本实用新型属于涂装技术领域，具体涉及一种涂装生产油漆房晾干架。
背景技术：
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，通过涂装在增加美观的同时，也可以增加的防锈、防蚀的能力，延长产品的使用年限，在涂装的过程中，需要利用到晾干架进行晾干，增加晾干效率，提升收益
在专利号为cn201710371866.7的中国专利中，公开了一种涂装生产油漆房晾干架，该专利中描述到“通过分层设置，增加了晾干面积，提高了晾干效率，也可外接鼓风机加快晾干效率”，但是该专利中的晾干架不易拆卸，搬运或者清洗时较为困难，费时费力，此外，该专利中的晾干架不可旋转，在利用鼓风机或者热风机进行吹干时，无法多角度进行鼓吹，晾干效率不够高，鼓吹时间长，如果移动整个晾干架改变角度进行吹干，则劳动量较大，耗费体力，不利于工作人员后续工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种涂装生产油漆房晾干架，以解决上述背景技术中提出的对比文件中的晾干架不易拆卸，搬运或者清洗时较为困难的问题，此外，晾干架不可旋转，无法多角度进行鼓吹，晾干效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装生产油漆房晾干架，包括基板，所述基板的上表壁中间位置处固定有外轴，所述外轴的内部连接有内轴，所述内轴和外轴之间连接有钢珠，且内轴的顶端固定有底板，所述底板的上表壁对称固定有滑套，所述滑套的内部插设有支撑杆，所述支撑杆的外表壁对称连接有固定块，所述固定块的外表壁开设有卡槽，所述卡槽的内部底端固定有连接板，所述连接板的外表壁连接有弹簧，所述弹簧远离连接板的一端连接有弹性板，相对的两个所述卡槽内插设有与其相适配的晾杆。
优选的，所述底板的上表壁且位于支撑杆之间放置有垫板，所述垫板的上表壁均匀开设有油漆收集槽。
优选的，所述基板的下表壁对称安装有万向自锁轮，所述万向自锁轮共安装有四个。
优选的，水平两个所述晾杆连接有镂空晾板，所述镂空晾板的外表壁粘接有聚四氟乙烯层。
优选的，所述钢珠的外表壁涂覆有润滑油，所述弹簧的外表壁涂覆有抗氧化层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用可拆卸式结构，通过卡槽、弹簧和固定块的配合，可将晾杆活动插设在卡槽内部，牢固稳定，在需要清洗或者搬运时，可将晾杆朝着一端的固定块挤压，弹簧收缩，晾杆的另一端即可从另一固定块中移出，之后便于搬运和清洗，整个拆卸过程方便快捷。
（2）本实用新型通过外轴、内轴和钢珠的配合，在吹干操作时，工作人员可手扶支撑杆进行旋转，将产品更换角度进行鼓吹，加快了晾干速率，增加了收益。
（3）本实用新型通过垫板的设置，可以承接产品表壁滴落下来的油漆，避免油漆掉至地面或者晾干架上，维持了环境的干净整洁，降低了清扫的工作量。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型固定块的剖视图；
图4为本实用新型固定块的侧视图；
图5为本实用新型外轴的俯视图；
图中：1-基板、2-内轴、3-外轴、4-万向自锁轮、5-滑套、6-底板、7-垫板、8-支撑杆、9-晾杆、10-固定块、11-镂空晾板、12-连接板、13-弹簧、14-弹性板、15-卡槽、16-钢珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装生产油漆房晾干架，包括基板1，基板1的上表壁中间位置处固定有外轴3，外轴3的内部连接有内轴2，内轴2和外轴3之间连接有钢珠16，在工作人员利用鼓风机或者热风机进行吹干操作时，工作人员可手扶支撑杆8，进而通过钢珠16连接的内轴2和外轴3进行旋转，将产品更换角度进行鼓吹，加快晾干速率，增加了收益，且内轴2的顶端固定有底板6，底板6的上表壁对称固定有滑套5，滑套5的内部插设有支撑杆8，支撑杆8的外表壁对称连接有固定块10，固定块10的外表壁开设有卡槽15，卡槽15的内部底端固定有连接板12，连接板12的外表壁连接有弹簧13，弹簧13远离连接板12的一端连接有弹性板14，相对的两个卡槽15内插设有与其相适配的晾杆9，晾杆9的两端与弹性板14的端面相接触,另外，在需要清洗或者搬运时，可将晾杆9朝着一端的固定块10挤压，弹簧13和弹性板14收缩，晾杆9的另一端即可从另一固定块10开设的卡槽15内移出，之后便于搬运和清洗，整个拆卸过程方便快捷。
