本实用新型涉及测试装置技术领域，更具体地，涉及一种阻尼下落时间检测设备。
背景技术：
传统的坐便器中，坐便器的上盖和座圈都通过铰链与坐便器本体铰接，人们在使用完后，若不用手将坐便器盖或者坐便器圈轻放下去，就会使坐便器盖或坐便器圈与坐便器本体相撞，产生很大的噪音，也会是坐便器圈或坐便器盖破损。而现有大多数坐便器盖一般都会设置阻尼结构，实现坐便器盖慢落的效果，但是阻尼的大小往往会影响坐便器盖下落的速度，阻尼过大会导致坐便器盖无法正常下落，阻尼过小会导致坐便器盖无法实现缓慢下落的功能，因此在进行阻尼机构的设置前，往往需要先对阻尼的下落时间进行测试，以挑选出合格的阻尼机构。
现有检测阻尼下落时间是否合格需要装到整机测试，阻尼安装到整机测试需要较长的间。员工用整机检测阻尼，存在测试误差大，检测时间长等缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻尼下落时间检测设备，使用简单，能够快速地将完成阻尼下落时间的测试，节省检测时间，提高检测效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种阻尼下落时间检测设备，包括底座、固定座、转轴、轴承座、测试杆、第一接近开关和第二接近开关，所述的固定座和轴承座均设置在底座上，所述的转轴与轴承座转动连接，所述的转轴靠近固定座的一端设置有用于插接阻尼的衬套，所述的测试杆与转轴连接，所述的第一接近开关和第二接近开关设置在底座上且所述的第一接近开关和第二接近开关的检测点朝向测试杆方向设置。
在本装置中，将坐便器阻尼安放在固定座上，阻尼轴插接在衬套里面，工作人员将测试杆抬起至第一接近开关的位置，松开手让测试杆自由下落，测试杆以转轴为转动中心转动自由下落至第二接近开关的位置的时候，检测出测试杆从第一接近开关至第二接近开关的时间，下落时间在规定时间内则为合格产品，超出或小于规定时间则为不合格品，通过本装置可以快速地完成坐便器阻尼下落时间的检测，无需将阻尼安装至整机上进行测试，能够大大缩短检测时间，且对于批量产品进行检测，可以节省人力成本和时间成本。
进一步的，所述的固定座与转轴位于同一轴向方向上设置，所述的固定座滑动设置在底座上。在将阻尼安装在固定座上，推动固定座朝衬套方向滑动，使阻尼轴插接进入衬套内，通过滑动设计可以更加方便安装阻尼，且安装后的阻尼与转轴上衬套位于同一轴线方向上，确保阻尼轴可以对准衬套插入。
进一步的，还包括滑轨，所述的滑轨固定设置在底座上，所述的固定座与滑轨滑动连接。
进一步的，所述的轴承座设有两个，两个所述的轴承座之间具有安装空间，所述的转轴分别与两个所述的轴承座转动连接，所述的测试杆一端与设置在安装空间内的转轴固定连接。优选地，转轴一端与远离固定座的轴承座转动连接，转轴2/3位置转动设置在靠近固定座的轴承座上，转轴靠近固定座的一端由轴承座侧面穿出。通过两个轴承座的设置可以使转轴转动稳定。
进一步的，所述的测试杆上设置有砝码。通过砝码可以为测试杆施加重力，当抬起测试杆后，通过测试杆自身重力以及砝码施加的重力可以使测试杆自由绕转轴转动下落。
进一步的，所述的测试杆上设有若干固定口，所述的砝码固定在固定口上。根据所需测试的阻尼可以调整砝码放置位置，以为测试杆施加不同的作用力的作用，另外，砝码重量也可以根据实际检测需要更换，以适应不同型号阻尼的测试工作。
进一步的，所述的第一接近开关和第二接近开关设置在支架座上，所述的支架座设置在测试杆一侧，且所述的支架座与测试杆的运动轨迹平面平行设置。
进一步的，所述的支架座上设有导轨孔，所述的第一接近开关和第二接近开关设置在导轨孔上。导轨孔为半圆弧状，其与测试杆的摆动轨迹相同，第一接近开关设置在第二接近开关上，其中第一接近开关设置在导轨孔相对于底座平面0°-90°之间的位置，第二接近开关设置在在导轨孔端部。在测试杆摆动下落的时候第一接近开关和第二接近开关能够检测到测试杆经过第一接近开关和第二接近开关的信号，从而得到测试杆的经过时间，进而得出阻尼的下落时间。
进一步的，所述的导轨孔与测试杆的运动轨迹平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构简易，能够快速简单地将阻尼安装并进行测试，相对于现有需要将阻尼安装至整机才能进行测试，本装置能够缩短测试时间，提高检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例：
如图1所示，一种阻尼下落时间检测设备，用于快速检测坐便器阻尼器的下落时间，从而筛选出合格的坐便器阻尼器，其包括底座10、固定座20、转轴、轴承座30、测试杆50、第一接近开关701和第二接近开关702，底座10表面为一平面，底座10底部四端脚分别设置有支撑腿101。另外为了让装置保持平稳，底座10可固定在工作平面上。在底座10的表面上分别安装了固定座20、轴承座30以及用于安装第一接近开关701和第二接近开关702的支架座40，其中固定座20通过滑轨60滑动设置在底座10表面，滑轨60固定在底座10上，底座10与滑轨60滑动连接，在滑轨60的末端设置有一用于限制固定座20脱轨的限位块601。轴承座30设置有两个，在底座10上，固定座20、轴承座30、支架座40和轴承座30依次设置，两个轴承座30相互平行且之间隔开一定距离形成安装空间，转轴分别转动设置在轴承座30上，具体地，转轴一端与远离固定座20的轴承座30转动连接，转轴2/3位置转动设置在靠近固定座20的轴承座30上，转轴靠近固定座20的一端由轴承座30侧面穿出。通过两个轴承座30的设置可以使转轴转动稳定。在转轴穿出轴承座30的一端的端面上设置有衬套，衬套与阻尼轴的形状相匹配，阻尼轴可插接至衬套内，并当转轴转动的时候带动阻尼轴转动。
