本实用新型涉及天花板技术领域，具体为一种可升降式天花板。
背景技术：
天花板是对装饰室内屋顶材料的总称，过去传统民居中多以草席、苇席、木板等为主要材料，随着科技的进步更多的现代建筑材料被应用进来，现在市场上有石膏板、矿棉板、pvc、软性天花。
但目前市场上大多数天花板高度固定，不便于根据需要调节其高度，且不便于清洁，并且目前市场上大多数天花板在安装后不便于根据实际情况而调节其位置，在安装时难度较大，为此我们提出了一种可升降式天花板来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可升降式天花板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降式天花板，包括第一承台板、支撑架和第三承台板，所述第一承台板顶端的四周边缘处均竖直安装有气缸，且气缸输出端竖直安装有贯穿第一承台板的液压杆，所述液压杆的底端水平安装有第二承台板，且第二承台板内部的四周均设置有第一通孔，所述液压杆内侧的第一承台板底端的两端皆均匀竖直安装有套筒，且套筒内部的顶端竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧底端竖直安装有贯穿套筒底端的连接杆，且连接杆的底端与第二承台板顶端相连接，所述气缸内侧的第一承台板顶端的中间位置处均匀安装有支撑架，且支撑架底端和第一承台板的顶端四周均设置有第二通孔，所述支撑架内部顶端的两侧均通过轴承水平安装有贯穿支撑架的安装杆，且安装杆外侧固定有与第一通孔和第二通孔相匹配的牵引绳，所述牵引绳的底端水平安装有聚酯纤维板，所述安装杆外侧远离支撑架的一端竖直安装有第一齿轮，且第一齿轮远离支撑架一侧的第一承台板顶端中间位置处通过底座水平安装有电机，所述电机输出端水平安装有转轴，且转轴外侧远离电机一端竖直安装有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述支撑架的顶端水平安装有第三承台板，且第三承台板内部的顶端均匀设置有卡槽，所述第三承台板顶端的两侧均水平安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块远离滑轨的一侧水平安装有第四承台板，且第四承台板顶端的中间位置处安装有安装架，所述安装架顶端的中间位置处设置有安装孔，且安装架两侧的第四承台板顶端均竖直安装有贯穿第四承台板并与卡槽相匹配的定位销，所述定位销内部顶端的两端均竖直安装有与第四承台板顶端相连接的第二弹簧。
优选的，所述连接杆通过第一弹簧和套筒连接构成伸缩机构，且套筒、第一弹簧和连接杆均设置有两组，并且每组套筒、第一弹簧和连接杆均设置有三个，同时每组套筒、第一弹簧和连接杆均关于第二承台板的中轴线对称设置。
优选的，所述安装杆和第一齿轮均通过轴承和支撑架转动连接构成转动机构，且第一齿轮和第二齿轮啮合连接构成啮合机构。
优选的，所述第四承台板通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动机构，且滑块和滑轨均设置有两个。
优选的，所述定位销通过第二弹簧和第四承台板连接构成伸缩机构，且定位销和卡槽卡合连接构成卡合机构。
优选的，所述安装孔的中心点和第四承台板的中心点在同一条竖直线上，且第四承台板和安装架之间为焊接一体化结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过安装有安装孔、安装架、定位销、卡槽、第四承台板、滑块、滑轨和第二弹簧，先通过安装孔和安装架将该可升降式天花板固定在适当位置，然后向上拉动定位销使得定位销与卡槽之间分离，接着推动第四承台板通过滑块在滑轨内部滑动至适当位置后松开定位销，在第二弹簧的作用下带动定位销与不同位置的卡槽之间卡合，从而便于在安装完成后可以调节其位置，降低安装难度；
(2)同时装置通过安装有气缸、液压杆、第二承台板和聚酯纤维板，当需要调节其高度时，先启动气缸带动液压杆伸缩从而带动第二承台板上下移动进而带动聚酯纤维板上下移动，从而便于调节该可升降式天花板的高度；
