本实用新型涉及陶瓷喷涂工艺技术领域，具体为一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置。
背景技术：
采用陶瓷喷涂技术不仅能提高机器设备的耐磨损性、耐腐蚀性、耐侵蚀性、热稳定性和化学稳定性，而且能赋予普通材料特殊的功能，因此，陶瓷喷涂技术必然会愈来愈引起人们的重视，并在各个工业领域获得越来越广泛的应用，但是，实际零部件因其材质、形状、大小及其应用环境、服役条件等存在很大差别，要想成功采用热喷涂涂层来解决所面临的技术问题，必须遵循特定的过程。
市场上的陶瓷喷涂工艺在冷却过程中一般采用自然冷却的方法，这样冷却速度慢，影响陶瓷喷涂的效率，并且冷却条件受外界影响过大，难以控制的问题，为此，我们提出一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的陶瓷喷涂工艺在冷却过程中一般采用自然冷却的方法，这样冷却速度慢，影响陶瓷喷涂的效率，并且冷却条件受外界影响过大，难以控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，包括外壳和进料口，所述外壳的上端左侧设置有注水口，且注水口的下端连接有蓄水槽，所述外壳的上端右侧设置有抽吸风机，且抽吸风机的下端连接有输气管，所述外壳的内侧右端设置有出水口，且出水口靠近外壳的一端设置有出水阀，所述进料口连接于外壳的左侧，且进料口的内部设置有门帘，所述外壳的右侧连接有出料口，且出料口的下端连接有机架，所述机架的内部设置有辊带，且机架的下端连接有机座。
优选的，所述外壳包括排气阀、旋盖和转轴，且外壳的内侧右端设置有排气阀，所述外壳的内侧中部设置有旋盖，且旋盖的上端连接有转轴。
优选的，所述外壳的内部呈中空状结构，且旋盖通过转轴与外壳之间构成旋转结构。
优选的，所述输气管包括密封垫圈和排气孔，且输气管下端右侧设置有密封垫圈，所述输气管的下端设置有排气孔。
优选的，所述输气管与排气孔之间构成连通结构，且密封垫圈的内部形状结构与输气管的外部形状结构相吻合。
优选的，所述门帘共设置有两个，且门帘的形状结构与进料口和出料口的形状结构均相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有排气阀，由于该新型采用内部冷气冷却材料的方法，为了便于控制该新型内部温度和气压，使材料的冷却效率和质量便于控制，该新型设置有排气阀，可以及时将内部冷空气适当排除；
2.该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有输气管，并且输气管为蛇形管状结构，这样可以使输气管换热效果更好，使输气管排出的冷气温度更低，并且为了防止蓄水槽漏水，该新型设置有密封垫圈，用于密封输气管和蓄水槽的连接处，排气孔均匀设置在输气管的下端，可以使冷气排出的更加均匀；
3.该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有门帘，门帘的形状结构与进料口和出料口的形状结构均相吻合，这样门帘可以将冷气散发的速度降低，使内部温度降低的更快，当物料通过时，物料会压迫门帘，使门帘旋转，这样也不会影响物料的流通。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、外壳；101、排气阀；102、旋盖；103、转轴；2、注水口；3、蓄水槽；4、抽吸风机；5、输气管；501、密封垫圈；502、排气孔；6、出水口；7、出水阀；8、进料口；9、门帘；10、出料口；11、机架；12、辊带；13、机座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，包括外壳1、排气阀101、旋盖102、转轴103、注水口2、蓄水槽3、抽吸风机4、输气管5、密封垫圈501、排气孔502、出水口6、出水阀7、进料口8、门帘9、出料口10、机架11、辊带12和机座13，外壳1的上端左侧设置有注水口2，且注水口2的下端连接有蓄水槽3，外壳1的上端右侧设置有抽吸风机4，且抽吸风机4的下端连接有输气管5，外壳1的内侧右端设置有出水口6，且出水口6靠近外壳1的一端设置有出水阀7，进料口8连接于外壳1的左侧，且进料口8的内部设置有门帘9，外壳1的右侧连接有出料口10，且出料口10的下端连接有机架11，机架11的内部设置有辊带12，且机架11的下端连接有机座13；
外壳1包括排气阀101、旋盖102和转轴103，且外壳1的内侧右端设置有排气阀101，外壳1的内侧中部设置有旋盖102，且旋盖102的上端连接有转轴103，外壳1的内部呈中空状结构，且旋盖102通过转轴103与外壳1之间构成旋转结构，该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有排气阀101，由于该新型采用内部冷气冷却材料的方法，为了便于控制该新型内部温度和气压，使材料的冷却效率和质量便于控制，该新型设置有排气阀101，可以及时将内部冷空气适当排除；