测试杆50安装在安装空间内，其中置于安装空间内的转轴设置有一垂直于转轴轴线方向的安装孔，测试杆50一端插入至安装孔内固定，测试杆50可绕转轴摆动。在测试杆50上设置有若干个固定口501，固定口501上安装有砝码80为测试杆50施加重力作用。不同质量的砝码80可以根据不同型号的阻尼进行更换或调整砝码80在测试杆50上的固定位置从而提供不同的作用力。
其中，固定座20上设置有一卡位，阻尼放置入固定座20卡位内将阻尼固定。固定座20与转轴位于同一轴向方向上设置，在安装好阻尼后，保证阻尼轴与转轴上的衬套位于同一轴向方向上，确保阻尼轴可以对准衬套插入。
在本实施例中，支架座40设置在测试杆50的一侧，且支架座40与测试杆50的运动轨迹平面平行设置，支架座40上设置有导轨孔401，导轨孔401为半圆弧状，导轨孔401与测试杆50的运动轨迹平行。第一接近开关701和第二接近开关702均设置在导轨孔401内，第一接近开关701和第二接近开关702的检测端均朝向测试杆50方向设置且垂直于测试杆50。第一接近开关701设置在第二接近开关702的上方，具体地，第一接近开关701设置在导轨孔401相对于底座10平面0°-90°之间的位置，在本实施例中第一接近开关701设置在45°位置上，第二接近开关702设置在导轨孔401的端部，即导轨孔401的0°位置上，这样在进行测试的时候只需要将测试杆50抬起至第一接近开关701的高度后，松开测试杆50让测试杆50在自身重力以及砝码80重力的作用下自由下落至第二接近开关702的高度位置时，即可测试出测试杆50经过第一接近开关701和第二接近开关702的时间，从而得出阻尼的下落时间。
在本实施例中，第一接近开关701和第二接近开关702的位置可以调整设置，根据实际的检测需求调整第一接近开关701与第二接近开关702的间距，只需确保测试杆50提起至第一接近开关701高度位置时能够自由下落以及测试杆50能够经过第二接近开关702即可，本实施例仅列举了其中一种设置实例，并非是对本实用新型的实施方式的限定。
在本装置中，在进行检测时，先将固定座20推动远离衬套方便装入阻尼，工作人员将阻尼装入至固定座20的卡位内，卡位限制阻尼转动，阻尼轴从固定座20端部伸出，推动固定座20沿滑轨60方向滑动，使阻尼轴插入至转轴端面的衬套内。将测试杆50提起至第一接近开关701所处的高度，松开测试杆50使测试杆50自由下落，测试杆50下落带动转轴转动，转轴受到阻尼的作用降低转速，从而使测试杆50缓慢下落，当测试杆50经过第二接近开关702的时候测算出测试杆50经过第一接近开关701与第二接近开关702的时间，从而得出阻尼的下落时间，完成测试后只需将固定座20推出，取出阻尼即完成一次测试，通过本装置可以快速地完成坐便器阻尼下落时间的检测，无需将阻尼安装至整机上进行测试，下落时间在规定时间内则为合格产品，超出或小于规定时间则为不合格品，通过本装置能够大大缩短检测时间，且对于批量产品进行检测，可以节省人力成本和时间成本。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，包括底座(10)、固定座(20)、转轴、轴承座(30)、测试杆(50)、第一接近开关(701)和第二接近开关(702)，所述的固定座(20)和轴承座(30)均设置在底座(10)上，所述的转轴与轴承座(30)转动连接，所述的转轴靠近固定座(20)的一端设置有用于插接阻尼的衬套，所述的测试杆(50)与转轴连接，所述的第一接近开关(701)和第二接近开关(702)设置在底座(10)上且所述的第一接近开关(701)和第二接近开关(702)的检测点朝向测试杆(50)方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的固定座(20)与转轴位于同一轴向方向上设置，所述的固定座(20)滑动设置在底座(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，还包括滑轨(60)，所述的滑轨(60)固定设置在底座(10)上，所述的固定座(20)与滑轨(60)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的轴承座(30)设有两个，两个所述的轴承座(30)之间具有安装空间，所述的转轴分别与两个所述的轴承座(30)转动连接，所述的测试杆(50)一端与设置在安装空间内的转轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的测试杆(50)上设置有砝码(80)。
6.根据权利要求5所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的测试杆(50)上设有若干固定口(501)，所述的砝码(80)固定在固定口(501)上。
7.根据权利要求1所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的第一接近开关(701)和第二接近开关(702)设置在支架座(40)上，所述的支架座(40)设置在测试杆(50)一侧，且所述的支架座(40)与测试杆(50)的运动轨迹平面平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的支架座(40)上设有导轨孔(401)，所述的第一接近开关(701)和第二接近开关(702)设置在导轨孔(401)上。
9.根据权利要求8所述的一种阻尼下落时间检测设备，其特征在于，所述的导轨孔(401)与测试杆(50)的运动轨迹平行。
技术总结