本实用新型属于标识牌技术领域，具体涉及一种防误动标识牌。
背景技术：
在石油化工领域，为方便现场操作人员快速了解每个设备、阀门、盲板的开关状态，通常采用的方式是在设备、阀门、盲板附近悬挂一个开闭标识牌。这种开闭标识牌多为简单的自由旋转式标识牌，其具有一个矩形状态指示面板，矩形状态指示面板上印有“开”、“关”等字样，矩形状态指示面板的中心通过销轴安装在框架上，从而矩形状态指示面板可围绕销轴360°旋转。当设备、阀门、盲板等开关状态变化时，操作人员将旋转矩形状态指示面板旋转至显示字样与实际状态相应的一端，从而指示最新状态。但是这种自由旋转式标识牌，由于矩形状态指示面板无法固定，在外力的作用下容易自由旋转，从而可能易被误动或误操作，这样就会导致矩形状态指示面板显示错误的状态，使操作人员对现场状态误判，存在安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防误动标识牌，以解决现有技术中标识牌的防误动或误操作不方便的技术问题。
本实用新型的防误动标识牌采用如下技术方案：
一种防误动标识牌，包括标识牌安装座和标识面板；
标识面板，通过中心轴转动装配在标识牌安装座上；标识面板上有指示标识，指示标识用于随标识面板转动以指示设备的对应状态；
所述标识面板上固定有锁止盘，锁止盘与标识面板同轴转动，锁止盘的外周面上设有锁止槽；或者，所述中心轴与标识面板固定连接，中心轴的外周面上设有锁止槽；
所述锁止槽设有至少两个，各锁止槽分别用于对应标识面板的相应转动位置；
防误动标识牌还包括锁止机构，锁止机构包括锁舌和驱动锁芯；
锁舌，活动装配在标识牌安装座上，具有用于插入锁止槽内以阻止标识面板转动的锁止状态，还具有从锁止槽内脱出以释放标识面板的解锁状态；
驱动锁芯，与锁舌传动连接，用于与相应的钥匙适配以通过钥匙驱动锁舌动作。
有益效果：本实用新型提供的放误动标识牌，在标识面板通过中心轴转动装配在标识牌安装座上，从而操作人员可以根据设备的状态，将标识面板旋转至其上的指示标记与实际状态相一致的位置。为了便于防止标识面板在不必要的情况下发生旋转、导致指示标识不准确，第一种方案是在标识面板上固定设有锁止盘，锁止盘与标识面板同轴转动，在锁止盘上设有锁止槽；另一种方案是在中心轴的外周面上设置有锁止槽；锁止槽有至少两个，每个锁止槽都对应标识面板上指示标记转动到位的转动位置，在标识牌安装座上还设置有锁舌和驱动锁芯，通过钥匙与驱动锁芯适配，能驱动锁舌动作，使其插入锁止槽内，从而阻止标识面板转动，还可以通过钥匙驱动锁舌动作，使其从锁止槽内脱出，从而释放标识面板。这样就在需要改变标识面板上的指示标记时，操作人员可以使用钥匙与驱动锁芯适配，驱动锁舌从锁止槽内脱出，即可转动标识面板，在需要固定标识面板上的指示标记时，使用钥匙与驱动锁芯适配，驱动锁舌插入锁止槽内，即可将标识面板固定。因此，本实用新的防误动标识牌能够有效防止对标识牌的误动或误操作。
作为进一步优选的技术方案：所述锁舌导向装配在标识牌安装座上；驱动锁芯包括驱动凸轮，驱动凸轮用于在钥匙的驱动下转动；所述锁舌上设有凸轮适配部，所述凸轮适配部与驱动凸轮配合以在驱动凸轮转动时实现导向运动。
有益效果：锁舌导向装配在标识牌安装座上，从而能够在标识牌安装座上导向运动，驱动凸轮与凸轮适配部配合，能将驱动凸轮的转动转化为凸轮适配部的导向运动，从而实现锁舌进出锁止槽。
作为进一步优选的技术方案：所述驱动凸轮整体外轮廓为圆形，所述驱动凸轮的回转中心设置在驱动凸轮的径向一侧；所述凸轮适配部为凸轮适配框，在驱动凸轮的回转中心与驱动凸轮的圆心的连线平行于锁舌的导向方向时，在与锁舌的导向方向垂直的方向上，凸轮适配框的一侧边缘与驱动凸轮挡止配合，另一侧边缘与驱动凸轮之间设有供驱动凸轮转动的避让空间。