(3)同时装置通过安装有电机、转轴、第二齿轮、第一齿轮、安装杆、牵引绳、第二通孔、第一通孔和聚酯纤维板，当需要清洁该可升降式天花板时，启动电机带动转轴转动从而带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和安装杆通过轴承转动从而带动牵引绳通过第二通孔和第一通孔伸缩进而带动聚酯纤维板上下移动，从而便于清洁该可升降式天花板。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型左视剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图。
图中：1、第一齿轮；2、气缸；3、第一承台板；4、液压杆；5、聚酯纤维板；6、第一通孔；7、第二承台板；8、牵引绳；9、第二通孔；10、支撑架；11、安装杆；12、卡槽；13、第三承台板；14、第四承台板；15、安装孔；16、安装架；17、滑轨；18、套筒；19、第一弹簧；20、滑块；21、转轴；22、电机；23、第二齿轮；24、第二弹簧；25、定位销；26、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可升降式天花板，包括第一承台板3、支撑架10和第三承台板13，第一承台板3顶端的四周边缘处均竖直安装有气缸2，该气缸2的型号可以为j64rt2univer伸缩气缸，且气缸2输出端竖直安装有贯穿第一承台板3的液压杆4，液压杆4的底端水平安装有第二承台板7，且第二承台板7内部的四周均设置有第一通孔6，液压杆4内侧的第一承台板3底端的两端皆均匀竖直安装有套筒18，且套筒18内部的顶端竖直安装有第一弹簧19，第一弹簧19底端竖直安装有贯穿套筒18底端的连接杆26，连接杆26通过第一弹簧19和套筒18连接构成伸缩机构，且套筒18、第一弹簧19和连接杆26均设置有两组，并且每组套筒18、第一弹簧19和连接杆26均设置有三个，同时每组套筒18、第一弹簧19和连接杆26均关于第二承台板7的中轴线对称设置，便于提高稳定性，且连接杆26的底端与第二承台板7顶端相连接，气缸2内侧的第一承台板3顶端的中间位置处均匀安装有支撑架10，且支撑架10底端和第一承台板3的顶端四周均设置有第二通孔9，支撑架10内部顶端的两侧均通过轴承水平安装有贯穿支撑架10的安装杆11，安装杆11和第一齿轮1均通过轴承和支撑架10转动连接构成转动机构，且第一齿轮1和第二齿轮23啮合连接构成啮合机构，便于上下调节高度，且安装杆11外侧固定有与第一通孔6和第二通孔9相匹配的牵引绳8，牵引绳8的底端水平安装有聚酯纤维板5，安装杆11外侧远离支撑架10的一端竖直安装有第一齿轮1，且第一齿轮1远离支撑架10一侧的第一承台板3顶端中间位置处通过底座水平安装有电机22，该电机22的型号可以为57hs22步进电机，电机22输出端水平安装有转轴21，且转轴21外侧远离电机22一端竖直安装有与第一齿轮1相匹配的第二齿轮23，支撑架10的顶端水平安装有第三承台板13，且第三承台板13内部的顶端均匀设置有卡槽12，第三承台板13顶端的两侧均水平安装有滑轨17，且滑轨17内部安装有与滑轨17相匹配的滑块20，滑块20远离滑轨17的一侧水平安装有第四承台板14，第四承台板14通过滑块20和滑轨17滑动连接构成滑动机构，且滑块20和滑轨17均设置有两个，便于调节水平位置，且第四承台板14顶端的中间位置处安装有安装架16，安装架16顶端的中间位置处设置有安装孔15，安装孔15的中心点和第四承台板14的中心点在同一条竖直线上，且第四承台板14和安装架16之间为焊接一体化结构，便于稳定，且安装架16两侧的第四承台板14顶端均竖直安装有贯穿第四承台板14并与卡槽12相匹配的定位销25，定位销25通过第二弹簧24和第四承台板14连接构成伸缩机构，且定位销25和卡槽12卡合连接构成卡合机构，便于稳定，定位销25内部顶端的两端均竖直安装有与第四承台板14顶端相连接的第二弹簧24。
