本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其涉及一种紧固件模具接料装置。
背景技术：
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
现有的紧固件大都采用紧固件模具进行生产制造，而由此生产出来的紧固件产品需要通过相应接料装置进行接收传递，而目前常见的接料装置功能性都比较单一，仅仅是简单的对于紧固件产品进行接收，相对于种类繁多的紧固件产品，对其进行相应分类亦是极为重要的环节，如果使用人工分类则会耗费大量人力物力，且分类过程中很容易因为个人因素而出现失误。
技术实现要素：
本实用新型提供一种紧固件模具接料装置，通过设置有三种筛孔孔径大小呈梯度变化的弹性网筛，可以利用不同紧固件之间大小不同的特点进行逐个过滤分类，从而避免人工分类作业，节省人力，通过增加挡板避免了紧固件在滑落过程中掉落，通过增加防滑凸点可以增加摩擦力，降低紧固件惯性，避免紧固件冲撞损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种紧固件模具接料装置，所述紧固件模具接料装置包括分料箱以及防滑轨道，所述分料箱顶端开设有进料口，所述进料口下端安装有弹性网筛a、弹性网筛b以及弹性网筛c，所述弹性网筛b位于弹性网筛a正下方，所述弹性网筛c位于弹性网筛b正下方，所述弹性网筛a、弹性网筛b以及弹性网筛c左端固定连接在分料箱内侧壁，且弹性网筛a、弹性网筛b以及弹性网筛c左端固定连接在隔板上，所述隔板两侧固定连接在分料箱内侧壁，所述隔板左侧安装有滑块，所述滑块右侧间隙连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆可拆卸连接在分料箱右侧，所述分料箱外侧壁可拆卸连接有电源插座，所述电源插座电流输出端与电动伸缩杆电流输入端相连接，所述分料箱左侧开设有出料口，所述出料口有三个，且出料口左侧衔接有防滑轨道，所述防滑轨道有三个。
可选的，所述弹性网筛a上开设有筛孔a，所述弹性网筛b上开设有筛孔b，所述弹性网筛c上开设有筛孔c，所述筛孔a孔径大于筛孔b孔径，所述筛孔b孔径大于筛孔c孔径。
可选的，所述弹性网筛c下端安装有压力传感器，所述压力传感器右侧安装有控制器，所述压力传感器信号输出端与控制器信号输出端相连接，所述控制器信号输出端与电动伸缩杆信号输入端相连接。
可选的，所述电动伸缩杆有三个，且电动伸缩杆整体贯穿于隔板内部，所述防滑轨道末端衔接有传送带，所述传送带有三个，且传送带底部滑动连接有传送辊。
可选的，所述防滑轨道上表面开设有防滑凸点，且防滑凸点有若干个，所述防滑轨道两侧固定连接有挡板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，通过设置有三种筛孔孔径大小呈梯度变化的弹性网筛，当生产出来的紧固件产品通过进料口进入分料箱内时，会先落在弹性网筛a上，筛孔a的孔径预先设定为小于最大紧固件体积，大于其他紧固件体积，从而将体积最大的紧固件分离出来，剩余的紧固件从弹性网筛a上的筛孔a落下，掉在弹性网筛b上，弹性网筛b上的筛孔b也是预先设定好的，小于筛孔a却大于筛孔c，刚好符合其中一种紧固件大小尺寸，依次类推，通过这种方式，从而将不同紧固件分离，避免了人工分离紧固件种类，节省了人力，且在落料过程中，弹性网筛还能对紧固件进行缓冲，避免紧固件在落料时损坏。
2、本实用新型通过控制器与压力传感器相配合，当紧固件在分料箱中分离之后，不同种类的紧固件分别落在不同的弹性网筛上，而在这一过程中，位于分料箱内部的压力传感器会实时感应弹性网筛的压力，进而将相应信号传递给控制器，当压力值超过预定值后，控制器便会操控电动伸缩杆工作，电动伸缩杆再推动滑块，最终由滑块将位于不同弹性网筛上的紧固件从出料口送出，通过这种方式，增强了该装置的自动化性能。
3、本实用新型通过在防滑轨道两侧增设挡板，当紧固件从出料口滑落到防滑轨道上时，两侧挡板可以有效避免防滑轨道上的紧固件滑落。
4、本实用新型通过在防滑轨道上表面增设防滑凸点，当紧固件从出料口滑落到防滑轨道上时，防滑凸点可以减缓紧固件下滑的惯性，从而避免紧固件因为下滑惯性太大从而撞击破损。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种紧固件模具接料装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种紧固件模具接料装置的卷布轮结构示意图；
