本实用新型涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种高效的回转窑窑尾进料装置。
背景技术：
回转窑是属于建材设备类的旋转煅烧窑，回转窑按照处理物料不同可以分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；冶金化工窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。回转窑焙烧通常需要很高的温度，对回转窑进行加热，物料在高温下进行反应。目前现用的回转窑是将物料加入回转窑内，然后回转窑加热升温到反应温度进行旋转焙烧，在升温过程中，各物料已混合，在升温过程中，多种反应物可能会发生副反应，产生副产物，降低产率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高效的回转窑窑尾进料装置，包括：
窑尾主体，其为圆柱形，所述窑尾主体的一侧设置有多个进料口，所述窑尾主体的内部沿轴线设置有套筒，所述窑尾主体与套筒连接处设置有内螺纹，所述窑尾主体内部固定设置有倾斜的上环形挡板；
进料组件，其设置于窑尾主体内部，所述进料组件包括下环形挡板、隔板和活动杆，所述下环形挡板与所述上环形挡板紧靠，所述窑尾主体内设置有水平穿过所述套筒的隔板，所述隔板与所述窑尾主体之间形成储料间，所述活动杆穿过所述套筒延伸至窑尾主体内部，所述活动杆上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，所述活动杆位于窑尾主体外侧的一端设置有手柄，另一端设置有下环形挡板。
较佳地，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖。
较佳地，所述上环形挡板的倾斜角度为30-60°。
较佳地，所述下环形挡板的倾斜角度为30-60°。
较佳地，所述进料口为2个，且与所述储料间一一对应。
本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型提供的回转窑进料组件，结构简单，可以在回转窑内的温度及压力上升到反应所需之前，储料间可以对不同的会发生反应物料进行单独储存，在反应前，可以将不会发生反应的物料放在一个储料间，避免在升温过程中，发生副反应，同时也可以对物料进行预热，提高反应的效率，使得回转窑内的反应更高效。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。
如说明书附图所示，本实用新型提供一种高效的回转窑窑尾进料装置，其包括：
窑尾主体1，其为圆柱形，所述窑尾主体1的一侧设置有多个进料口2，所述窑尾主体1的内部沿轴线设置有套筒3，所述窑尾主体1与套筒3连接处设置有内螺纹4，所述窑尾主体1内部固定设置有倾斜的上环形挡板5，上环形挡板沿窑尾主体内壁一圈设置；
进料组件，其设置于窑尾主体1内部，所述进料组件包括下环形挡板6、隔板7和活动杆8，所述下环形挡板6与所述上环形挡板5紧靠，所述窑尾主体1内设置有水平穿过所述套筒3的隔板7，所述隔板7与所述窑尾主体1之间形成储料间9，所述活动杆8穿过所述套筒3延伸至窑尾主体1内部，所述活动杆8上设置有外螺纹10，外螺纹与内螺纹相匹配，旋转活动杆，活动杆可以沿窑尾主体的轴线方向移动，此时，下环形挡板与上环形挡板之间可以关闭和打开，即可实现物料的存储，以及回转窑加料反应，所述活动杆8位于窑尾主体1外侧的一端设置有手柄11，另一端设置有下环形挡板6。
优化实施方案，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖12。
优化实施方案，所述上环形挡板的倾斜角度为30-60°。
优化实施方案，所述下环形挡板的倾斜角度为30-60°。
优化实施方案，所述进料口为2个，且与所述储料间一一对应，在加料前，可以将不会反应的物料放在一个储料间内。
综上所述，本实用新型提供了一种高效的回转窑窑尾进料装置，不同的物料分别由进料口进入不同的储料间，合上上盖，回转窑升温升压，待回转窑内的温度达到设定值时，旋转活动杆，活动杆沿套筒方向移动，下环形挡板远离上环形挡板，随着回转窑的转动，储料间内的物料进入回转窑内进行混合，反应，后续过程与常规的回转窑操作相同。
本实用新型提供的回转窑，结构简单，可以将物料在升温前单独储存，物料在回转窑内预热，待下环形挡板打开后，回转窑的放置，窑尾部分到窑头部分是略向下倾斜的，故而在回转窑转动过程中，物料可以全部落入回转窑内，物料无需预热即可以反应，减少了反应工序，同时也能避免物料在升温升压过程中发生副反应，提高反应效率。
本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。
1.一种高效的回转窑窑尾进料装置，其特征在于，包括：
窑尾主体，其为圆柱形，所述窑尾主体的一侧设置有多个进料口，所述窑尾主体的内部沿轴线设置有套筒，所述窑尾主体与套筒连接处设置有内螺纹，所述窑尾主体内部固定设置有倾斜的上环形挡板；
进料组件，其设置于窑尾主体内部，所述进料组件包括下环形挡板、隔板和活动杆，所述下环形挡板与所述上环形挡板紧靠，所述窑尾主体内设置有水平穿过所述套筒的隔板，所述隔板与所述窑尾主体之间形成储料间，所述活动杆穿过所述套筒延伸至窑尾主体内部，所述活动杆上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，所述活动杆位于窑尾主体外侧的一端设置有手柄，另一端设置有下环形挡板。
2.根据权利要求1所述的高效的回转窑窑尾进料装置，其特征在于，所述进料口处设置有螺栓连接的上盖。
3.根据权利要求1所述的高效的回转窑窑尾进料装置，其特征在于，所述上环形挡板的倾斜角度为30-60°。
4.根据权利要求1所述的高效的回转窑窑尾进料装置，其特征在于，所述下环形挡板的倾斜角度为30-60°。
5.根据权利要求1所述的高效的回转窑窑尾进料装置，其特征在于，所述进料口为2个，且与所述储料间一一对应。
技术总结