本实用新型涉及防腐管的加工技术领域，尤其涉及一种3pe防腐管冷却装置。
背景技术：
3pe防腐管母材包括无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管，三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3pe防腐管的制作过程为：在钢管表面静电喷涂环氧粉末并侧向缠绕粘接剂、侧向缠绕聚乙烯防腐层，结合三者优良性能，从而显著提高了防腐管道的整体品质。
现有的3pe防腐管的冷却技术主要有喷淋和水淋两种冷却方式。该冷却方式存在诸多弊端：当不锈钢管进行涂敷后，直接进入喷淋或者水淋水冷系统，这个时候，由于防腐涂层依旧处于高温状态，以至于材料依旧很软，在进行喷淋或水淋作业时，水喷淋到管道涂层表面，使得涂层表面产生水纹，流动的水量集中时还会对涂层表面产生凹槽，易造成防腐层厚薄不均匀；且冷却水量大小有变化时，在防腐层表面产生水击点和暗点，影响防腐涂层表面的美观。
相应地，本领域需要提供一种新的3pe防腐管冷却装置来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决水喷淋的冷却方式造成防腐管的防腐层厚度不均、影响美观的问题，本实用新型提供一种3pe防腐管冷却装置，该3pe防腐管冷却装置包括风冷部和水冷部；所述风冷部包括筒体和设置于所述筒体内壁的吹风机；所述筒体内壁固设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有丝杠和导滑杆，所述丝杠的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动配合；所述丝杠螺纹连接螺母转换块，所述吹风机设置于所述螺母转换块上，且在所述螺母转换块的带动下沿着所述筒体的轴向直线往复运动；所述水冷部包括供水管和沿所述供水管轴向方向设置的多个喷淋头，所述喷淋头下方设置有集水槽，防腐管位于所述喷淋头和所述集水槽之间；所述集水槽的外侧设置有水泵，所述集水槽的出水管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口连接有循环管，所述循环管与所述供水管连通。
进一步设置为：多个所述吹风机沿所述筒体的周向设置。
进一步设置为：所述筒体内壁固设有驱动电机，所述丝杠穿过所述第一安装板与所述驱动电机连接。
进一步设置为：所述第一安装板和所述第二安装板的中部设置有轴承，所述丝杠的两端通过所述轴承分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接。
进一步设置为：所述筒体设置有开口，所述防腐管的下方设置有多组相对设置的行走轮，所述开口供所述行走轮通过，所述行走轮与所述防腐管相抵接。
进一步设置为：所述集水槽的出水管和水泵之间设置有热交换器和水温测量系统。通过设置热交换器和水温测量系统，使得喷淋水始终保持在较低的温度，提高了冷却效果。
进一步设置为：所述水冷部包括水箱，所述水箱与所述供水管连通。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)本实用新型通过设置风冷部，对防腐管进行初步冷却，使得高温的防腐管温度下降，而后经过水冷部进行完全冷却。如此设置，避免了防腐管在高温状态下直接接受水喷淋导致水纹、凹槽、水击点和暗点的产生，继而避免了防腐层厚薄不均匀的现象发生，保证了防腐涂层表面的美观。
(2)本实用新型的吹风机通过做直线往复运动，在筒体内形成多股风流，多股风流占据整个筒体，使得防腐管的降温效果较好。
(3)本实用新型的水冷部采用水循环的模式，大大节省了水资源，节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型的3pe防腐管冷却装置的整体结构示意图(一)；
图2是本实用新型的3pe防腐管冷却装置的风冷部的结构示意图；
图3是本实用新型的3pe防腐管冷却装置的整体结构示意图(二)；
图4是本实用新型的3pe防腐管冷却装置的风冷部的部分结构示意图。
附图标记：1、风冷部；11、筒体；12、吹风机；13、第一安装板；14、第二安装板；15、丝杠；16、导滑杆；17、螺母转换块；18、驱动电机；2、水冷部；21、供水管；22、喷淋头；23、集水槽；24、出水管；25、热交换器；26、水泵；27、循环管；28、支架；3、防腐管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的3pe防腐管冷却装置。3pe防腐管冷却装置包括风冷部1和水冷部2。风冷部1对防腐管3进行初步冷却，水冷部2对防腐管3进行进一步冷却。
继续参照图2和图4，风冷部1包括筒体11和设置于筒体11内壁的吹风机12。筒体11内壁固定连接有沿着筒体11轴线方向相对设置的第一安装板13和第二安装板14，具体的，第一安装板13和第二安装板14与筒体11可以采用螺纹连接、销接、铆接等连接方式。第一安装板13和第二安装板14之间设置有丝杠15和导滑杆16，丝杠15的两端分别与第一安装板13和第二安装板14转动配合，具体的，第一安装板13和第二安装板14的中部设置有轴承(图中未示出)，丝杠15的两端分别通过两个轴承与第一安装板13和第二安装板14连接。导滑杆16的数量为二，设置在丝杠15的两侧。导滑杆16的两端分别与第一安装板13和第二安装板14固定连接，具体可以采用卡接、螺纹连接等方式。可替代的，导滑杆16的数量不作限制，也可以为一个。
