本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑的叠合楼板。
背景技术：
由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。近年来随着建筑技术的进步以及建筑理念的发展，装配式建筑以其诸多优点而得到了推广。1、大量的建筑部品由车间生产加工完成，现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少；2、采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行；3、设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比越来越高；4、符合绿色建筑的要求；5、节能环保。随着技术的技术以及环保理念的加深，装配式建筑必将具有更广阔的发展前景。
叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。现有的叠合楼板一般包括内筋网，在内筋网的外部浇筑有混凝土，通常情况下叠合楼板的厚度在40-60mm，跨度在4-6m最大跨度达到9m，因此叠合楼板是一种大跨度小厚度的建筑楼板，对其结构强度提出了很高的要求。
实际施工中发现，现有的叠合楼板无论在运输、还是在吊装以及安装环节，经常出现角部磕碰破损的情况。叠合楼板以其结构形式，在边角处存在结构强度薄弱的地方，在运输以及吊装安装的过程中，边角位置又是最容易受到磕碰作用的位置，因此上述问题成为了行业内的显著问题，急需解决。
另一方面，叠合楼板通常需要进行频繁的吊装移动(包括吊装上车以及在施工现场的吊装安装)，因此吊装不稳定也是导致结构破坏的重要原因之一。现有的吊装方式通常是在叠合楼板的接近四角位置绑定吊索，通过四点吊挂的方式进行吊装移动，而在中部位置缺少吊点，而且现有的吊装结构通常为预制在板体上表面的金属吊环，起吊时吊钩或者吊索与金属吊环连接固定，此种方式为纯柔性吊装的方式，在吊装过程中容易发生晃动等情况，不易对状态进行控制，因此也容易导致叠合板材受损。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构强度高、吊装便捷、提供可选硬吊装方式的装配式建筑的叠合楼板，避免叠合楼板在吊装运输及施工的过程中发生磕碰损坏。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种装配式建筑的叠合楼板包括由多条纵向钢筋和多条横向钢筋构成的内筋网，纵向钢筋与横向钢筋在交叉的位置接触并焊接固定；还包括并列设置的四个金属桁架，各金属桁架等间距设置并均与横向钢筋平行；金属桁架包括位于顶部的顶部横筋以及位于底部两侧的底部横筋，在顶部横筋的两侧与两个底部横筋之间焊接固定有波纹曲折筋，底部横筋位于纵向钢筋的下方并与纵向钢筋焊接固定；在内筋网的四角处分别焊接固定有第一角部加强筋网、第二角部加强筋网、第三角部加强筋网和第四角部加强筋网；在内筋网以及各角部加强筋网的外侧一体浇筑有混凝土形成楼板本体；在楼板本体的板体上设有多个管状预埋件，管状预埋件为金属材质，在其外壁上设有防脱凸棱，管状预埋件一体浇筑成型在楼板本体内，其中部与内筋网焊接固定、上端与设置在楼板本体上表面的凹槽的槽底平齐、下端与楼板本体的下表面平齐。
本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计合理的装配式建筑的叠合楼板，与现有的叠合楼板相比，本技术方案中通过在楼板的内筋网上设置四道并列的金属桁架，并设置各金属桁架与内筋网焊接固定，进一步加强了叠合楼板整体的结构强度。通过在楼板本体的四角位置设置角部加强筋网，相当于为内筋网在四角处提供了补强内筋，直接提升了内筋网的结构强度，也提升了浇筑成型的楼板本体在四角处的强度，因此更能够抵抗磕碰作用导致的破坏。吊装时可以采用吊索吊挂在金属桁架上的吊点位置，吊装比较便捷，同时可以将多个管状预埋件作为附加的吊点位置，采用硬吊装的方式(如采用下端带有卡扣的金属吊杆穿入各管状预埋件内)对整个叠合楼板进行吊装，因此可以进一步提升叠合楼板吊装时的稳定性，硬吊装方式下对吊装过程的控制更容易，叠合楼板也不容易发生失控摆动，因此进一步避免了叠合楼板在吊装过程中受到磕碰。
优选地：第一角部加强筋网、第二角部加强筋网、第三角部加强筋网和第四角部加强筋网四者的结构相同，均包括两条平行的加强横筋和两条平行的加强纵筋，加强横筋与加强纵筋呈十字交叉并在接触的位置焊接固定。
优选地：在楼板本体的板体下表面上还设有多个pvc灯盒，各pvc灯盒的主体部分一体浇筑在楼板本体内。
