本实用新型涉及塑料添加剂领域，具体为一种用于制备塑料添加剂的造粒装置。
背景技术：
塑料在我们的生活的方方面面得到使用，给我们的生活带来了极大的便利，而塑料添加剂在塑料加工和应用中有效地发挥其应有的功能，但是在制备塑料添加剂颗粒的时候还有许多问题；一、制造的塑料添加剂颗粒不够标准，不标准的颗粒在制造塑料过程中会影响塑料质量；二、制造出来的塑料添加剂颗粒体积比较小，数量较多，对其中不合格颗粒难以筛选。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，包括外壳，所述外壳上部设有进料仓，所述进料仓下方设有挤压室，所述挤压室左侧设有驱动电机，所述驱动电机上设有液压杆，所述液压杆上设有挤压板，所述挤压室右侧设有挤压筒，所述挤压筒前方设有切料刀，所述挤压筒下方设有传送带，正对所述传送带的外壳上设有电阻丝，所述传送带的前方设有初级过滤网，所述初级过滤网下方设有中级过滤网，所述中级过滤网下方设有网布，所述初级过滤网和网布前方设有储料室。
优选的，所述切料刀后设有连接杆，所述连接杆连接切料刀和转盘，所述转盘后设有转轴，所述连接杆绕连接部位旋转。
优选的，所述挤压筒上缠绕有冷凝管，所述冷凝管内循环有液氮。
优选的，所述进料仓下方设有分料仓，所述分料仓分为四个容积相同的四个空间，所述分料仓下方设有转轴。
优选的，所述切料刀运动一个循环，转盘转动一圈，液压杆向前运动一个单位距离，所述挤压室挤压完成，分料仓转动四分之一。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一、本实用新型通过加入机械循环运动进行切割原料，转盘转动一圈，切料刀在挤压筒前运动一个循环，切割完成后，挤压板在驱动电机控制下向前移动一个单位距离，进行下一次的切割；二、传送带上的颗粒落入下方的过滤网，过滤网和网布倾斜，颗粒落入过滤网上时向下滚动，滚动过程中对颗粒进行过滤，留在过滤网上的颗粒则滚入储料室中；在传送带传送的过程中对颗粒进行干燥和进一步凝固，避免颗粒时间长后造成损坏。
附图说明
图1为装置内部立体结构示意图；
图2为切料刀装置结构示意图；
图3为进料仓立体结构示意图；
图4为分料仓结构示意图。
图中：1外壳、2进料仓、3挤压室、4驱动电机、5液压杆、6挤压板、7挤压筒、8切料刀、9电阻丝、10传送带、11初级过滤网、12网布、13储料室、14连接杆、15转轴、16冷凝管、17转盘、18分料仓、19中级过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，包括外壳1，外壳1上部设有进料仓2，进料仓2下方设有挤压室3，挤压室3左侧设有驱动电机4，驱动电机4采用hc-kfs，驱动电机4上设有液压杆5，液压杆5采用gy2003，液压杆5上设有挤压板6，挤压室3右侧设有挤压筒7，挤压筒7前方设有切料刀8，挤压筒7下方设有传送带10，正对传送带10的外壳1上设有电阻丝9，传送带10的前方设有初级过滤网11，初级过滤网11下方设有中级过滤网19，中级过滤网19下方设有网布12，初级过滤网11、中级过滤网19和网布12前方设有储料室13。
切料刀8后设有连接杆14，连接杆14连接切料刀8和转盘17，转盘17后设有转轴15，连接杆14绕连接部位旋转，转盘17转动一圈切料刀8运动一个循环。
挤压筒7上缠绕有冷凝管16，冷凝管16内循环有液氮，将挤压到挤压筒7内的原料进行冷却固定，方便切料刀8的切割。
进料仓2下方设有分料仓18，分料仓18分为四个容积相同的四个空间，分料仓18下方设有转轴15，将原料进行等分，分为体积相同的四个部分，避免原料不够进入挤压筒7时形状不标准。
切料刀8运动一个循环，转盘17转动一圈，液压杆5向前运动一个单位距离，挤压室3挤压完成后分料仓18转动四分之一，能够精准的对原料进行加工，减少加工失误的产生。
工作原理：将原料加入进料仓2内，分料仓18转动，原料从分料仓18流入挤压室3，在驱动电机4驱动下，液压杆5向前移动，挤压板6对原料进行挤压，原料在挤压筒7内时，缠绕在外侧的冷凝管16对原料进行冷却凝固，挤压出来后，切料刀8对凝固的原料进行切割，切割过的颗粒落入下方的传送带10，传送带10边上的电阻丝9通电进行加热，加热产生热风对凝固的颗粒进行烘干和进一步凝固，烘干后的颗粒落入初级过滤网11上，大于标准的颗粒滚入储料室13，其余在落入中级过滤网19上，标准颗粒滚入储料室13，小于标准的颗粒落入网布12上，最后滚入储料室13，切料刀8运动一个循环，挤压板6在驱动电机4的控制下向前前进一个单位距离，当挤压室3中原料挤压完，挤压板6退回原位，分料仓18转动四分之一，分料仓18中的原料落入挤压室3中，继续进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上部设有进料仓(2)，所述进料仓(2)下方设有挤压室(3)，所述挤压室(3)左侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)上设有液压杆(5)，所述液压杆(5)上设有挤压板(6)，所述挤压室(3)右侧设有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)前方设有切料刀(8)，所述挤压筒(7)下方设有传送带(10)，正对所述传送带(10)的外壳(1)上设有电阻丝(9)，所述传送带(10)的前方设有初级过滤网(11)，所述初级过滤网(11)下方设有中级过滤网(19)，所述中级过滤网(19)下方设有网布(12)，所述初级过滤网(11)和网布(12)前方设有储料室(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，其特征在于：所述切料刀(8)后设有连接杆(14)，所述连接杆(14)连接切料刀(8)和转盘(17)，所述转盘(17)后设有转轴(15)，所述连接杆(14)绕连接部位旋转。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，其特征在于：所述挤压筒(7)上缠绕有冷凝管(16)，所述冷凝管(16)内循环有液氮。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，其特征在于：所述进料仓(2)下方设有分料仓(18)，所述分料仓(18)分为四个容积相同的四个空间，所述分料仓(18)下方设有转轴(15)。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备塑料添加剂的造粒装置，其特征在于：所述切料刀(8)运动一个循环，转盘(17)转动一圈，液压杆(5)向前运动一个单位距离，所述挤压室(3)挤压完成，分料仓(18)转动四分之一。
技术总结