继续参照图4，丝杠15螺纹连接螺母转换块17，吹风机12设置于螺母转换块17上。筒体11内壁固设有驱动电机18，丝杠15穿过第一安装板13与驱动电机18的轴连接。驱动电机18带动丝杠15旋转，以致与丝杠15螺纹配合的螺母转换块17沿着丝杠15做直线运动。当驱动电机18的轴沿正反向旋转时，螺母转换块17便能做直线往复运动，从而带动吹风机12做直线往复运动。吹风机12沿周向设置在筒体11内壁上，具体的，吹风机12的数量为三个，三个吹风机12均沿着筒体11的内壁做直线往复运动。可替代的，吹风机12的数量不作限制，也可以为一个、两个、四个等。
如图1和2所示，在一种优选的实施方式中，筒体11的下方设置有开口，防腐管3的下方设置有多组相对设置的行走轮(图中未示出)，开口供行走轮通过，行走轮与防腐管3相抵接。
如图1和3所示，水冷部2包括支架28、设置在支架28上的供水管21和沿供水管21轴向方向设置且与供水管21连通的多个喷淋头22，喷淋头22下方设置有集水槽23，防腐管3位于喷淋头22和集水槽23之间。集水槽23的外侧设置有热交换器25和水泵26，集水槽23的出水管24与热交换器25的进水口连接，热交换器25的出水口与水泵26的进水口连接，水泵26的出水口连接有循环管27，循环管27与供水管21连通，从而完成水的循环。当防腐管3从水冷部2穿过时，行走轮可以设置在集水槽23内。通过设置热交换器25，使得喷淋水能够及时被冷却，避免水循环导致温度过高造成冷却效果较差的问题。
进一步的，供水管21连通有水箱(图中未示出)，水箱为喷淋头22提供新水、补充喷淋水。
进一步的，热交换器25连接有水温测量系统(图中未示出)。
本实用新型的3pe防腐管冷却装置的实施原理如下：
如图1和3所示，防腐管3首先通过风冷部1，三个做直线往复运动的吹风机12对防腐管3进行风冷降温；而后防腐管3通过水冷部2，接受喷淋头22的喷淋，完成降温。
本实用新型的3pe防腐管冷却装置的效果如下：
防腐管3在经过风冷部1时，由于吹风机12均做直线往复运动，因此在筒体11内形成三股风流，三股风流占据整个筒体11，使得防腐管3的降温效果较好。且使得吹风机12做直线往复运动，可以减少吹风机12的设置数量，从而节约成本。本实用新型设置风冷部1，对防腐管3进行初步冷却，使得高温的防腐管3温度下降，而后经过水冷部2进行完全冷却。如此设置，避免了防腐管3在高温状态下直接接受水喷淋导致水纹、凹槽、水击点和暗点的产生，继而避免了防腐层厚薄不均匀的现象发生，保证了防腐涂层表面的美观。除此之外，本实用新型的水冷部2采用水循环的模式，大大节省了水资源，节约了成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种3pe防腐管冷却装置，其特征在于：包括风冷部和水冷部；
所述风冷部包括筒体和设置于所述筒体内壁的吹风机；所述筒体内壁固设有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板之间设置有丝杠和导滑杆，所述丝杠的两端分别与所述第一安装板和所述第二安装板转动配合；所述丝杠螺纹连接螺母转换块，所述吹风机设置于所述螺母转换块上，且在所述螺母转换块的带动下沿着所述筒体的轴向直线往复运动；
所述水冷部包括供水管和沿所述供水管轴向方向设置的多个喷淋头，所述喷淋头下方设置有集水槽，防腐管位于所述喷淋头和所述集水槽之间；所述集水槽的外侧设置有水泵，所述集水槽的出水管与水泵的进水口连接，所述水泵的出水口连接有循环管，所述循环管与所述供水管连通。
2.根据权利要求1所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：多个所述吹风机沿所述筒体的周向设置。
3.根据权利要求1所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：所述筒体内壁固设有驱动电机，所述丝杠穿过所述第一安装板与所述驱动电机连接。
4.根据权利要求3所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：所述第一安装板和所述第二安装板的中部设置有轴承，所述丝杠的两端通过所述轴承分别与所述第一安装板和所述第二安装板连接。
5.根据权利要求1所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：所述筒体设置有开口，所述防腐管的下方设置有多组相对设置的行走轮，所述开口供所述行走轮通过，所述行走轮与所述防腐管相抵接。
6.根据权利要求1所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：所述集水槽的出水管和水泵之间设置有热交换器和水温测量系统。
7.根据权利要求1所述的3pe防腐管冷却装置，其特征在于：所述水冷部包括水箱，所述水箱与所述供水管连通。
技术总结