工作原理：在使用该可升降式天花板时，先通过安装孔15和安装架16将该可升降式天花板固定在适当位置，然后向上拉动定位销25使得定位销25与卡槽12之间分离，接着推动第四承台板14通过滑块20在滑轨17内部滑动至适当位置后松开定位销25，在第二弹簧24的作用下带动定位销25与不同位置的卡槽12之间卡合，从而便于在安装完成后可以调节其位置，降低安装难度，当需要调节其高度时，先接通外部电源，启动气缸2带动液压杆4伸缩从而带动第二承台板7上下移动进而带动聚酯纤维板5上下移动，从而便于调节该可升降式天花板的高度，当需要清洁该可升降式天花板时，启动电机22带动转轴21转动从而带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动第一齿轮1和安装杆11通过轴承转动从而带动牵引绳8通过第二通孔9和第一通孔6伸缩进而带动聚酯纤维板5上下移动，从而便于清洁该可升降式天花板，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可升降式天花板，包括第一承台板(3)、支撑架(10)和第三承台板(13)，其特征在于：所述第一承台板(3)顶端的四周边缘处均竖直安装有气缸(2)，且气缸(2)输出端竖直安装有贯穿第一承台板(3)的液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端水平安装有第二承台板(7)，且第二承台板(7)内部的四周均设置有第一通孔(6)，所述液压杆(4)内侧的第一承台板(3)底端的两端皆均匀竖直安装有套筒(18)，且套筒(18)内部的顶端竖直安装有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)底端竖直安装有贯穿套筒(18)底端的连接杆(26)，且连接杆(26)的底端与第二承台板(7)顶端相连接，所述气缸(2)内侧的第一承台板(3)顶端的中间位置处均匀安装有支撑架(10)，且支撑架(10)底端和第一承台板(3)的顶端四周均设置有第二通孔(9)，所述支撑架(10)内部顶端的两侧均通过轴承水平安装有贯穿支撑架(10)的安装杆(11)，且安装杆(11)外侧固定有与第一通孔(6)和第二通孔(9)相匹配的牵引绳(8)，所述牵引绳(8)的底端水平安装有聚酯纤维板(5)，所述安装杆(11)外侧远离支撑架(10)的一端竖直安装有第一齿轮(1)，且第一齿轮(1)远离支撑架(10)一侧的第一承台板(3)顶端中间位置处通过底座水平安装有电机(22)，所述电机(22)输出端水平安装有转轴(21)，且转轴(21)外侧远离电机(22)一端竖直安装有与第一齿轮(1)相匹配的第二齿轮(23)，所述支撑架(10)的顶端水平安装有第三承台板(13)，且第三承台板(13)内部的顶端均匀设置有卡槽(12)，所述第三承台板(13)顶端的两侧均水平安装有滑轨(17)，且滑轨(17)内部安装有与滑轨(17)相匹配的滑块(20)，所述滑块(20)远离滑轨(17)的一侧水平安装有第四承台板(14)，且第四承台板(14)顶端的中间位置处安装有安装架(16)，所述安装架(16)顶端的中间位置处设置有安装孔(15)，且安装架(16)两侧的第四承台板(14)顶端均竖直安装有贯穿第四承台板(14)并与卡槽(12)相匹配的定位销(25)，所述定位销(25)内部顶端的两端均竖直安装有与第四承台板(14)顶端相连接的第二弹簧(24)。
2.根据权利要求1所述的一种可升降式天花板，其特征在于：所述连接杆(26)通过第一弹簧(19)和套筒(18)连接构成伸缩机构，且套筒(18)、第一弹簧(19)和连接杆(26)均设置有两组，并且每组套筒(18)、第一弹簧(19)和连接杆(26)均设置有三个，同时每组套筒(18)、第一弹簧(19)和连接杆(26)均关于第二承台板(7)的中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种可升降式天花板，其特征在于：所述安装杆(11)和第一齿轮(1)均通过轴承和支撑架(10)转动连接构成转动机构，且第一齿轮(1)和第二齿轮(23)啮合连接构成啮合机构。
4.根据权利要求1所述的一种可升降式天花板，其特征在于：所述第四承台板(14)通过滑块(20)和滑轨(17)滑动连接构成滑动机构，且滑块(20)和滑轨(17)均设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种可升降式天花板，其特征在于：所述定位销(25)通过第二弹簧(24)和第四承台板(14)连接构成伸缩机构，且定位销(25)和卡槽(12)卡合连接构成卡合机构。
6.根据权利要求1所述的一种可升降式天花板，其特征在于：所述安装孔(15)的中心点和第四承台板(14)的中心点在同一条竖直线上，且第四承台板(14)和安装架(16)之间为焊接一体化结构。
技术总结