优选地：混凝土浇筑至各金属桁架的中部位置，令每个金属桁架的顶部横筋及波纹曲折筋的中上部露出。
优选地：金属桁架的波纹曲折筋采用同一钢筋弯折成型，波纹曲折筋顶部的各尖端位置与顶部横筋焊接固定、底部的各尖端位置与底部横筋的内侧焊接固定。
优选地：在楼板本体的前部边缘的两端位置分别设有第一矩形缺口和第二矩形缺口。
优选地：管状预埋件的数量为四个，左侧的两个与右侧的两个以位于中间位置的纵向钢筋的中心线对称设置、前部的两个与后部的两个以位于中间位置的横向钢筋的中心线对称设置。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的配筋结构示意图；
图3是本实用新型的侧视结构示意图；
图4是图2中a-a的截面结构示意图；
图5是图2中b-b的截面结构示意图；
图6是图1中c-c的截面结构示意图。
图中：1、楼板本体；1-1、第一矩形缺口；1-2、第二矩形缺口；1-3、凹槽；2、混凝土；3、金属桁架；3-1、顶部横筋；3-2、波纹曲折筋；3-3、底部横筋；4、纵向钢筋；5、pvc灯盒；6、横向钢筋；7、管状预埋件；8、第一角部加强筋网；9、第二角部加强筋网；10、第三角部加强筋网；11、第四角部加强筋网。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
请参见图1、图2和图3，本实用新型的装配式建筑的叠合楼板由多条纵向钢筋4和多条横向钢筋6构成的内筋网，纵向钢筋4与横向钢筋6在交叉的位置接触并焊接固定。如图2中所示，纵向钢筋4是指沿叠合楼板的宽度方向布置的钢筋，横向钢筋6是指沿叠合楼板的长度方向布置的钢筋，纵向钢筋4与横向钢筋6编织成网状构成了内筋网，纵向钢筋4位于横向钢筋6的上方。纵向钢筋4与横向钢筋6可以选取为圆钢或者螺纹钢。
还包括并列设置的四个金属桁架3，各金属桁架3等间距设置并均与横向钢筋6平行。四个金属桁架3在内筋网的中部提供加强作用。
请参见图4和图5，可以看出：金属桁架3包括位于顶部的顶部横筋3-1以及位于底部两侧的底部横筋3-3，在顶部横筋3-1的两侧与两个底部横筋3-3之间焊接固定有波纹曲折筋3-2，底部横筋3-3位于纵向钢筋4的下方并与纵向钢筋4焊接固定。
本实施例中，金属桁架3的波纹曲折筋3-2采用同一钢筋弯折成型，波纹曲折筋3-2顶部的各尖端位置与顶部横筋3-1焊接固定、底部的各尖端位置与底部横筋6的内侧焊接固定。
在内筋网的四角处分别焊接固定有第一角部加强筋网8、第二角部加强筋网9、第三角部加强筋网10和第四角部加强筋网11，上述各角部加强筋网相当于在内筋网的四角处提供了补强作用，因此也直接提升了叠合楼板整体的结构强度，尤其提升了叠合楼板在四角处的强度，提升了抗磕碰破坏的能力。
本实施例中，第一角部加强筋网8、第二角部加强筋网9、第三角部加强筋网10和第四角部加强筋网11四者的结构相同，均包括两条平行的加强横筋和两条平行的加强纵筋，加强横筋与加强纵筋呈十字交叉并在接触的位置焊接固定。其中，加强横筋是指沿叠合楼板的长度方向布置的钢筋，加强纵筋是指沿叠合楼板的宽度方向布置的钢筋。与内筋网进行焊接固定时，加强横筋与纵向钢筋4接触并焊接固定，加强纵筋与横向钢筋6接触并焊接固定。
在内筋网以及各角部加强筋网的外侧一体浇筑有混凝土2形成楼板本体1。楼板本体1为矩形形状，纵向钢筋4与横向钢筋6的两端均从楼板本体1的边缘露出一定的长度，构成连接端头。本实施例中，混凝土2浇筑至各金属桁架3的中部位置，令每个金属桁架3的顶部横筋3-1及波纹曲折筋3-2的中上部露出。
本实施例中，在楼板本体1的前部边缘的两端位置分别设有第一矩形缺口1-1和第二矩形缺口1-2。第一矩形缺口1-1和第二矩形缺口1-2作为预留的缺口，用于本叠合楼板与其它预制板之间连接时作为卡合的缺口。
在楼板本体1的板体上设有多个管状预埋件7，管状预埋件7为金属材质，在其外壁上设有防脱凸棱，管状预埋件7一体浇筑成型在楼板本体1内，其中部与内筋网焊接固定(纵向钢筋4或者横向钢筋6)、上端与设置在楼板本体1上表面的凹槽1-3的槽底平齐、下端与楼板本体1的下表面平齐。管状预埋件7作为一个预埋组件，可用于硬吊装时与吊装工具之间的连接(如硬质吊杆从管状预埋件7穿过)。凹槽1-3是在楼板本体1的浇筑时通过预制模具形成的，当本叠合楼板完成吊装安装后，采用填补料对凹槽1-3进行填补和找平，将各管状预埋件7也封堵住了，从叠合楼板的上方就看不到各管状预埋件7，下方可以填补找平也可以不进行填补找平，不进行填补找平时，通过下方的吊顶施工将管状预埋件7挡在内部。
本实施例中，管状预埋件7的数量为四个，左侧的两个与右侧的两个以位于中间位置的纵向钢筋4的中心线对称设置、前部的两个与后部的两个以位于中间位置的横向钢筋6的中心线对称设置。也就是四个管状预埋件7分布在一个矩形的四角处。