进一步地，底板6的上表壁且位于支撑杆8之间放置有垫板7，垫板7的上表壁均匀开设有油漆收集槽，从产品表壁滴落下来的油漆可以落入油漆收集槽内，避免油漆掉至地面或者晾干架上，维持了环境的干洁，降低了清扫的工作量。
进一步地，基板1的下表壁对称安装有万向自锁轮4，万向自锁轮4共安装有四个，万向自锁轮4便于该装置的移动，节省体力。
进一步地，水平两个晾杆9连接有镂空晾板11，镂空晾板11的外表壁粘接有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯不为任何化学试剂腐蚀，聚四氟乙烯不吸湿、不燃烧、耐疲劳性好，此外，聚四氟乙烯还是已知固体中表面能最小的，几乎任何东西都不能粘附在其表面上。
进一步地，钢珠16的外表壁涂覆有润滑油，弹簧13的外表壁涂覆有抗氧化层，抗氧化层可以降低晾杆9和镂空晾板11被氧化腐蚀的速率，延长其使用时间。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，工作人员可将喷涂好的产品放置在晾杆9和镂空晾板11上进行晾干，在鼓风机或者热风机进行鼓吹时，工作人员可手扶支撑杆8，进而通过钢珠16连接的内轴2和外轴3进行旋转，将产品更换角度进行鼓吹，加快晾干速率，此外，在需要清洗或者搬运时，可将晾杆9朝着一端的固定块10挤压，弹簧13和弹性板14收缩，晾杆9的另一端即可从另一固定块10开设的卡槽15内移出，之后便于搬运和清洗，省时省力，另外，底板6上表壁的垫板7可以承接从产品表壁滴落下来的油漆，避免油漆掉至地面或者晾干架上，维持了环境的干洁，降低了清扫的工作量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种涂装生产油漆房晾干架，其特征在于：包括基板（1），所述基板（1）的上表壁中间位置处固定有外轴（3），所述外轴（3）的内部连接有内轴（2），所述内轴（2）和外轴（3）之间连接有钢珠（16），且内轴（2）的顶端固定有底板（6），所述底板（6）的上表壁对称固定有滑套（5），所述滑套（5）的内部插设有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的外表壁对称连接有固定块（10），所述固定块（10）的外表壁开设有卡槽（15），所述卡槽（15）的内部底端固定有连接板（12），所述连接板（12）的外表壁连接有弹簧（13），所述弹簧（13）远离连接板（12）的一端连接有弹性板（14），相对的两个所述卡槽（15）内插设有与其相适配的晾杆（9）。
2.根据权利要求1所述的一种涂装生产油漆房晾干架，其特征在于：所述底板（6）的上表壁且位于支撑杆（8）之间放置有垫板（7），所述垫板（7）的上表壁均匀开设有油漆收集槽。
3.根据权利要求1所述的一种涂装生产油漆房晾干架，其特征在于：所述基板（1）的下表壁对称安装有万向自锁轮（4），所述万向自锁轮（4）共安装有四个。
4.根据权利要求1所述的一种涂装生产油漆房晾干架，其特征在于：水平两个所述晾杆（9）连接有镂空晾板（11），所述镂空晾板（11）的外表壁粘接有聚四氟乙烯层。
5.根据权利要求1所述的一种涂装生产油漆房晾干架，其特征在于：所述钢珠（16）的外表壁涂覆有润滑油，所述弹簧（13）的外表壁涂覆有抗氧化层。
技术总结