本实用新型属于压力容器检测设备技术领域，尤其涉及一种气瓶外测法全自动水压试验装置。
背景技术：
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。
压力容器在使用前都需要对其进行压力检测，现有的压力容器检测设备在使用时通常会存在以下的问题。
1、试验装置复杂，操作麻烦，只能用于某些特定规格的气瓶测试，并且密封效果欠佳，试验精度不高，从而影响试验的准确性。
2、水套盖与水套圈之间仅仅用简单的压紧装置进行压紧，密封效果并不理想，当密封性达不到要求时，会对试验结果带来很大的影响，甚至会获得错误的试验数据，给分析结果带来错误的指引。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种气瓶外测法全自动水压试验装置。
本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种气瓶外测法全自动水压试验装置，包括包括装气瓶和全自动水压试验水套；
所述全自动水压试验水套螺纹连接在气瓶的顶部，所述全自动水压试验水套的两端均固定连接有账套，所述全自动水压试验水套的下方设置有水套盖，所述水套盖的顶部固定连接有水套圈，所述账套远离全自动水压试验水套的一端贯穿水套盖并延伸至水套圈的内部，所述全自动水压试验水套的内部设置有连接管路，所述连接管路的其中一端延伸至全自动水压试验水套的外部，所述连接管路的其中另一端贯穿水套圈并延伸至其下方，所述水套圈的底部靠近靠近两侧的位置均设置有第二l形连接架，所述第二l形连接架的其中一端贯穿水套圈水套盖的底部固定连接，所述第二l形连接架的其中另一端上表面设置有压紧结构。
进一步的，所述气瓶的侧壁设置有多个球阀。
进一步的所述水套盖的顶部设置有缩紧装置，所述连接管路贯穿缩紧装置，所述连接管路的外表面设置有快速接头，所述快速接头位于水套盖的上方。
进一步的，所述连接管路的外表面套设有试压螺纹接头，所述连接管路的外表面套设有密封垫圈，所述密封垫圈位于螺纹接头的下方，所述试压螺纹接头和密封垫圈均位于水套圈的下方。
进一步的，所述压紧结构包括第一l形连接架，所述第一l形连接架，所述第一l形连接架的侧壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的外表面转动连接有l形夹紧杆，所述l形夹紧杆远离第一l形连接架的一端顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一连接块的一端转动连接有传动杆，所述第一l形连接架远离第二l形连接架的一端固定连接有连接杆，所述传动杆远离驱动杆的一端贯穿连接杆并固定连接有驱动柄，所述传动杆通过转轴与连接杆的内部转动连接。
进一步的，所述连接杆与l形夹紧杆相对的一侧之间设置有两个第二复位弹簧，所述第一l形连接架靠近第二l形连接架的一端顶部固定连接有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第一l形连接架的一端固定连接有挤压板。
本实用新型的有益效果：本实用新型整体结构简单，安装拆卸方便，采用计算机操控，试验精度较高，数据处理全面，具有很高的稳定性，另外，通过功能性较好的压紧结构能使证水套盖和水套盖之间有较好的密封性，避免了由于密封性不好而对试验结果的影响，确保了试验结果的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的a处放大图；
图3为本实用新型图1的b处放大图。
图例说明：
1、气瓶；2、球阀；3、水套盖；4、水套圈；5、账套；6、缩紧装置；7、快速接头；8、连接管路；9、试压螺纹接头；10、密封垫圈；11、第一连接块；12、驱动杆；13、传动杆；14、连接杆；15、全自动水压试验水套；16、第一复位弹簧；17、驱动柄；18、第二复位弹簧；19、l形夹紧杆；20、第一l形连接架；21、第二连接块；22、挤压板；23、第二l形连接架。
具体实施方式
图1至图3所示，涉及一种气瓶外测法全自动水压试验装置，包装气瓶1和全自动水压试验水套15；其中，所述全自动水压试验水套15螺纹连接在气瓶1的顶部，所述全自动水压试验水套15的两端均固定连接有账套5，所述全自动水压试验水套15的下方设置有水套盖3，所述水套盖3的顶部固定连接有水套圈4，所述账套5远离全自动水压试验水套15的一端贯穿水套盖3并延伸至水套圈4的内部，所述全自动水压试验水套15的内部设置有连接管路8，所述连接管路8的其中一端延伸至全自动水压试验水套15的外部，所述连接管路8的其中另一端贯穿水套圈4并延伸至其下方，所述水套圈4的底部靠近靠近两侧的位置均设置有第二l形连接架23，所述第二l形连接架23的其中一端贯穿水套圈4水套盖3的底部固定连接，所述第二l形连接架23的其中另一端上表面设置有压紧结构。