有益效果：当驱动凸轮的回转中心与驱动凸轮的圆心的连线平行于锁舌的伸缩方向时，在与锁舌的导向方向垂直的方向上，凸轮适配框的一侧边缘与驱动凸轮挡止配合，从而使驱动凸轮不能朝该侧边缘转动；而在另一侧边缘与驱动凸轮之间设有供驱动凸轮转动的避让空间，驱动凸轮可以朝避让空间的一侧转动，从而实现对驱动凸轮转动的限制，进而控制凸轮适配框的导向运动。
作为进一步优选的技术方案：所述凸轮适配框由半圆形框体和方形框体组合形成，所述避让空间由半圆形框体形成，所述方形框体背向半圆形框体的一侧用于与驱动凸轮挡止配合。
有益效果：凸轮适配框的半圆形框体形状与圆形凸轮形状适配，使驱动凸轮容易进入避让空间内，有利于减小空间占用。
作为进一步优选的技术方案：在锁舌的导向方向上，所述凸轮适配框的两侧边缘间距与驱动凸轮的直径相等。
有益效果：使驱动凸轮与凸轮适配框在锁舌的导向方向上没有间隙，从而能够最大程度的带动凸轮适配框导向运动。
作为进一步优选的技术方案：所述锁舌连接有弹性复位件，弹性复位件用于对锁舌施加朝向锁止状态运动的弹性力。
有益效果：弹性复位件能使锁舌尽量保持在锁止状态，防止锁舌发生移动。
作为进一步优选的技术方案：所述锁舌朝向锁止盘或中心轴的一端为圆弧形结构。
有益效果：圆弧形结构便于锁舌导向进出锁止槽内出。
作为进一步优选的技术方案：所述标识面板上固定有锁止盘，所述锁止盘与标识面板同轴固定，所述锁止盘的回转中心设有转轴孔，所述转轴孔供中心轴穿设以转动装配在中心轴上。
有益效果：锁止盘与标识面板共用一个中心轴，无需设置其他固定结构。
作为进一步优选的技术方案：所述驱动凸轮连接有凸轮轴，所述凸轮轴具有用于与钥匙止转配合的钥匙配合端，所述钥匙配合端设有用于与相应的钥匙适配的止转配合结构。
有益效果：钥匙与凸轮轴上的钥匙配合端止转配合，从而需要通过钥匙才能使驱动凸轮转动，在无钥匙的情况下不能使驱动凸轮转动，可避免他人误操作。
作为进一步优选的技术方案：所述钥匙配合端的横截面为半圆形，供具有半圆形适配孔的钥匙套设以驱动凸轮轴转动。
有益效果：半圆形的钥匙配合端结构简单，方便制作。
附图说明
图1为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1的左视图；
图3为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1指示标识为“开”时的状态示意图；
图4为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1解锁后的状态示意图；
图5为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1开始切换的状态示意图；
图6为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1即将锁定的状态示意图；
图7为本实用新型的防误动标识牌具体实施例1锁定时的状态示意图；
附图标记说明：
1-标识面板，
2-标识牌安装座，
21-前挡板，
22-后挡板，
23-吊耳，
3-锁舌，
31-上导杆，
32-下导杆，
33-凸轮适配框，
34-盖板，
35-定位套，
36-弹簧，
4-锁止盘，
41-中心轴，
42-锁止槽，
43-垫圈，
44-螺钉，
5-驱动锁芯，
51-凸轮轴，
52-轴套，
53-驱动凸轮，
6-操作手柄。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例1：