图中：1、进料口；2、弹性网筛a；3、筛孔a；4、弹性网筛b；5、筛孔b；6、弹性网筛c；7、筛孔c；8、隔板；9、电动伸缩杆；10、滑块；11、控制器；12、压力传感器；13、电源插座；14、防滑轨道；15、传送带；16、传送辊；17、挡板；18、防滑凸点；19、出料口；20、分料箱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2，对本实用新型实施例的一种紧固件模具接料装置进行详细的说明。
如图1-2所示，一种紧固件模具接料装置，所述紧固件模具接料装置包括分料箱20以及防滑轨道14，所述分料箱20顶端开设有进料口1，所述进料口1下端安装有弹性网筛a2、弹性网筛b4以及弹性网筛c6，所述弹性网筛b4位于弹性网筛a2正下方，所述弹性网筛c6位于弹性网筛b4正下方，所述弹性网筛a2、弹性网筛b4以及弹性网筛c6左端固定连接在分料箱20内侧壁，且弹性网筛a2、弹性网筛b4以及弹性网筛c6左端固定连接在隔板8上，所述隔板8两侧固定连接在分料箱20内侧壁，所述隔板8左侧安装有滑块10，所述滑块10右侧间隙连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9可拆卸连接在分料箱20右侧，所述分料箱20外侧壁可拆卸连接有电源插座13，所述电源插座13电流输出端与电动伸缩杆9电流输入端相连接，所述分料箱20左侧开设有出料口19，所述出料口19有三个，且出料口19左侧衔接有防滑轨道14，所述防滑轨道14有三个。
本实施例中如图1所示，通过设置有三种筛孔孔径大小呈梯度变化的弹性网筛，当生产出来的紧固件产品通过进料口1进入分料箱20内时，会先落在弹性网筛a2上，筛孔a3的孔径预先设定为小于最大紧固件体积，大于其他紧固件体积，从而将体积最大的紧固件分离出来，剩余的紧固件从弹性网筛a2上的筛孔a3落下，掉在弹性网筛b4上，弹性网筛b4上的筛孔b5也是预先设定好的，小于筛孔a3却大于筛孔c7，刚好符合其中一种紧固件大小尺寸，依次类推，通过这种方式，从而将不同紧固件分离，避免了人工分离紧固件种类，节省了人力，且在落料过程中，弹性网筛还能对紧固件进行缓冲，避免紧固件在落料时损坏。
其中，所述弹性网筛a2上开设有筛孔a3，所述弹性网筛b4上开设有筛孔b5，所述弹性网筛c6上开设有筛孔c7，所述筛孔a3孔径大于筛孔b5孔径，所述筛孔b5孔径大于筛孔c7孔径。
本实施例中如图1所示，筛孔a3的孔径预先设定为小于最大紧固件体积，大于其他紧固件体积，从而将体积最大的紧固件分离出来，剩余的紧固件从弹性网筛a2上的筛孔a3落下，掉在弹性网筛b4上，弹性网筛b4上的筛孔b5也是预先设定好的，小于筛孔a3却大于筛孔c7，刚好符合其中一种紧固件大小尺寸，依次类推，通过这种方式，从而将不同紧固件分离。
其中，所述弹性网筛c6下端安装有压力传感器12，所述压力传感器12右侧安装有控制器11，所述压力传感器12信号输出端与控制器11信号输出端相连接，所述控制器11信号输出端与电动伸缩杆9信号输入端相连接。
本实施例中如图1所示，当紧固件在分料箱20中分离之后，不同种类的紧固件分别落在不同的弹性网筛上，而在这一过程中，位于分料箱20内部的压力传感器12会实时感应弹性网筛的压力，进而将相应信号传递给控制器11，当压力值超过预定值后，控制器11便会操控电动伸缩杆9工作，电动伸缩杆9再推动滑块10，最终由滑块10将位于不同弹性网筛上的紧固件从出料口19送出，通过这种方式，增强了该装置的自动化性能。
其中，所述电动伸缩杆9有三个，且电动伸缩杆9整体贯穿于隔板8内部，所述防滑轨道14末端衔接有传送带15，所述传送带15有三个，且传送带15底部滑动连接有传送辊16。
本实施例中如图1所示，当紧固件从防滑轨道14落入到传送带15上时，传送带15底部的传送辊16使得传送速度保持缓慢匀速，从而避免紧固件散落。
其中，所述防滑轨道14上表面开设有防滑凸点18，且防滑凸点18有若干个，所述防滑轨道14两侧固定连接有挡板17。
本实施例中如图2所示，当紧固件从出料口1滑落到防滑轨道14上时，两侧挡板17可以有效避免防滑轨道14上的紧固件滑落，防滑凸点18可以减缓紧固件下滑的惯性，从而避免紧固件因为下滑惯性太大从而撞击破损。