输气管5包括密封垫圈501和排气孔502，且输气管5下端右侧设置有密封垫圈501，输气管5的下端设置有排气孔502，输气管5与排气孔502之间构成连通结构，且密封垫圈501的内部形状结构与输气管5的外部形状结构相吻合，该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有输气管5，并且输气管5为蛇形管状结构，这样可以使输气管5换热效果更好，使输气管5排出的冷气温度更低，并且为了防止蓄水槽3漏水，该新型设置有密封垫圈501，用于密封输气管5和蓄水槽3的连接处，排气孔502均匀设置在输气管5的下端，可以使冷气排出的更加均匀；
门帘9共设置有两个，且门帘9的形状结构与进料口8和出料口10的形状结构均相吻合，该用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置设置有门帘9，门帘9的形状结构与进料口8和出料口10的形状结构均相吻合，这样门帘9可以将冷气散发的速度降低，使内部温度降低的更快，当物料通过时，物料会压迫门帘9，使门帘9旋转，这样也不会影响物料的流通。
工作原理：对于这类的用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，首先将出水阀7关闭，然后通过注水口2将冷水注入到蓄水槽3内，直到蓄水槽3没过输气管5后，将物料通过辊带12运输至进料口8处，此时物料触碰门帘9，并且门帘9在挤压下开始转动，直到物料进入外壳1内，由于输气管5通过蓄水槽3并且与蓄水槽3内的冷水进行换热，所以排气孔502处排出的空气温度较低，并且均匀散布在外壳1的内部，物料在干燥的冷空气作用下可以快速散热，速度相比于自然散热要大幅提升，当内部冷空气温度过低或者设备不需要运行时，打开排气阀101可以快速将内部冷空气排出，或者可以部分排出，以达到精准控制内部温度的效果，确保冷却效率不受外界温度影响，在冷却过程中，为了便于观察，该新型设置有旋盖102，打开旋盖102可以观察到内部物料的冷却情况，避免物料冷却过度与外界空气出现冷凝现象，当物料冷却完成后，则通过出料口10运出，打开出水阀7与排气阀101，将蓄水槽3内的外壳1内的冷气排完即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，包括外壳(1)和进料口(8)，其特征在于：所述外壳(1)的上端左侧设置有注水口(2)，且注水口(2)的下端连接有蓄水槽(3)，所述外壳(1)的上端右侧设置有抽吸风机(4)，且抽吸风机(4)的下端连接有输气管(5)，所述外壳(1)的内侧右端设置有出水口(6)，且出水口(6)靠近外壳(1)的一端设置有出水阀(7)，所述进料口(8)连接于外壳(1)的左侧，且进料口(8)的内部设置有门帘(9)，所述外壳(1)的右侧连接有出料口(10)，且出料口(10)的下端连接有机架(11)，所述机架(11)的内部设置有辊带(12)，且机架(11)的下端连接有机座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)包括排气阀(101)、旋盖(102)和转轴(103)，且外壳(1)的内侧右端设置有排气阀(101)，所述外壳(1)的内侧中部设置有旋盖(102)，且旋盖(102)的上端连接有转轴(103)。
3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部呈中空状结构，且旋盖(102)通过转轴(103)与外壳(1)之间构成旋转结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，其特征在于：所述输气管(5)包括密封垫圈(501)和排气孔(502)，且输气管(5)下端右侧设置有密封垫圈(501)，所述输气管(5)的下端设置有排气孔(502)。
5.根据权利要求4所述的一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，其特征在于：所述输气管(5)与排气孔(502)之间构成连通结构，且密封垫圈(501)的内部形状结构与输气管(5)的外部形状结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷喷涂工艺的冷却装置，其特征在于：所述门帘(9)共设置有两个，且门帘(9)的形状结构与进料口(8)和出料口(10)的形状结构均相吻合。
技术总结