如图1和图2所示，本实施例中的防误动标识牌包括标识面板1、标识牌安装座2、锁舌3、锁止盘4、驱动锁芯5和操作手柄6。其中，标识牌安装座2为倒u型矩形框架，包括前挡板21和后挡板22，后挡板22顶部设有l形折边，l形折边与前挡板21之间通过螺钉固定，在l形折边的上方设置有吊耳23，通过吊耳23可将该防误动标识牌固定于设备、阀门或盲板上。
所述标识面板1整体为矩形，标识面板1与矩形的两短边对应的边缘为弧形结构，设置标识牌安装座2的前挡板21和后挡板22之间，具体的，标识面板1的中心通过中心轴41固定于后挡板22上，从而指示面板能以中心轴41为中心360°旋转，标识面板1与后挡板22之间的中心轴上还套设有垫圈43，使标识面板1与后挡板22保证合适的间距，防止转动时发生偏移。
在标识面板1上有指示标识，指示标识用于随标识面板1转动以指示设备的对应状态，如图3至图7所示，本实施例中的标识面板1上的指示标识为反向布置的“开”和“关”。
如图2所示，标识面板1上固定有锁止盘4，锁止盘4为圆柱体，锁止盘4的后端面通过螺钉44固定于标识面板1上，锁止盘4的回转中心设有转轴孔，转轴孔供中心轴41穿设以转动装配在中心轴41上，锁止盘4与标识面板1共用一个中心轴41，从而无需在标识面板1上设置其他固定结构。锁止盘4沿其径向上对称开有两个锁止槽42，每个锁止槽42对应标识面板1上的相应转动位置。
如图2所示，锁舌3包括一体设置的上导杆31、凸轮适配框33和下导杆32，上导杆31与下导杆32在一条直线上，其中上导杆31的上端活动插装于定位套35的中心通孔内，下导杆32活动插装于盖板34下部的轴孔内，定位套35和盖板34均通过螺钉固定于前挡板21上，从而实现锁舌3导向装配于标识牌安装座2上。在上导杆31上还套装有弹簧36，弹簧36位于凸轮适配框33和定位套35之间，弹簧36对锁舌3施加朝向锁止状态运动的弹性力，本实施例中，弹簧36构成弹性复位件。下导杆32的端部为圆弧形结构，从而能够与锁止槽42的形状适配，方便下导杆32导向进出锁止槽42。
所述凸轮适配框33由半圆形框体和方形框体组合形成，在凸轮适配框33内设置有用于驱动凸轮适配框33动作的驱动凸轮53，驱动凸轮53能够在凸轮适配框33转动，从而使凸轮适配框33沿上下方向运动，进而上导杆31和下导杆32分别在定位套35的中心通孔和盖板34的轴孔内上下移动，使下导杆32能进入锁止槽34内，对锁止盘4进行锁止；或是下导杆32能从锁止槽34内脱出，从而对锁止盘4解锁。
驱动凸轮53整体外轮廓为圆形，如图1所示，当驱动凸轮53的回转中心与驱动凸轮的圆心的连线平行于锁舌的移动方向时，凸轮适配框33的右侧边缘与驱动凸轮53挡止配合，从而使驱动凸轮53不能逆时针转动，而凸轮适配框33的左侧边缘由半圆形框体形成，使驱动凸轮53能够向该半圆形框体内转动，该半圆形框体构成所述避让空间。
另外，在锁舌3的导向移动方向上，凸轮适配框33的两侧边缘间距与驱动凸轮53的直径相等，使驱动凸轮53与凸轮适配框33在锁舌3的导向移动方向上没有间隙，从而驱动凸轮53能够最大程度的带动凸轮适配框33导向运动。
所述驱动凸轮53通过定位销固定于凸轮轴51上，凸轮轴51为阶梯轴，后端安装于盖板34的中部轴孔上，前端通过轴套52安装于前挡板21的中部轴孔上。轴套52为阶梯状套筒结构，能保护凸轮轴51的前端，防止利用其它工具进行开锁。
凸轮轴51前端的横截面为半圆形，用于与操作手柄6止转配合，操作手柄6具有半圆形适配孔。本实施例中，操作手柄6构成所述钥匙，凸轮轴51的前端构成所述钥匙配合端。
