本实用新型涉及煤矿支柱技术领域，具体为一种稳定性高的煤矿用支柱。
背景技术：
我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的煤层贮存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制，为了提高煤矿内部的安全性会在煤矿的内部搭建支护结构，需要使用到专门的支柱对顶部护板进行支撑。
然而，现有的煤矿用支柱在使用的过程中存在以下的问题：(1)支柱顶部通常固定有四组承压块，由于矿洞内部存在坡面结构顶部护板在安装的过程中也需要倾斜式安装，这样就容易导致支柱顶部的连接件的承压块存在部分不接触的情况，影响其稳定性；(2)煤矿内部存在较湿的情况，支柱顶部连接件与护板之间缺乏排水机构，容易产生锈蚀情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的煤矿用支柱，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的煤矿用支柱，包括支柱，所述支柱的顶部安装有连接件，所述连接件包括主筒和安装在主筒顶部的四组承压块，所述主筒的底部螺纹套嵌在支柱的顶部，所述主筒的顶部外围开设有环形槽且中部形成有凸块，所述凸块的外围均匀开设有四组调节槽，所述环形槽和调节槽之间相连通且两者顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部垂直设置有推板，所述推板的顶部与承压块相连接且外侧开设有插槽，所述主筒的外侧螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆的内端活动设置在插槽内；
所述凸块的中部开设有导水槽且内侧开设有容纳槽，所述导水槽与容纳槽相连通，所述容纳槽外壁均匀开设有四组排水孔。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压块顶部呈水平状结构且底部呈倾斜状结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述承压块的表面冲压成型油若干组防滑凸块，所述防滑凸块呈半球状结构。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调节槽从外到内呈倾斜状结构，所述调节槽的内端高于外端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述容纳槽的底部呈弧面结构且中部高于外围。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案对支柱顶部连接件的结构进行了改进，可以对连接件上的各承压块进行高度微调，使得承压块始终能与护板相接触，从而提高支柱的支撑效果。
2.在连接件的内部开设有排液机构可以对护板与支柱连接处进行排水处理，提高环与支柱的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型所述连接件俯视结构图；
图3为本实用新型所述承压块结构图；
图4为本实用新型所述调节槽结构图。
图中:1-支柱，2-连接件，3-主筒，4-承压块,5-环形槽，6-凸块，7-调节槽，8-滑槽，9-推板，10-插槽，11-螺纹杆，12-导水槽，13-容纳槽，14-排水孔，15-防滑凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的煤矿用支柱，包括支柱1，支柱1的顶部安装有连接件2，连接件2包括主筒3和安装在主筒3顶部的四组承压块4，主筒3的底部螺纹套嵌在支柱1的顶部，主筒3的顶部外围开设有环形槽5且中部形成有凸块6，凸块6的外围均匀开设有四组调节槽7，环形槽5和调节槽7之间相连通且两者顶部开设有滑槽8，滑槽8的内部垂直设置有推板9，推板9的顶部与承压块4相连接且外侧开设有插槽10，主筒3的外侧螺纹设置有螺纹杆11，螺纹杆11的内端活动设置在插槽10内；
凸块6的中部开设有导水槽12且内侧开设有容纳槽13，导水槽12与容纳槽13相连通，容纳槽13外壁均匀开设有四组排水孔14。
进一步改进地，如图3所示：承压块4顶部呈水平状结构且底部呈倾斜状结构，将承压块4的顶部设计为倾斜状结构便于配合调节槽7的倾斜状结构进行调节。
进一步改进地，如图1所示：承压块4的表面冲压成型油若干组防滑凸块15，防滑凸块15呈半球状结构，在承压块4的表面成型有防滑凸块15可以达到防滑的目的。
进一步改进地，如图4所示：调节槽7从外到内呈倾斜状结构，调节槽7的内端高于外端，这样的设计便于承压块4在内推的过程中逐渐升高，从而达到与护板相抵触的目的。
具体地，容纳槽13的底部呈弧面结构且中部高于外围，这样的设计方式便于进入进入到容纳槽13的液体外排。
在使用时：本实用新型当支柱1在于护板接触的过程中出现部分承压块4无法与护板相接触时，使用者可以通过对应调节盖承压块4外侧的螺纹杆11，螺纹杆11在转动的过程中推动推板9，推板9在移动的过程中带动上方的承压块4在滑槽8内移动，当达到调节槽7内随着移动，承压块4逐渐升高，从而达到高度调节的目的，提高了装置的实用性和稳定性，当连接件2顶部存在渗水，渗水通过导水槽12进入到容纳槽13内，容纳槽13通过外围的排水孔14对水达到外排的目的，减小支柱1和护板连接处出现锈迹的可能性，结构简单便于使用。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在煤矿支柱技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种稳定性高的煤矿用支柱，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的顶部安装有连接件(2)，所述连接件(2)包括主筒(3)和安装在主筒(3)顶部的四组承压块(4)，所述主筒(3)的底部螺纹套嵌在支柱(1)的顶部，所述主筒(3)的顶部外围开设有环形槽(5)且中部形成有凸块(6)，所述凸块(6)的外围均匀开设有四组调节槽(7)，所述环形槽(5)和调节槽(7)之间相连通且两者顶部开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)的内部垂直设置有推板(9)，所述推板(9)的顶部与承压块(4)相连接且外侧开设有插槽(10)，所述主筒(3)的外侧螺纹设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的内端活动设置在插槽(10)内；
所述凸块(6)的中部开设有导水槽(12)且内侧开设有容纳槽(13)，所述导水槽(12)与容纳槽(13)相连通，所述容纳槽(13)外壁均匀开设有四组排水孔(14)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的煤矿用支柱，其特征在于：所述承压块(4)顶部呈水平状结构且底部呈倾斜状结构。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的煤矿用支柱，其特征在于：所述承压块(4)的表面冲压成型油若干组防滑凸块(15)，所述防滑凸块(15)呈半球状结构。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性高的煤矿用支柱，其特征在于：所述调节槽(7)从外到内呈倾斜状结构，所述调节槽(7)的内端高于外端。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性高的煤矿用支柱，其特征在于：所述容纳槽(13)的底部呈弧面结构且中部高于外围。
技术总结