本实用新型属于摇摆制粒机技术领域，更具体地说，是涉及一种摇摆制粒机出料装置。
背景技术：
摇摆制粒机是最为常用的一种制粒设备，其工作原理为：以强制挤出型为机理，制粒室底部安装一个半圆形的筛网，筛网内由一按正反方向旋转的滚筒，电动机通过传动系统使滚筒作左右往复摆动，借助滚筒的正反向旋转时滚筒与筛网的挤压与剪切作用，将其物料经过不同目数的筛网挤出成粒。成型的颗粒从制粒室下方的出料斗落入收集容器内，将收集的颗粒进行烘干。
现有的摇摆制粒机的出料斗就是一个漏斗结构，其作用就是聚集成型的颗粒，方便收集，但是摇摆制粒机的原料均为潮湿的物料，制成颗粒后，颗粒没有经过干燥就在收集容器内堆积，很容易粘连，甚至板结成块，不符合制粒的要求，需要返工重新制粒。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种摇摆制粒机出料装置，以解决现有技术中存在的颗粒没有经过干燥，容易粘连的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种摇摆制粒机出料装置，包括与摇摆制粒机的制粒室连接的料斗箱体，所述料斗箱体的顶部和底部均设有开口，所述料斗箱体的内侧壁沿其中心轴向交错设置若干片挡片，所述挡片的一侧固定于所述料斗箱体的侧壁，另一侧为相对固定端向下倾斜的自由端，并且上层所述挡片的自由端设于下层所述挡片的上方；所述料斗箱体的侧壁沿其中心轴向间隔设置若干个风口，所述风口连接热风机。
进一步地，所述料斗箱体的横截面为矩形，若干个所述挡片沿垂直于所述料斗箱体的中心轴向的方向设有两组，每组所述挡片沿所述料斗箱体的中心轴向间隔设有多个，两组所述挡片的固定端分别固定在所述料斗箱体的两个相对的内侧壁上，两组所述挡片沿所述料斗箱体的中心轴向交错分布。
进一步地，所述挡片为矩形板状结构，除自由端外所述挡片的三个端面分别与所述料斗箱体的三个内侧壁固定连接。
进一步地，所述料斗箱体内壁上于每个所述挡片的固定端的下方均设有所述风口。
进一步地，所述料斗箱体的顶部设有插槽，所述制粒室的底部设有与所述插槽相匹配的插条。
进一步地，所述料斗箱体的底部开口处连接有纵截面为梯形的聚料斗，所述聚料斗的顶端开口口径大于底端开口口径。
进一步地，所述挡片的上表面设为光面。
本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型摇摆制粒机出料装置，在料斗箱体的内部交错设置若干片挡片，潮湿的颗粒依次从若干个挡片滑落，颗粒在滑落过程中得到一定程度的干燥，在料斗箱体的侧壁安装有风口，风口连接热风机，热风机吹出的热风对沿挡片滑落的颗粒起到进一步的干燥作用，经过干燥的颗粒不会粘连和板结，减少了返工。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的摇摆制粒机出料装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的摇摆制粒机出料装置与制粒室的连接结构示意图；
其中，图中各附图标记：
1-料斗箱体；2-挡片；3-风口；4-热风机；5-分支风管；6-主风管；7-聚料口；8-插槽；9-制粒室；10-插条。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1和图2，现对本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置进行说明。摇摆制粒机出料装置，包括料斗箱体1，料斗箱体1为管状结构，其顶部和底部都设有开口，顶部的开口与制粒室9连接，底部的开口连接一个用于收集颗粒的收集箱(图中未示出)。料斗箱体1的侧壁从上到下交错设置多片挡片2，具体地，附图了中设置有六片，挡片2向下倾斜设置，挡片2的一侧固定在料斗箱体1的侧壁，另一侧为自由端，上层挡片2的自由端设置在下层挡片2的上方，并且上层挡片2的自由端与下层挡片2的上表面相隔一定的间距，制粒室9制得的颗粒进入料斗箱体1后，大部分落在最上层的挡片2的上表面，小部分落在第二层挡片2的上表面，最上层的挡片2表面的颗粒沿最上层的挡片2向下滑落，落在第二层挡片2的上表面，在滑落的过程中，颗粒与空气发生相对运动，潮湿的颗粒得到一定程度的干燥，然后与直接落在第二层挡片2的上表面的颗粒一同沿第二层挡片2向下滚落到第三层挡片2的上表面，在滚落过程中，潮湿的颗粒得到一定程度的干燥，颗粒沿交错设置的挡片2依次向下滚落，直至从最下层的挡片2滚落到料斗箱体1的底部开口，落入料斗箱体1下方的收集箱内。潮湿的颗粒经过多次滚落，得到很大程度的干燥，落入收集箱内之后不会因为压力而粘连。
