本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种高压高温回转窑窑尾进料组件。
背景技术：
回转窑是属于建材设备类的旋转煅烧窑，回转窑按照处理物料不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。回转窑焙烧通常需要很高的温度，对回转窑进行加热，物料在高温下进行反应。目前现用的回转窑是将物料加入回转窑内，然后回转窑加热升温到反应温度进行旋转焙烧，在升温过程中，各物料已混合，在升温过程中，多种反应物可能会发生副反应，产生副产物，降低产率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高压高温回转窑窑尾进料组件，包括：
窑尾主体，其为圆柱形，所述窑尾主体的一侧设置有多个进料口，所述窑尾主体的内部沿轴线设置有套筒，所述窑尾主体与套筒连接处设置有内螺纹；
进料组件，其设置于窑尾主体内部，所述进料组件包括活动门、隔板、活动杆和支撑杆，所述活动门为半圆形，两个所述活动门通过铰链可转动连接，所述窑尾主体与所述活动门之间设置有相互垂直的隔板，所述隔板与所述窑尾主体之间形成储料间，所述活动杆穿过所述套筒延伸至窑尾主体内部，所述活动杆上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，所述活动杆一端设置有手柄，另一端对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆分别与两个活动门连接，所述支撑杆与活动杆和活动门的连接处设置有万向接头。
较佳地，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖。
较佳地，所述活动门的半径与所述窑尾主体的内半径相同。
较佳地，所述进料口为4个，且与所述储料间一一对应。
较佳地，每个所述储料间底部还设置有倾斜的底板。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的回转窑进料组件，结构简单，可以在回转窑内的温度及压力上升到反应所需之前，储料间可以对不同的物料进行单独储存，避免在升温过程中，发生副反应，同时也可以对物料进行预热，提高反应的效率，使得回转窑内的反应更高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
如说明书附图所示，本实用新型提供一种高压高温回转窑窑尾进料组件，其主要包括：
窑尾主体1，其为圆柱形，所述窑尾主体1的一侧设置有多个进料口2，所述窑尾主体1的内部沿轴线设置有套筒3，所述窑尾主体1与套筒3连接处设置有内螺纹4，此处套筒的长度可以根据回转窑的容积来确定，即满足储存所需反应的物料即可。
进料组件，其设置于窑尾主体1内部，所述进料组件包括活动门5、隔板6、活动杆7和支撑杆8，所述活动门5为半圆形，两个所述活动门5通过铰链9可转动连接，所述窑尾主体1与所述活动门5之间设置有相互垂直的隔板6，所述隔板6与所述窑尾主体1之间形成储料间10，所述活动杆7穿过所述套筒3延伸至窑尾主体1内部，所述活动杆7上设置有外螺纹11，外螺纹11与内螺纹4相匹配，即活动杆可以通过旋转在窑尾主体内移动，所述活动杆7一端设置有手柄12，另一端对称连接有支撑杆8，两个所述支撑杆8分别与两个活动门5连接，所述支撑杆8与活动杆7和活动门5的连接处设置有万向接头13，活动杆在窑尾主体转动的过程中，支撑杆随着活动杆转动，带动活动门旋转。
优化方案，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖14。
优化方案，所述活动门的半径与所述窑尾主体的内半径相同。
优化方案，所述进料口为4个，且与所述储料间一一对应。
优化方案，每个所述储料间底部还设置有倾斜的底板15，在储料间底部设置有倾斜的底板，使得回转窑在转动过程中，物料能顺利的进入回转窑，避免在角落进行堆积。
综上所述，本实用新型提供了一种高压高温回转窑窑尾进料组件，不同的物料分别由进料口进入不同的储料间，合上上盖，回转窑升温升压，待回转窑内的温度达到设定值时，旋转活动杆，活动杆沿套筒方向移动，支撑杆随着活动杆转动，带动活动门旋转，活动门打开，回转窑在反应过程中转动，物料进入回转窑内进行混合，反应，后续过程与常规的回转窑操作相同。
本实用新型提供的回转窑，结构简单，可以将物料在升温前单独储存，物料在回转窑内预热，待活动门打开后，窑尾部分向窑头部分略向下倾斜，在回转窑旋转过程中，物料可以全部进入回转窑内进行反应，物料无需预热即可以反应，减少了反应工序，同时也能避免物料在升温升压过程中发生副反应，提高反应效率。
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
1.一种高压高温回转窑窑尾进料组件，其特征在于，包括：
窑尾主体，其为圆柱形，所述窑尾主体的一侧设置有多个进料口，所述窑尾主体的内部沿轴线设置有套筒，所述窑尾主体与套筒连接处设置有内螺纹；
进料组件，其设置于窑尾主体内部，所述进料组件包括活动门、隔板、活动杆和支撑杆，所述活动门为半圆形，两个所述活动门通过铰链可转动连接，所述窑尾主体与所述活动门之间设置有相互垂直的隔板，所述隔板与所述窑尾主体之间形成储料间，所述活动杆穿过所述套筒延伸至窑尾主体内部，所述活动杆上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，所述活动杆一端设置有手柄，另一端对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆分别与两个活动门连接，所述支撑杆与活动杆和活动门的连接处设置有万向接头。
2.根据权利要求1所述的高压高温回转窑窑尾进料组件，其特征在于，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖。
3.根据权利要求1所述的高压高温回转窑窑尾进料组件，其特征在于，所述活动门的半径与所述窑尾主体的内半径相同。
4.根据权利要求1所述的高压高温回转窑窑尾进料组件，其特征在于，所述进料口为4个，且与所述储料间一一对应。
5.根据权利要求1所述的高压高温回转窑窑尾进料组件，其特征在于，每个所述储料间底部还设置有倾斜的底板。
技术总结