本实用新型的防误动标识牌在使用时，如图3所示，在初始状态时，标识面板1上的指示标识为“开”，而另一端的指示标识“关”被前挡板21遮挡，从而操作人员只能观察到“开”，此时标识面板1处于锁止状态，无法进行旋转。
当设备、阀门、盲板等状态由“开”状态变为“关”状态时，操作人员手持操作手柄6，将操作手柄6的半圆形适配孔对准凸轮轴51的前端，然后卡入凸轮轴51的前端，顺时针旋转90°，由于驱动凸轮53的偏心运动，驱动凸轮53会带动凸轮适配框33向上移动，从而下导杆32与锁止槽42脱开，如图4所示。
此时，操作人员可以开始旋转标识面板1，并取下操作手柄6，由于弹簧36和驱动凸轮53的偏心运动，下导杆32端部压在锁止盘4的外侧，下导杆32的圆弧形结构与锁止盘4外轮廓相切，如图5所示。
然后，操作人员继续旋转标识面板1，标识面板1上的指示标识“关”逐步显现，“开”逐步被前挡板21遮挡，直至下导杆32接近锁止盘4的锁止槽42，如图6所示。
最后，当下导杆32到达锁止盘4的锁止槽42时，在弹簧36推动下导杆32自动卡入锁止槽42内，将锁止槽42锁定，此时标识面板1上标识面板1上“开”被前挡板21遮挡，指示标识为“关”，如图7所示。
本实用新型提供的放误动标识牌，在需要改变标识面板上的指示标识时，操作人员需要使用操作手柄6卡入凸轮轴51的前端，通过驱动凸轮53在凸轮适配框33内的偏心运动，从而带动锁舌3的下导杆32进出锁止槽42内，实现对锁止盘4的锁止或解锁，这样可以有效防止对标识牌的误动或误操作，保证标识面板上的指示标识与实际状态相符合，方便后续操作人员对设备的操作。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例2：
在实施例1中，锁止盘的外周面上设有锁止槽，在本实施例中，未设置锁止盘，而是在中心轴的外周面上设置有锁止槽，从而锁舌能插入中心轴上的锁止槽内，以阻止标识面板转动，或者从中心轴上的锁止槽内脱出，释放标识面板，在该实施例中，中心轴的半径需要设置的较大，从而能够满足径向上成对设置两个锁止槽。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例3：
在实施例1中，钥匙配合端的横截面为半圆形，在本实施例中，钥匙配合端的横截面为内三角形，操作手柄具有与该形状适配的柱体，在其他实施例中，钥匙配合端的横截面还可以为内四方或内六方等形状。在其他实施例中，锁芯还可以是需要特定钥匙才能打开的锁芯，该钥匙具有钥匙齿或钥匙槽，只有拥有该钥匙才能够实现对锁芯的操作。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例4：
在实施例1中，锁止槽设有两个，在本实施例中，锁止槽的个数仅有一个，在其他实施例中，锁止槽的数量可以为两个以上，可以根据设备的状态数量进行设置。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例5：
在实施例1中，标识牌安装座的前挡板能遮挡标识面板上的部分指示标识，从而操作人员仅能观察到未遮挡的指示标识，而在本实施例中，标识牌安装座可以采用透明材质，从而操作人员可观察到标识面板上的其他标识，方便对标识面板进行旋转操作。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例6：
在实施例1中，在锁舌的导向方向上，凸轮适配框的两侧边缘间距与驱动凸轮的直径相等，在本实施例中，在锁舌的导向方向上，凸轮适配框的两侧边缘间距大于驱动凸轮的直径，间距只要能够满足驱动凸轮能带动凸轮适配框导向运动即可。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例7：
