本实用新型涉及铆压设备领域，特别涉及一种hsg自动铆压设备。
背景技术：
现有的塑胶件(hsg)的铆压一般是通过人工操作，不仅费时费力，生产效率低，而且铆压精度较差。
因此有必要提供一种hsg自动铆压设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种hsg自动铆压设备，能够自动对hsg进行铆压，不仅铆压速度较快，铆压效率较高，而且铆压精度较高。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种hsg自动铆压设备，其包括底板、固定在所述底板上方的框架、固定在所述框架内的挡板、分别设置在所述挡板两侧的工作装置，所述工作装置包括固定在所述底板上的移动模组、设置在所述移动模组上受所述移动模组驱动进行移动的承载模组、设置在所述移动模组上方的两个铆压模组。
具体的，所述框架上设有安全防护门。
具体的，所述移动模组包括移动电机、受所述移动电机驱动进行移动的移动板。
具体的，所述承载模组包括与所述移动板对应的载具、设置在所述载具上的盖板、设置在所述载具上的两个定位孔。
具体的，所述铆压模组包括固定在所述底板上的支架、固定在所述支架上的铆压电机、设置在所述铆压电机下方的减速机、与所述减速机连接的滚珠丝杠、受所述滚珠丝杠驱动进行上下移动的传动件、固定在传动件上的压力传感器、固定在所述传动件下方的预压块、设置在所述预压块下方的铆压刀、分别设置在所述铆压刀两侧的定位杆。
本实用新型一种hsg自动铆压设备的有益效果是，通过移动模组和两个铆压模组的配合，能够自动对hsg进行水平方向和45度方向的铆压，不仅铆压速度较快，铆压效率较高，而且铆压精度较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的hsg自动铆压设备的结构示意图；
图2是本实用新型的hsg自动铆压设备的移动模组的结构示意图；
图3是本实用新型的hsg自动铆压设备的承载模组的结构示意图；
图4是本实用新型的hsg自动铆压设备的铆压模组的结构示意图；
图中：1.底板，2.框架，3.挡板，4.移动模组，41.移动电机，42.移动板，5.承载模组，51.载具，52.盖板，53.定位孔，6.铆压模组，61.铆压电机，62.减速机，63.滚珠丝杠，64.压力传感器，65.预压块，66.铆压刀，67.定位杆，68.支架，69.传动件。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种hsg自动铆压设备，其包括底板1、固定在所述底板1上方的框架2、固定在所述框架2内的挡板3、分别设置在所述挡板3两侧的工作装置，所述工作装置包括固定在所述底板1上的移动模组4、设置在所述移动模组4上受所述移动模组4驱动进行移动的承载模组5、设置在所述移动模组4上方的两个铆压模组6。
两个铆压模组6中的铆压刀66，一个呈45度设置，一个呈竖向设置，从而实现对hsg进行水平方向和45度方向的铆压。
具体的，所述框架2上设有安全防护门。安全防护门能够防止工人在该设备工作时将手伸入框架2内，避免工人受伤。
如图2所示，所述移动模组4包括移动电机41、受所述移动电机驱动进行移动的移动板42。移动电机41工作，驱动移动板42移动，带动移动板42上的承载模组5移动。
如图3所示，所述承载模组5包括与所述移动板42对应的载具51、设置在所述载具51上的盖板52、设置在所述载具51上的两个定位孔53。将塑胶件(hsg)放置在载具51上，盖上盖板52，防止塑胶件脱离载具51，定位孔53主要用于引导铆压模组6精准铆压。
如图4所示，所述铆压模组6包括固定在所述底板1上的支架68、固定在所述支架68上的铆压电机61、设置在所述铆压电机61下方的减速机62、与所述减速机62连接的滚珠丝杠63、受所述滚珠丝杠63驱动进行上下移动的传动件69、固定在传动件69上的压力传感器64、固定在所述传动件69下方的预压块65、设置在所述预压块65下方的铆压刀66、分别设置在所述铆压刀66两侧的定位杆67。铆压电机61工作，驱动滚珠丝杠63转动，使得传动件69下移，定位杆67沿着定位孔53下移，提高铆压刀66的铆压精度，其中压力传感器64实时监测压力，防止压力过大，导致产品损坏。
该hsg自动铆压设备的工作原理：移动模组4运动,使得装有产品的承载组件移动至铆压刀66呈45度设置的铆压模组6的下方，铆压模组6工作，对产品进行45度方向的铆压工作，接着铆压模组6向上运动，移动模组4运动使得装有产品的承载组件移动至铆压刀66呈竖向设置的铆压模组6的下方，铆压模组6铆刀向下运动，开始水平方向铆压，产品铆压完成，铆压模组6向上运动，移动模组4运动至上料位，设备停止工作，工人打开安全防护门将产品取出。
与现有技术相比，该hsg自动铆压设备，通过移动模组4和两个铆压模组6的配合，能够自动对hsg进行水平方向和45度方向的铆压，不仅铆压速度较快，铆压效率较高，而且铆压精度较高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种hsg自动铆压设备，其特征在于，包括底板、固定在所述底板上方的框架、固定在所述框架内的挡板、分别设置在所述挡板两侧的工作装置，所述工作装置包括固定在所述底板上的移动模组、设置在所述移动模组上受所述移动模组驱动进行移动的承载模组、设置在所述移动模组上方的两个铆压模组。
2.如权利要求1所述的hsg自动铆压设备，其特征在于，所述框架上设有安全防护门。
3.如权利要求1所述的hsg自动铆压设备，其特征在于，所述移动模组包括移动电机、受所述移动电机驱动进行移动的移动板。
4.如权利要求3所述的hsg自动铆压设备，其特征在于，所述承载模组包括与所述移动板对应的载具、设置在所述载具上的盖板、设置在所述载具上的两个定位孔。
5.如权利要求1所述的hsg自动铆压设备，其特征在于，所述铆压模组包括固定在所述底板上的支架、固定在所述支架上的铆压电机、设置在所述铆压电机下方的减速机、与所述减速机连接的滚珠丝杠、受所述滚珠丝杠驱动进行上下移动的传动件、固定在传动件上的压力传感器、固定在所述传动件下方的预压块、设置在所述预压块下方的铆压刀、分别设置在所述铆压刀两侧的定位杆。
技术总结