为了使料斗箱体1内的颗粒在多次滚落的过程中得到更好的干燥，在料斗箱体1的侧壁间隔开设六个风口3，每个风口3都通过分支风管6并联在一根主风管5上，主风管5连接一个热风机4，通过热风机4向料斗箱体1内吹热风，颗粒沿多层挡片2向下滚落的过程中，受到热风的吹动，加速干燥。
本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置，与现有技术相比，在料斗箱体1的内部交错设置若干片挡片2，潮湿的颗粒一次从若干个挡片2滑落，颗粒在滑落过程中得到一定程度的干燥，在料斗箱体1的侧壁安装有风口3，风口3连接热风机4，热风机4吹出的热风对沿挡片2滑落的颗粒起到进一步的干燥作用，经过干燥的颗粒不会粘连和板结，减少了返工。
请参阅图1，作为本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的一种具体实施方式，料斗箱体1的横截面为矩形，即料斗箱体1为长方体箱体，挡片2设置在料斗箱体1的相对的两个侧面，挡片2为矩形挡片，并且挡片2的长度和与挡片2连接的料斗箱体1的侧壁的长度相同，即挡片2的左右两侧与料斗箱体1的侧壁紧密接触，将挡片2的左右两侧分别固定在料斗箱体1上，一方面对挡片2起到加固的作用，另一方面，防止颗粒从挡片2的左右两侧直接下落到料斗箱体1的底部开口，保证颗粒依次从多层挡片2上滑落。
请参阅图1，作为本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的一种具体实施方式，每个挡片2的下方都设置一个风口3，风口3设置在料斗箱体1与挡片2连接的那一面的侧壁上，风口3吹出的热风直接吹在挡片2的下表面，经过挡片2的导向，热风吹在两个挡片2之间的间隙，对下落过程中的颗粒起到很好的干燥作用。
参阅图2，作为本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的一种具体实施方式，料斗箱体1与制粒室9的连接方式为：料斗箱体1的顶部的设置两条平行的插槽8，在制粒室9的底部对应两个插槽8的位置各设置一条插条10，插条10与插槽8相匹配，料斗箱体1与制粒室9对接时，将插条10侧向插入插槽8即可。
请参阅图1，作为本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的一种具体实施方式，再料斗箱体1的底部安装有聚料斗7，聚料斗7设置为倒置的台体，颗粒从最下层的挡片2滚落后，落入聚料斗7，经过聚料斗7的聚集，从聚料斗7底部的小口落入下方的收集箱内，减少了颗粒的洒落。
作为本实用新型提供的摇摆制粒机出料装置的一种具体实施方式，挡片2的上表面都设置为光面，保证颗粒能够在挡片2的上表面顺利滚落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.摇摆制粒机出料装置，包括与摇摆制粒机的制粒室连接的料斗箱体，所述料斗箱体的顶部和底部均设有开口，其特征在于：所述料斗箱体的内侧壁沿其中心轴向交错设置若干片挡片，所述挡片的一侧固定于所述料斗箱体的侧壁，另一侧为相对固定端向下倾斜的自由端，并且上层所述挡片的自由端设于下层所述挡片的上方；所述料斗箱体的侧壁沿其中心轴向间隔设置若干个风口，所述风口连接热风机。
2.如权利要求1所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述料斗箱体的横截面为矩形，若干个所述挡片沿垂直于所述料斗箱体的中心轴向的方向设有两组，每组所述挡片沿所述料斗箱体的中心轴向间隔设有多个，两组所述挡片的固定端分别固定在所述料斗箱体的两个相对的内侧壁上，两组所述挡片沿所述料斗箱体的中心轴向交错分布。
3.如权利要求2所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述挡片为矩形板状结构，除自由端外所述挡片的三个端面分别与所述料斗箱体的三个内侧壁固定连接。
4.如权利要求1所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述料斗箱体内壁上于每个所述挡片的固定端的下方均设有所述风口。
5.如权利要求1所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述料斗箱体的顶部设有插槽，所述制粒室的底部设有与所述插槽相匹配的插条。
6.如权利要求1所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述料斗箱体的底部开口处连接有纵截面为梯形的聚料斗，所述聚料斗的顶端开口口径大于底端开口口径。
7.如权利要求1-6任一项所述的摇摆制粒机出料装置，其特征在于：所述挡片的上表面设为光面。
技术总结