本实用新型涉及一种星徽及星徽装订机。
背景技术：
目前，能够见到的星徽多为安装有别缀丝的星徽，这种星徽是在星徽底座上加装有别缀丝，工序比较繁琐，且容易在操作过程中造成人员受伤。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种无需安装别缀丝的星徽及星徽装订机。
为了达到上述目的，本实用新型的星徽包括：主体为星徽五角星底板，所述的星徽五角星底板包括：立体面和平面；在所述的星徽五角星底板的平面对称设置有两个钉孔，所述的钉孔的孔径大于固定钉的钉脚的厚度；沿所述的两个钉孔分别向所述的星徽五角星底板内部设置有弧形通道，所述的两个弧形通道的方向相对或相背设置。
进一步的，一种星徽装订机，其特征在于：至少包括：装钉头，装钉底座，升降导轨，固定钉储存腔，固定钉推送器，压力装钉装置；在所述的装钉底座上垂直设置有所述的升降导轨，在所述的升降导轨上设置有装钉头，在所述的装钉头内部设置有固定钉储存腔，在远离固定钉推送器的固定钉存储腔下方设置有固定钉输出口，在所述的固定钉储存腔内设置有固定钉推送器，在所述的装钉头上对应所述的固定钉推送器的位置上方设置有所述的压力装钉装置。
进一步的，所述的固定钉推送器包括：推送器盖，导向杆，推送弹簧，固定钉导向推板和推送限位头，在所述的推送器盖上设置有所述的导向杆，在所述的导向杆上穿过所述的导向杆设置有所述的固定钉导向推板，在所述的推送器盖与固定钉导向推板之间所述的导向杆上，围绕所述的导向杆设置有所述的推送弹簧，在所述的导向杆的顶端设置有所述的推送限位头。
进一步的，所述的压力装钉装置包括：气缸，活塞杆，冲压板和复位弹簧，在所述的气缸内设置有所述的活塞杆，所述的活塞杆一端穿过所述的复位弹簧伸出所述的气缸，与所述的冲压板连接。
进一步的，还包括：星徽装钉模板，在所述的装钉底座上设置有定位槽，所述的星徽装钉模板根据所述的定位槽设置所述的装钉底座上。
进一步的，在所述的星徽装钉模板上设置有星徽凹槽和肩章凹槽。
进一步的，行程开关，在所述的装钉头的下表面和对应所述的星徽装订模板的上表面处设置有行程开关。
本实用新型的星徽通过在星徽五角星图形与星徽底座之间对称设置有安装孔，并且该安装孔穿过星徽五角星图形在其内部分别设置有横向通道，固定钉的钉脚可安装在此通道内。本实用新型利用这种通道的设计结构代替在星徽上安装别缀丝的设计结构，使生产更加便捷，并减少人员的操作伤害；本实用新型的星徽装订机通过在装钉底座上垂直设置有所述的升降导轨，在升降导轨上设置有装钉头，在装钉头内部设置有固定钉储存腔，在固定钉储存腔内设置有固定钉推送器，在装钉头上对应所述的固定钉推送器的位置上方设置有所述的压力装钉装置，并在装钉底座上设置星徽装钉模板，可以实现星徽与肩章的自动压制的操作，提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的星徽结构主视图。
图2是本实用新型的星徽结构左视图。
图3是本实用新型的星徽结构右视图。
图4是本实用新型的星徽结构后视图。
图5是本实用新型的星徽结构俯视图。
图6是本实用新型的星徽结构仰视图。
图7是本实用新型的星徽的安装前的剖视图。
图8是本实用新型的星徽的安装后的剖视图。
图9是本实用新型的星徽装钉模板使用前的剖视图。
图10是本实用新型的星徽装钉模板使用后的剖视图。
图11是本实用新型的星徽装订机的剖视图。
