本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，具体为一种钣金烘干装置。
背景技术：
在钣金件的加工过程中，通过钣金件需要做喷塑处理，从而使得钣金件表面更加光滑亮丽，而在喷塑完成后，需要及时的对钣金件进行烘干处理，使塑料粉末快速干化。
现有的钣金烘干装置，一般是将钣金件送入烘箱内，使钣金件均匀受热烘干，然而现有的烘箱，内部气流较为闭塞，流通性较差，因此烘干较为缓慢，耗费热能，降低了烘干效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钣金烘干装置，解决了现有钣金烘干装置烘干缓慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金烘干装置，包括一烘箱，所述烘箱的正面左右两侧均铰接有箱门，所述箱门上固设有门把手，所述烘箱的底部可转动连接有带刹车片的行走轮。
所述烘箱内腔的中部呈纵向固设有主隔板，所述烘箱内腔的左右两侧呈横向固设有多个分隔板，多个分隔板的两侧分别与主隔板以及烘箱的内壁连接，多个分隔板均与主隔板连通。
所述主隔板的左右两侧均开设有通槽，所述烘箱顶部的中央固设有电机，所述主隔板的内腔设有主转轴，该主转轴的顶部贯穿烘箱并与电机的输出端同轴连接，所述主转轴上固定连接有与通槽对应的第一扇叶，所述分隔板的顶部以及底部均固定连接有金属网板。
所述主转轴上还套设有主转齿轮，且主转齿轮与第一扇叶交错设置，所述分隔板的内腔固设有轴套，所述轴套的内侧可转动套设有副转轴，所述副转轴的两端均固定连接有第二扇叶，所述副转轴的中部套设有从转齿轮，所述从转齿轮与主转齿轮之间传动连接有链带。
所述分隔板的顶部固定连接有两个撑脚，两个撑脚之间固定连接有第一烘干管，所述分隔板的底部固定连接有第二烘干管，所述烘箱内腔的顶部以及底部分别固设有第二烘干管与第一烘干管。
优选的，所述两个箱门的中部均嵌接有观察窗，该观察窗的边缘处套设有隔热套垫。
优选的，所述烘箱的内壁贴合有耐高温保护膜。
优选的，所述第一烘干管与第二烘干管一一对应，且相互平行设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种钣金烘干装置。具备以下有益效果：
该钣金烘干装置，通过在传统烘箱的基础上进行改善，设置气流扰动机构，能够在烘箱封闭的情况下，使得烘箱内部的热气流形成对流，从而可提高烘干效率，大大缩短了烘干时间，节省了热能，降低了企业成本。
附图说明
图1为本实用新型结构正剖图；
图2为本实用新型结构正视图；
图3为本实用新型局部结构剖视图；
图4为本实用新型a处结构放大图；
图5为本实用新型分隔板结构示意图。
图中：1、烘箱；2、箱门；3、门把手；4、行走轮；5、主隔板；6、分隔板；7、通槽；8、电机；9、主转轴；10、第一扇叶；11、金属网板；12、主转齿轮；13、轴套；14、副转轴；15、第二扇叶；16、耐高温保护膜；17、从转齿轮；18、链带；19、撑脚；20、第一烘干管；21、第二烘干管；22、观察窗；23、隔热套垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金烘干装置，包括一烘箱1，烘箱1的内壁贴合有耐高温保护膜16，设置耐高温保护膜16(如pp材料)。烘箱1的正面左右两侧均铰接有箱门2，两个箱门2的中部均嵌接有观察窗22，通过观察窗22，方便观察烘箱1内的烘干情况。
该观察窗22的边缘处套设有隔热套垫23，设置隔热套垫23，可防止热量流失，箱门2上固设有门把手3，烘箱1的底部可转动连接有带刹车片的行走轮4，设置行走轮4，方便移动该烘箱1，同时通过刹车片可随时刹车。
烘箱1内腔的中部呈纵向固设有主隔板5，烘箱1内腔的左右两侧呈横向固设有多个分隔板6，至少在5层以上。多个分隔板6的两侧分别与主隔板5以及烘箱1的内壁连接，多个分隔板6均与主隔板5连通。
主隔板5的左右两侧均开设有通槽7，烘箱1顶部的中央固设有电机8，主隔板5的内腔设有主转轴9，该主转轴9的顶部贯穿烘箱1并与电机8的输出端同轴连接。主转轴9上固定连接有与通槽7对应的第一扇叶10，分隔板6的顶部以及底部均固定连接有金属网板11。