使用时，将全自动水压试验水套15置于待测试的气瓶1上，通过驱动柄17驱动传动杆13，传动杆13通过转轴与连接杆14的内部转动连接，传动杆13远离驱动柄17的一端转动连接有驱动杆12，驱动杆12驱动第一连接块11，而第一连接块11与l形夹紧杆19是固定连接的，l形夹紧杆19则是通过第二连接块21与第一l形连接架20的侧壁是固定连接的，当驱动柄17驱动时会带着l形夹紧杆19旋转，调整l形夹紧杆19的角度，进而将水套盖3进行夹持，配合设置在水套圈4底部的挤压板22和第二复位弹簧18，确保水套盖3与水套圈4之间的密封性，本实用新型采用计算机先进控制技术，采用计算机操控，试验精度较高，数据处理全面，具有很高的稳定性。
进一步的方案中，所述气瓶1的侧壁设置有多个球阀2，便于操作和维修。
进一步的方案中，所述水套盖3的顶部设置有缩紧装置6，所述连接管路8贯穿缩紧装置6，所述连接管路8的外表面设置有快速接头7，所述快速接头7位于水套盖3的上方，便于信号的传递与反馈。
进一步的方案中，所述连接管路8的外表面套设有试压螺纹接头9，所述连接管路8的外表面套设有密封垫圈10，所述密封垫圈10位于试压螺纹接头9的下方，所述试压螺纹接头9和密封垫圈10均位于水套圈4的下方，提高装置的稳定性。
进一步的方案中，所述压紧结构包括第一l形连接架20，所述第一l形连接架20，所述第一l形连接架20的侧壁固定连接有第二连接块21，所述第二连接块21的外表面转动连接有l形夹紧杆19，所述l形夹紧杆19远离第一l形连接架20的一端顶部固定连接有第一连接块11，所述第一连接块11的外表面转动连接有驱动杆12，所述驱动杆12远离第一连接块11的一端转动连接有传动杆13，所述第一l形连接架20远离第二l形连接架23的一端固定连接有连接杆14，所述传动杆13远离驱动杆12的一端贯穿连接杆14并固定连接有驱动柄17，所述传动杆13通过转轴与连接杆14的内部转动连接，确保装置的密封性。
进一步的方案中，所述连接杆14与l形夹紧杆19相对的一侧之间设置有两个第二复位弹簧18，所述第一l形连接架20靠近第二l形连接架23的一端顶部固定连接有多个第一复位弹簧16，所述第一复位弹簧16远离第一l形连接架20的一端固定连接有挤压板22，辅助夹紧，提高装置的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种气瓶外测法全自动水压试验装置，包括装气瓶和全自动水压试验水套；其特征在于，
所述全自动水压试验水套螺纹连接在气瓶的顶部，所述全自动水压试验水套的两端均固定连接有账套，所述全自动水压试验水套的下方设置有水套盖，所述水套盖的顶部固定连接有水套圈，所述账套远离全自动水压试验水套的一端贯穿水套盖并延伸至水套圈的内部，所述全自动水压试验水套的内部设置有连接管路，所述连接管路的其中一端延伸至全自动水压试验水套的外部，所述连接管路的其中另一端贯穿水套圈并延伸至其下方，所述水套圈的底部靠近靠近两侧的位置均设置有第二l形连接架，所述第二l形连接架的其中一端贯穿水套圈水套盖的底部固定连接，所述第二l形连接架的其中另一端上表面设置有压紧结构。
2.如权利要求1所述的一种气瓶外测法全自动水压试验装置，其特征在于，所述气瓶的侧壁设置有多个球阀。
3.如权利要求1所述的一种气瓶外测法全自动水压试验装置，其特征在于，所述水套盖的顶部设置有缩紧装置，所述连接管路贯穿缩紧装置，所述连接管路的外表面设置有快速接头，所述快速接头位于水套盖的上方。
4.如权利要求1所述的一种气瓶外测法全自动水压试验装置，其特征在于，所述连接管路的外表面套设有试压螺纹接头，所述连接管路的外表面套设有密封垫圈，所述密封垫圈位于螺纹接头的下方，所述试压螺纹接头和密封垫圈均位于水套圈的下方。
5.如权利要求1所述的一种气瓶外测法全自动水压试验装置，其特征在于，所述压紧结构包括第一l形连接架，所述第一l形连接架，所述第一l形连接架的侧壁固定连接有第二连接块，所述第二连接块的外表面转动连接有l形夹紧杆，所述l形夹紧杆远离第一l形连接架的一端顶部固定连接有第一连接块，所述第一连接块的外表面转动连接有驱动杆，所述驱动杆远离第一连接块的一端转动连接有传动杆，所述第一l形连接架远离第二l形连接架的一端固定连接有连接杆，所述传动杆远离驱动杆的一端贯穿连接杆并固定连接有驱动柄，所述传动杆通过转轴与连接杆的内部转动连接。
6.如权利要求5所述的一种气瓶外测法全自动水压试验装置，其特征在于，所述连接杆与l形夹紧杆相对的一侧之间设置有两个第二复位弹簧，所述第一l形连接架靠近第二l形连接架的一端顶部固定连接有多个第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第一l形连接架的一端固定连接有挤压板。
技术总结