本实施例中，在楼板本体1的板体下表面上还设有多个pvc灯盒5，各pvc灯盒5的主体部分一体浇筑在楼板本体1内。pvc灯盒5为现有市售产品，通过采购得到。
本叠合楼板的生产过程：
分体成型第一角部加强筋网8、第二角部加强筋网9、第三角部加强筋网10和第四角部加强筋网11以及四个金属桁架3；将四个金属桁架3与各横向钢筋6进行摆放定位，之后将各纵向钢筋4从各金属桁架3的底部横筋3-3上方穿过，并摆放定位；对横向钢筋6和纵向钢筋4两者交叉接触的位置焊接固定，将各金属桁架3的底部横筋3-3与各纵向钢筋4交叉接触的位置焊接固定；
将第一角部加强筋网8、第二角部加强筋网9、第三角部加强筋网10和第四角部加强筋网11分别置于内筋网的四角处并焊接固定，将第一矩形缺口1-1和第二矩形缺口1-2两者位置对应的纵向钢筋4、横向钢筋6以及相应角部加强筋网的加强横筋、加强纵筋剪除；将四个管状预埋件7焊接固定到内筋网上的预设位置；
将上述结构筋网置入浇筑模具内，并进行定位和固定，在预定位置摆放各pvc灯盒5，在各管状预埋件7的上端插装设置凹槽1-3的成型模具；浇筑混凝土2并振捣，干燥并养护后形成楼板本体1，脱模并去除凹槽1-3的成型模具，得到最终的叠合楼板。
本叠合楼板的吊装方式：
将多个柔性的吊索(通常为4个)下端的吊钩勾挂在分位于两侧的两个金属桁架3的靠近两端的位置，相当于四点式吊装；当需要硬吊装时，在四个管状预埋件7内穿入下端带有锁扣的金属吊杆，穿入后在下端将锁扣调整至锁定状态，之后将金属吊杆的上端与辅助吊装的设施固定，因此吊装更加平稳，可操作性更强。可以将柔性吊索与硬性吊杆相结合，也可以根据情况采用吊索或者吊杆进行吊装，吊装方式灵活适配现场工况。
1.一种装配式建筑的叠合楼板，其特征是：包括由多条纵向钢筋(4)和多条横向钢筋(6)构成的内筋网，纵向钢筋(4)与横向钢筋(6)在交叉的位置接触并焊接固定；还包括并列设置的四个金属桁架(3)，各金属桁架(3)等间距设置并均与横向钢筋(6)平行；金属桁架(3)包括位于顶部的顶部横筋(3-1)以及位于底部两侧的底部横筋(3-3)，在顶部横筋(3-1)的两侧与两个底部横筋(3-3)之间焊接固定有波纹曲折筋(3-2)，底部横筋(3-3)位于纵向钢筋(4)的下方并与纵向钢筋(4)焊接固定；在内筋网的四角处分别焊接固定有第一角部加强筋网(8)、第二角部加强筋网(9)、第三角部加强筋网(10)和第四角部加强筋网(11)；在内筋网以及各角部加强筋网的外侧一体浇筑有混凝土(2)形成楼板本体(1)；
在楼板本体(1)的板体上设有多个管状预埋件(7)，管状预埋件(7)为金属材质，在其外壁上设有防脱凸棱，管状预埋件(7)一体浇筑成型在楼板本体(1)内，其中部与内筋网焊接固定、上端与设置在楼板本体(1)上表面的凹槽(1-3)的槽底平齐、下端与楼板本体(1)的下表面平齐。
2.如权利要求1所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：第一角部加强筋网(8)、第二角部加强筋网(9)、第三角部加强筋网(10)和第四角部加强筋网(11)四者的结构相同，均包括两条平行的加强横筋和两条平行的加强纵筋，加强横筋与加强纵筋呈十字交叉并在接触的位置焊接固定。
3.如权利要求1所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：在楼板本体(1)的板体下表面上还设有多个pvc灯盒(5)，各pvc灯盒(5)的主体部分一体浇筑在楼板本体(1)内。
4.如权利要求1所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：混凝土(2)浇筑至各金属桁架(3)的中部位置，令每个金属桁架(3)的顶部横筋(3-1)及波纹曲折筋(3-2)的中上部露出。
5.如权利要求4所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：金属桁架(3)的波纹曲折筋(3-2)采用同一钢筋弯折成型，波纹曲折筋(3-2)顶部的各尖端位置与顶部横筋(3-1)焊接固定、底部的各尖端位置与底部横筋(3-3)的内侧焊接固定。
6.如权利要求1所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：在楼板本体(1)的前部边缘的两端位置分别设有第一矩形缺口(1-1)和第二矩形缺口(1-2)。
7.如权利要求1所述的装配式建筑的叠合楼板，其特征是：管状预埋件(7)的数量为四个，左侧的两个与右侧的两个以位于中间位置的纵向钢筋(4)的中心线对称设置、前部的两个与后部的两个以位于中间位置的横向钢筋(6)的中心线对称设置。
技术总结