图中，6.星徽，601.星徽五角星图形，602.星徽底座，603.钉孔，604.星徽装钉模板，7.肩章，14.固定钉，16.星徽装订机，1601.装钉头，1602.装钉底座，1603.压力装订装置，1604.冲压板，1605.固定钉储存腔，1606.固定钉推送器，16061.推送器盖，16062.导向杆，16063.推送弹簧，16064.固定钉导向推板，16065.推送限位头，1607.升降导轨，1608.行程开关。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。
实施例1
如图1～8所示，实施例1是本使用新型的星徽的其中一种结构，包括：星徽五角星图形601和星徽底座602，星徽五角星图形601设置在所述的星徽底座602上；如图2所示，在星徽五角星图形601与星徽底座602的接触面上设置有w形凹槽，在星徽底座602的对应位置同轴设置有w形凸台。星徽五角星图形601上的w形凹槽与星徽底座602的对应位置的w形定位凸台之间相距至少为一个固定钉的厚度的距离，且所述的w形定位凸台的最大直径小于固定钉两钉脚的间距。在星徽底座602上设置有钉孔603，钉孔603设置在所述的w形凹槽与所述的w形定位凸台之间，所述的安装孔的孔径大于固定钉的钉脚的宽度。
其中，所述的星徽五角星图形601与所述的星徽底座602可通过粘接或者通过设置单向倒刺等结构连接，并且使星徽五角星图形601与星徽底座602之间形成一通道，如图5所示，固定钉的钉脚可安装在此通道内，以代替别缀丝的结构。
实施例2
实施例2是实施例1的变形，其与实施例1的区别在于：星徽底座602设置为一横板，两端设置在星徽五角星图形601上，使星徽五角星图形601上的凹槽平均分成两部分，并且被星徽底板602阻挡形成的两通孔的直径大于固定钉的钉脚的厚度。
实施例3
实施例3是实施例1的变形，其与实施例1的区别在于：本实施例3采用铸造的方式进行加工，首先制作星徽6的模具和通道模具，用浇铸的方式使星徽6内部形成安装孔及通道，固定钉的钉脚可通过安装孔安装在此通道内，以代替别缀丝的结构。
实施例4
实施例4是实施例3的变形，其与实施例3的区别在于：本实施例4采用铸造开模的方式进行加工，首先制作带通道的星徽6的模具，然后采用浇铸的方式，制作出带有安装孔及通道星徽6，固定钉的钉脚可通过安装孔安装在此通道内，以代替别缀丝的结构。
实施例5
如图11所示，实施例5是本实用新型的星徽装订机的其中一种结构，至少包括：装钉头1601，装钉底座1602，压力装钉装置1603，固定钉储存腔1605，固定钉推送器1606和升降导轨1607；在所述的装钉底座1602上垂直设置有所述的升降导轨1607，在所述的升降导轨1607上设置有装钉头1601，在所述的装钉头1601内部设置有固定钉储存腔1605，在所述的固定钉储存腔1605内设置有固定钉推送器1606，在所述的装钉头1601上对应所述的固定钉推送器1606的位置上方设置有所述的压力装钉装置1603，在装钉底座1602上对应所述的固定钉推送器1606及压力装钉装置1608设置有定位槽，星徽装钉模板604根据定位槽安装在装钉底座1602上；所述的星徽装钉模板604上设置有星徽凹槽和肩章凹槽，使星徽6和肩章7可安装在星徽装钉模板604上，便于装钉。
所述的固定钉推送器1606包括：推送器盖16061，导向杆16062，推送弹簧16063，固定钉导向推板16064和推送限位头16065；在推送器盖16061上设置有导向杆16062，在导向杆16062上穿过导向杆16062设置有固定钉导向推板16064，在推送器盖16061与固定钉导向推板16064之间导向杆16062上，围绕导向杆16062设置有推送弹簧16063，在导向杆16062的顶端设置有推送限位头16065。
所述的压力装钉装置1603包括：气缸，活塞杆，复位弹簧和冲压板1604；在气缸内设置有活塞杆，活塞杆一端穿过复位弹簧伸出气缸，并与冲压板1604连接，冲压板1604正对固定钉推送器1606的固定钉14。