主转轴9上还套设有主转齿轮12，且主转齿轮12与第一扇叶10交错设置，分隔板6的内腔固设有轴套13，轴套13的内侧可转动套设有副转轴14，副转轴14的两端均固定连接有第二扇叶15，副转轴14的中部套设有从转齿轮17，从转齿轮17与主转齿轮12之间传动连接有链带18。
分隔板6的顶部固定连接有两个撑脚19，两个撑脚19之间固定连接有第一烘干管20，分隔板6的底部固定连接有第二烘干管21。烘箱1内腔的顶部以及底部分别固设有第二烘干管21与第一烘干管20，第一烘干管20与第二烘干管21一一对应，且相互平行设置，烘干管采用大功率电器(功率在3000瓦特以上)。
使用时，结合图1与图2可知，首先打开箱门2，然后将待烘干的钣金件依次放置在撑脚19上，直至填满所有的撑脚19。
然后关闭箱门2，同步启动电机8、第一烘干管20以及第二烘干管21，通过两个对立设的第一烘干管20以及第二烘干管21，对撑脚19顶部的钣金件进行烘干。电机8可带动主转轴9转动，继而带动第一扇叶10转动，第一扇叶10吹出的风可贯穿通槽7，从而使得热气流在横向上自由流动。
主转轴9同时还带动主转齿轮12转动，继而带动链带18转动，从而可带动从转齿轮17转动，从而带动副转轴14转动，最终可带动第二扇叶15转动，第二扇叶15吹出的热风可通过金属网板11，从而使得热气流在竖直方向上自由流动，从而使得烘箱1内的热气流自由流动，增强了烘干效率。
综上所述，该钣金烘干装置，通过在传统烘箱的基础上进行改善，设置气流扰动机构，能够在烘箱1封闭的情况下，使得烘箱1内部的热气流形成对流，从而可提高烘干效率，大大缩短了烘干时间，节省了热能，降低了企业成本。
需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钣金烘干装置，其特征在于：包括一烘箱(1)，所述烘箱(1)的正面左右两侧均铰接有箱门(2)，所述箱门(2)上固设有门把手(3)，所述烘箱(1)的底部可转动连接有带刹车片的行走轮(4)；
所述烘箱(1)内腔的中部呈纵向固设有主隔板(5)，所述烘箱(1)内腔的左右两侧呈横向固设有多个分隔板(6)，多个分隔板(6)的两侧分别与主隔板(5)以及烘箱(1)的内壁连接，多个分隔板(6)均与主隔板(5)连通；
所述主隔板(5)的左右两侧均开设有通槽(7)，所述烘箱(1)顶部的中央固设有电机(8)，所述主隔板(5)的内腔设有主转轴(9)，该主转轴(9)的顶部贯穿烘箱(1)并与电机(8)的输出端同轴连接，所述主转轴(9)上固定连接有与通槽(7)对应的第一扇叶(10)，所述分隔板(6)的顶部以及底部均固定连接有金属网板(11)；
所述主转轴(9)上还套设有主转齿轮(12)，且主转齿轮(12)与第一扇叶(10)交错设置，所述分隔板(6)的内腔固设有轴套(13)，所述轴套(13)的内侧可转动套设有副转轴(14)，所述副转轴(14)的两端均固定连接有第二扇叶(15)，所述副转轴(14)的中部套设有从转齿轮(17)，所述从转齿轮(17)与主转齿轮(12)之间传动连接有链带(18)；
所述分隔板(6)的顶部固定连接有两个撑脚(19)，两个撑脚(19)之间固定连接有第一烘干管(20)，所述分隔板(6)的底部固定连接有第二烘干管(21)，所述烘箱(1)内腔的顶部以及底部分别固设有第二烘干管(21)与第一烘干管(20)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金烘干装置，其特征在于：所述两个箱门(2)的中部均嵌接有观察窗(22)，该观察窗(22)的边缘处套设有隔热套垫(23)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金烘干装置，其特征在于：所述烘箱(1)的内壁贴合有耐高温保护膜(16)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金烘干装置，其特征在于：所述第一烘干管(20)与第二烘干管(21)一一对应，且相互平行设置。
技术总结