板，底板1上表面与矩形块12底端固定连接，矩形块12的上端开设有深槽，矩形块12的深槽与底部支撑件11的底部长杆滑动连接，底板1上表面位于矩形块12的两侧的位置固定有两个底座10，底座10上端开设有矩形槽，矩形槽与滑板13的下端滑动连接，滑板13的上端与盖板20下表面的一端固定连接，盖板20上表面开设有螺纹孔，顶部限位件26的螺杆与螺纹孔螺纹连接，顶部限位件26下耳板的下表面与定位销25的上端固定连接，底部支撑件11的下耳板开设有销孔，该销孔和定位销25适配，底部支撑件11的半圆支撑板内侧以及顶部限位件26的半圆盖板内侧均设置有橡胶条块27，将尺寸合适的底部支撑件11放入矩形块12内，同时将尺寸合适的顶部限位件26旋入盖板20上的螺纹孔内，并调整到合适角度，卡在扫把杆的尾端，然后旋转螺栓23将固定块22的位置固定，接下来将扫把杆的前部放到底部支撑件11上，将扫把杆尾部置入两个弧形板4形成的半圆槽内，然后拿起盖板20盖在底部支撑件11上方，使得定位销25能穿过底部支撑件11下吊耳的销孔，同时将滑板13插入底座10并使两者吸附，从而将扫把杆前部卡紧，本挤压安装设备可对不同尺寸的扫把杆以及扫把头进行夹持，使得装置适用的范围广，同时对扫把杆和扫把头进行挤压安装也有利于提高产品质量，使得产品耐用性更高，还可以提高产品生产率，减低制造成本。
底座10矩形槽内的底部为磁性板，滑板13的下端为磁性块，本挤压安装设备底座10内部和滑板13下端相互吸附，可以使得顶部限位件26和底部支撑件11与扫把杆的接触更加紧密，能有效限制扫把杆的位置变化。
扫把杆尾部支撑装置包括弧形板4、挡板5、螺柱24、圆槽6、固定块22和螺栓23，底板1上表面等距离固定有三个滑道2，滑道2上滑动连接有滑块3，滑块3上表面与螺柱24的底端固定连接，螺柱24的上端与两个弧形板4通过铰链连接，两个弧形板4弧内侧设置有第二橡胶条，挡板5的下端与各个滑块3的上表面固定连接，挡板5下端与固定块22的上端固定连接，固定块22上开设有螺栓孔，螺栓23的一端穿过螺栓孔并与底板1的上表面接触，同时根据扫把杆的长度，使得滑块3在滑道2上移动，使得挡板5上的圆槽6能卡在扫把杆的尾端，然后旋转螺栓23将固定块22的位置固定，本挤压安装设备扫把杆尾部支撑装置可以对扫把杆尾部进行支撑，避免扫把杆因尾部没支撑而产生倾斜进而影响安装效果。
螺柱24外螺纹连接有扭环21，扭环21的上端与套设在螺栓23外侧的圆环9的底端转动连接，圆环9的上表面对应弧形板4的两侧分别与两个连接板8的底端铰接，两个连接板8的顶端分别与两个斜板7的下表面铰接，两个斜板7的侧面与弧形板4上部的侧面固定连接，旋转扭环21，使其在螺柱24上移动，进而推动圆环9上下移动，圆环9移动通过连接板8和斜板7带动弧形板4绕铰链旋转，进而控制扫把杆尾部支撑装置的大小。
扫把头支撑装置中的底部支撑件11的半圆支撑板内侧以及顶部限位件26的半圆盖板内侧等角度设置有万向球14，本挤压安装设备扫把头支撑装置可以将扫把头进行定位支撑，并且可以适应各种不同尺寸的产品，使得装置的适用范围更广。
挤压安装装置包括挤压板15、推板16、滑杆座17和滑杆18，底板1上表面远离扫把杆尾部支撑装置的一侧设置有气缸19，气缸19与外界高压气泵连接，气缸19的推杆与推板16的侧面固定连接，底板1上表面位于气缸19两侧的位置均固定有滑杆座17，滑杆座17上开设有滑孔，滑孔与滑杆18滑动连接，滑杆18和气缸19的推杆平行，滑杆18靠近扫把头支撑装置的一端与挤压板15的侧面固定连接，然后启动外部高压气泵，气泵推动气缸19工作，气缸19推杆推动挤压板15沿着滑杆18方向移动，挤压板15与扫把头接触并推动其前移与扫把杆组合。
在使用时：首先将尺寸合适的底部支撑件11放入矩形块12内，同时将尺寸合适的顶部限位件26旋入盖板20上的螺纹孔内，并调整到合适角度，之后分别将橡胶条块27和万向球14安装到扫把杆支撑装置和扫把头支撑装置上，旋转扭环21，使其在螺柱24上移动，进而推动圆环9上下移动，圆环9移动通过连接板8和斜板7带动弧形板4绕铰链旋转，进而控制扫把杆尾部支撑装置的大小，同时根据扫把杆的长度，使得滑块3在滑道2上移动，使得挡板5上的圆槽6能卡在扫把杆的尾端，然后旋转螺栓23将固定块22的位置固定。
接下来将扫把杆的前部放到底部支撑件11上，将扫把杆尾部置入两个弧形板4形成的半圆槽内，然后拿起盖板20盖在底部支撑件11上方，使得定位销25能穿过底部支撑件11下吊耳的销孔，同时将滑板13插入底座10并使两者吸附，从而将扫把杆前部卡紧，然后将扫把头放入扫把头支撑装置内，然后启动外部高压气泵，气泵推动气缸19工作，气缸19推杆推动挤压板15沿着滑杆18方向移动，挤压板15与扫把头接触并推动其前移与扫把杆组合。