需要说明的是，本实用新型为一种紧固件模具接料装置，工作时，工作人员将生产出来的紧固件产品通过进料口1进入分料箱20内时，会先落在弹性网筛a2上，筛孔a3的孔径预先设定为小于最大紧固件体积，大于其他紧固件体积，从而将体积最大的紧固件分离出来，剩余的紧固件从弹性网筛a2上的筛孔a3落下，掉在弹性网筛b4上，弹性网筛b4上的筛孔b5也是预先设定好的，小于筛孔a3却大于筛孔c7，刚好符合其中一种紧固件大小尺寸，依次类推，通过这种方式，从而将不同紧固件分离，避免了人工分离紧固件种类，节省了人力，且在落料过程中，弹性网筛还能对紧固件进行缓冲，避免紧固件在落料时损坏，通过控制器11与压力传感器12相配合，当紧固件在分料箱20中分离之后，不同种类的紧固件分别落在不同的弹性网筛上，而在这一过程中，位于分料箱20内部的压力传感器12会实时感应弹性网筛的压力，进而将相应信号传递给控制器11，当压力值超过预定值后，控制器11便会操控电动伸缩杆9工作，电动伸缩杆9再推动滑块10，最终由滑块10将位于不同弹性网筛上的紧固件从出料口19送出，通过这种方式，增强了该装置的自动化性能，当紧固件从出料口19滑落到防滑轨道14上时，两侧挡板17可以有效避免防滑轨道14上的紧固件滑落，防滑凸点18可以减缓紧固件下滑的惯性，从而避免紧固件因为下滑惯性太大从而撞击破损。所述元器件具体的型号为hm29智能数字压力传感器；505e数字式控制器。
本实用新型的进料口1；弹性网筛a2；筛孔a3；弹性网筛b4；筛孔b5；弹性网筛c6；筛孔c7；隔板8；电动伸缩杆9；滑块10；控制器11；压力传感器12；电源插座13；防滑轨道14；传送带15；传送辊16；挡板17；防滑凸点18；出料口19；分料箱20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种紧固件模具接料装置，其特征在于，所述紧固件模具接料装置包括分料箱(20)以及防滑轨道(14)，所述分料箱(20)顶端开设有进料口(1)，所述进料口(1)下端安装有弹性网筛a(2)、弹性网筛b(4)以及弹性网筛c(6)，所述弹性网筛b(4)位于弹性网筛a(2)正下方，所述弹性网筛c(6)位于弹性网筛b(4)正下方，所述弹性网筛a(2)、弹性网筛b(4)以及弹性网筛c(6)左端固定连接在分料箱(20)内侧壁，且弹性网筛a(2)、弹性网筛b(4)以及弹性网筛c(6)左端固定连接在隔板(8)上，所述隔板(8)两侧固定连接在分料箱(20)内侧壁，所述隔板(8)左侧安装有滑块(10)，所述滑块(10)右侧间隙连接有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)可拆卸连接在分料箱(20)右侧，所述分料箱(20)外侧壁可拆卸连接有电源插座(13)，所述电源插座(13)电流输出端与电动伸缩杆(9)电流输入端相连接，所述分料箱(20)左侧开设有出料口(19)，所述出料口(19)有三个，且出料口(19)左侧衔接有防滑轨道(14)，所述防滑轨道(14)有三个。
2.根据权利要求1所述的一种紧固件模具接料装置，其特征在于，所述弹性网筛a(2)上开设有筛孔a(3)，所述弹性网筛b(4)上开设有筛孔b(5)，所述弹性网筛c(6)上开设有筛孔c(7)，所述筛孔a(3)孔径大于筛孔b(5)孔径，所述筛孔b(5)孔径大于筛孔c(7)孔径。
3.根据权利要求1所述的一种紧固件模具接料装置，其特征在于，所述弹性网筛c(6)下端安装有压力传感器(12)，所述压力传感器(12)右侧安装有控制器(11)，所述压力传感器(12)信号输出端与控制器(11)信号输出端相连接，所述控制器(11)信号输出端与电动伸缩杆(9)信号输入端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种紧固件模具接料装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(9)有三个，且电动伸缩杆(9)整体贯穿于隔板(8)内部，所述防滑轨道(14)末端衔接有传送带(15)，所述传送带(15)有三个，且传送带(15)底部滑动连接有传送辊(16)。
5.根据权利要求1所述的一种紧固件模具接料装置，其特征在于，所述防滑轨道(14)上表面开设有防滑凸点(18)，且防滑凸点(18)有若干个，所述防滑轨道(14)两侧固定连接有挡板(17)。
技术总结