在实施例1中，凸轮适配框由半圆形框体和方形框体组合形成，驱动凸轮的外轮廓圆形，在本实施例中，驱动凸轮的形状为椭圆形，凸轮适配框为正方形，只要能满足驱动凸轮能带动凸轮适配框导向运动即可。在其他实施例中，凸轮适配部还可以是固定在锁舌上的挡板，挡板垂直于锁舌的导向方向，能够在驱动凸轮的顶推下朝单向动作，并依靠复位弹簧保持与驱动凸轮的接触。
本实用新型的防误动标识牌的具体实施例8：
在实施例1中，锁舌以导向形式活动设置，在本实施例中，锁舌是摆臂形式，摆臂远离锁芯的一端设有用于卡入锁舌内的卡接凸起，锁舌处于锁止状态时，卡接凸起沿锁止盘径向嵌入锁止槽内。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种防误动标识牌，包括标识牌安装座和标识面板；
标识面板，通过中心轴转动装配在标识牌安装座上；标识面板上有指示标识，指示标识用于随标识面板转动以指示设备的对应状态；
其特征在于：
所述标识面板上固定有锁止盘，锁止盘与标识面板同轴转动，锁止盘的外周面上设有锁止槽；或者，所述中心轴与标识面板固定连接，中心轴的外周面上设有锁止槽；
所述锁止槽设有至少两个，各锁止槽分别用于对应标识面板的相应转动位置；
防误动标识牌还包括锁止机构，锁止机构包括锁舌和驱动锁芯；
锁舌，活动装配在标识牌安装座上，具有用于插入锁止槽内以阻止标识面板转动的锁止状态，还具有从锁止槽内脱出以释放标识面板的解锁状态；
驱动锁芯，与锁舌传动连接，用于与相应的钥匙适配以通过钥匙驱动锁舌动作。
2.根据权利要求1所述的防误动标识牌，其特征在于：所述锁舌导向装配在标识牌安装座上；驱动锁芯包括驱动凸轮，驱动凸轮用于在钥匙的驱动下转动；所述锁舌上设有凸轮适配部，所述凸轮适配部与驱动凸轮配合以在驱动凸轮转动时实现导向运动。
3.根据权利要求2所述的防误动标识牌，其特征在于：所述驱动凸轮整体外轮廓为圆形，所述驱动凸轮的回转中心设置在驱动凸轮的径向一侧；所述凸轮适配部为凸轮适配框，在驱动凸轮的回转中心与驱动凸轮的圆心的连线平行于锁舌的导向方向时，在与锁舌的导向方向垂直的方向上，凸轮适配框的一侧边缘与驱动凸轮挡止配合，另一侧边缘与驱动凸轮之间设有供驱动凸轮转动的避让空间。
4.根据权利要求3所述的防误动标识牌，其特征在于：所述凸轮适配框由半圆形框体和方形框体组合形成，所述避让空间由半圆形框体形成，所述方形框体背向半圆形框体的一侧用于与驱动凸轮挡止配合。
5.根据权利要求3或4所述的防误动标识牌，其特征在于：在锁舌的导向方向上，所述凸轮适配框的两侧边缘间距与驱动凸轮的直径相等。
6.根据权利要求1-4任一项所述的防误动标识牌，其特征在于：所述锁舌连接有弹性复位件，弹性复位件用于对锁舌施加朝向锁止状态运动的弹性力。
7.根据权利要求1-4任一项所述的防误动标识牌，其特征在于：所述锁舌朝向锁止盘或中心轴的一端为圆弧形结构。
8.根据权利要求1-4任一项所述的防误动标识牌，其特征在于：所述锁止盘与标识面板同轴固定，所述锁止盘的回转中心设有转轴孔，所述转轴孔供中心轴穿设以转动装配在中心轴上。
9.根据权利要求2-4任一项所述的防误动标识牌，其特征在于：所述驱动凸轮连接有凸轮轴，所述凸轮轴具有用于与钥匙止转配合的钥匙配合端，所述钥匙配合端设有用于与相应的钥匙适配的止转配合结构。
10.根据权利要求9所述的防误动标识牌，其特征在于：所述钥匙配合端的横截面为半圆形，供具有半圆形适配孔的钥匙套设以驱动凸轮轴转动。
技术总结