本实用新型可对不同尺寸的扫把杆以及扫把头进行夹持，使得装置适用的范围广，同时对扫把杆和扫把头进行挤压安装也有利于提高产品质量，使得产品耐用性更高，还可以提高产品生产率，减低制造成本。
底座10内部和滑板13下端相互吸附，可以使得顶部限位件26和底部支撑件11与扫把杆的接触更加紧密，能有效限制扫把杆的位置变化。
扫把杆尾部支撑装置可以对扫把杆尾部进行支撑，避免扫把杆因尾部没支撑而产生倾斜进而影响安装效果。
扫把头支撑装置可以将扫把头进行定位支撑，并且可以适应各种不同尺寸的产品，使得装置的适用范围更广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种挤压安装设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面沿直线依次设有扫把杆尾部支撑装置、扫把杆支撑装置、扫把头支撑装置和挤压安装装置，其中扫把杆支撑装置与扫把头支撑装置组成基本相同；
所述扫把杆支撑装置包括底部支撑件(11)、盖板(20)、顶部限位件(26)、底座(10)、矩形块(12)、定位销(25)和滑板(13)，所述底部支撑件(11)包括底部长杆、半圆支撑板和固定在半圆支撑板两侧的下耳板，所述顶部限位件(26)包括螺杆、半圆盖板和固定在半圆盖板两侧的上耳板，所述底板(1)上表面与矩形块(12)底端固定连接，所述矩形块(12)的上端开设有深槽，所述矩形块(12)的深槽与底部支撑件(11)的底部长杆滑动连接，所述底板(1)上表面位于矩形块(12)的两侧的位置固定有两个底座(10)，所述底座(10)上端开设有矩形槽，矩形槽与滑板(13)的下端滑动连接，所述滑板(13)的上端与盖板(20)下表面的一端固定连接，所述盖板(20)上表面开设有螺纹孔，顶部限位件(26)的螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述顶部限位件(26)下耳板的下表面与定位销(25)的上端固定连接，所述底部支撑件(11)的下耳板开设有销孔，该销孔和定位销(25)适配。
2.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述底座(10)矩形槽内的底部为磁性板，滑板(13)的下端为磁性块。
3.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述底部支撑件(11)的半圆支撑板内侧以及顶部限位件(26)的半圆盖板内侧均设置有橡胶条块(27)。
4.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述扫把杆尾部支撑装置包括弧形板(4)、挡板(5)、螺柱(24)、圆槽(6)、固定块(22)和螺栓(23)，底板(1)上表面等距离固定有三个滑道(2)，滑道(2)上滑动连接有滑块(3)，滑块(3)上表面与螺柱(24)的底端固定连接，螺柱(24)的上端与两个弧形板(4)通过铰链连接，两个弧形板(4)弧内侧设置有第二橡胶条，挡板(5)的下端与各个滑块(3)的上表面固定连接，挡板(5)下端与固定块(22)的上端固定连接，所述固定块(22)上开设有螺栓孔，螺栓(23)的一端穿过螺栓孔并与底板(1)的上表面接触。
5.根据权利要求4所述的挤压安装设备，其特征在于：所述螺柱(24)外螺纹连接有扭环(21)，扭环(21)的上端与套设在螺栓(23)外侧的圆环(9)的底端转动连接，圆环(9)的上表面对应弧形板(4)的两侧分别与两个连接板(8)的底端铰接，两个连接板(8)的顶端分别与两个斜板(7)的下表面铰接，两个斜板(7)的侧面与弧形板(4)上部的侧面固定连接。
6.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述扫把头支撑装置中的底部支撑件(11)的半圆支撑板内侧以及顶部限位件(26)的半圆盖板内侧等角度设置有万向球(14)。
7.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述挤压安装装置包括挤压板(15)、推板(16)、滑杆座(17)和滑杆(18)，底板(1)上表面远离扫把杆尾部支撑装置的一侧设置有气缸(19)，气缸(19)与外界高压气泵连接，气缸(19)的推杆与推板(16)的侧面固定连接。
8.根据权利要求1所述的挤压安装设备，其特征在于：所述底板(1)上表面位于气缸(19)两侧的位置均固定有滑杆座(17)，滑杆座(17)上开设有滑孔，滑孔与滑杆(18)滑动连接，滑杆(18)和气缸(19)的推杆平行，滑杆(18)靠近扫把头支撑装置的一端与挤压板(15)的侧面固定连接。
技术总结