在装钉头1601的下表面和对应所述的星徽装订模板604的上表面处设置有行程开关1609，可以控制装钉头1601在升降导轨在降至星徽装订模板604的上表面停止动作，通控制压力装钉装置1603进行装钉。
具体操作步骤：
首先，将上述的星徽6与肩章7依次装入所述的星徽加工模板604内，并使星徽6与肩章7的打孔位置和固定钉推送器1606与压力装钉装置1603相对齐；
再将压制成套的固定钉14装入压钉装置的固定钉储存腔1605中，然后将固定钉推送器1606也装入固定钉储存腔1605内。使固定钉推送器1606上的推送器盖16061装入固定钉储存腔1605内并固定，此时，推送弹簧16063处于最大压缩状态，固定钉导向推板16064一端与推送弹簧16063紧贴，另一端将固定钉14推送至出钉口位置，并通过推送限位头16065使第一枚固定钉处于冲压板1604的正下方；
驱动设置在升降导轨1607上的装钉头1601沿升降导轨垂直下移至装钉头1601下表面处的行程开关接触到星徽加工模块604时，装钉头1601停止下降，并驱动压力装钉装置1603开启动作，驱动压力装钉装置1603的活塞杆沿气缸向下运动，使设置在活塞杆上冲压板1604将其下方正对的固定钉14向下压入星徽装钉模板604上的肩章7及星徽6中并固定，被活塞杆上的复位弹簧向上推回初始位置，使冲压板1604移动到下一个固定钉14的正上方；
当固定钉储存腔1605内的第一枚固定钉14被压入到肩章7后，固定钉储存腔1605内被压缩的推送弹簧16063逐渐伸张，推动固定钉导向推板16064将剩余的固定钉14依次推送到冲压板1604的正下方位置处，实现自动推钉的操作，便于压力装钉装置1603进行压钉。
1.一种星徽，其特征在于：主体为星徽五角星底板，所述的星徽五角星底板包括：立体面和平面；在所述的星徽五角星底板的平面对称设置有两个钉孔，所述的钉孔的孔径大于固定钉的钉脚的厚度；沿所述的两个钉孔分别向所述的星徽五角星底板内部设置有弧形通道，所述的两个弧形通道的方向相对或相背设置。
2.一种星徽装订机，其特征在于：至少包括：装钉头，装钉底座，升降导轨，固定钉储存腔，固定钉推送器，压力装钉装置；在所述的装钉底座上垂直设置有所述的升降导轨，在所述的升降导轨上设置有装钉头，在所述的装钉头内部设置有固定钉储存腔，在远离固定钉推送器的固定钉存储腔下方设置有固定钉输出口，在所述的固定钉储存腔内设置有固定钉推送器，在所述的装钉头上对应所述的固定钉输出口的位置上方设置有所述的压力装钉装置。
3.如权利要求2所述的星徽装订机，其特征在于：所述的固定钉推送器包括：推送器盖，导向杆，推送弹簧，固定钉导向推板和推送限位头，在所述的推送器盖上设置有所述的导向杆，在所述的导向杆上穿过所述的导向杆设置有所述的固定钉导向推板，在所述的推送器盖与固定钉导向推板之间所述的导向杆上，围绕所述的导向杆设置有所述的推送弹簧，在所述的导向杆的顶端设置有所述的推送限位头。
4.如权利要求2所述的星徽装订机，其特征在于：所述的压力装钉装置包括：气缸，活塞杆，冲压板和复位弹簧，在所述的气缸内设置有所述的活塞杆，所述的活塞杆一端穿过所述的复位弹簧伸出所述的气缸，与所述的冲压板连接。
5.如权利要求2所述的星徽装订机，其特征在于：还包括：星徽装钉模板，在所述的装钉底座上设置有定位槽，所述的星徽装钉模板根据所述的定位槽设置所述的装钉底座上。
6.如权利要求5所述的星徽装订机，其特征在于：在所述的星徽装钉模板上设置有星徽凹槽和肩章凹槽。
7.如权利要求2所述的星徽装订机，其特征在于：还包括：行程开关，在所述的装钉头的下表面和对应所述的星徽装订模板的上表面处设置有行程开关。
技术总结