本实用新型涉及建筑装饰技术领域，具体涉及一种跌级吊顶防开裂结构。
背景技术：
在吊顶装饰工艺中，跌级吊顶拐角处经常出现开裂现象的，已成为行业的质量通病。现行业通常做法为石膏板基层与面层石膏板均采用l型整板，来避免直角拐角处出现开裂现象，但是此工艺做法因石膏板材料的强度不够，不能根本解决拐角处开裂的情况；有的在拐角加方形多层板，但是存在防火等级不够的问题，而在方形板上刷防火涂料则易造成基层板变形，反而加大了此拐角处的开裂风险。本实用新型提供一种跌级吊顶防开裂结构克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型提供一种跌级吊顶防开裂结构，克服了跌级吊顶直角拐角处易开裂的缺陷，并且增加结构的抗拉和抗变形能力，具有防火阻燃作用，具有较强的抗开裂能力。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种跌级吊顶防开裂结构，设在副龙骨上，包括l型镀锌铁皮、l型阻燃板、基层石膏板和面层石膏板；所述l型镀锌铁皮设在吊顶拐角处，其两端分别连接在相邻的两个副龙骨上；所述l型阻燃板设在l型镀锌铁皮下表面，并且内外两个直角拐角均对齐，所述基层石膏板设在副龙骨上，一端与l型阻燃板的端部对齐，其下表面与l型阻燃板的下表面平齐；
所述面层石膏板包括l型面层石膏板和条型面层石膏板，所述l型面层石膏板设在吊顶拐角处，设在l型阻燃板下表面，所述条型面层石膏板设在基层石膏板下表面；所述基层石膏板和l型阻燃板之间的接缝与面层石膏板之间的接缝错开。
进一步地，所述l型镀锌铁皮通过拉铆钉固定连接在副龙骨上。
进一步地，所述l型阻燃板采用自攻螺丝固定连接副龙骨上，所述自攻螺丝穿过l型阻燃板和l型镀锌铁皮固定在副龙骨上。
进一步地，所述l型面层石膏板通过自攻螺丝固定连接l型阻燃板上。
进一步地，所述l型镀锌铁皮的厚度为1mm。
进一步地，所述l型阻燃板的厚度为9mm。
进一步地，所述l型镀锌铁皮、l型阻燃板和l型面层石膏板的宽度一致，并与条型面层石膏板宽度一致。
进一步地，所述l型面层石膏板为整块石膏板。
本实用新型有益效果如下：
设置l型镀锌铁皮并固定在副龙骨上，在吊顶拐角处形成一个整体，增加了抗拉强度；
在l型镀锌铁皮上设置l型阻燃板，增加结构的稳定性的同时，增强l型镀锌铁皮的抗变形强度，也避免了板材存在的火灾隐患；
基层石膏板和l型阻燃板之间的接缝与面层石膏板之间的接缝错开，避免接缝处出现开裂。
本实用新型结构简单，连接稳定可靠，安装便捷，有效解决吊顶拐角处容易开裂的情况，并且结构强度高，抗变形能力强。
附图说明
图1为本实用新型的基层结构示意图；
图2为本实用新型的面层结构示意图。
附图标记：1-副龙骨，2-l型镀锌铁皮，3-l型阻燃板，4-基层石膏板，5-面层石膏板，51-l型面层石膏板，52-条型面层石膏板。
具体实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种跌级吊顶防开裂结构，设在副龙骨1上，包括l型镀锌铁皮2、l型阻燃板3、基层石膏板4和面层石膏板5；所述l型镀锌铁皮2设在吊顶拐角处，其两端分别连接在相邻的两个副龙骨1上；所述l型阻燃板3设在l型镀锌铁皮2下表面，并且内外两个直角拐角均对齐，所述基层石膏板4设在副龙骨1上，一端与l型阻燃板3的端部对齐，其下表面与l型阻燃板3的下表面平齐；
所述面层石膏板5包括l型面层石膏板51和条型面层石膏板52，所述l型面层石膏板51设在吊顶拐角处，设在l型阻燃板3下表面，所述条型面层石膏板52设在基层石膏板4下表面；所述基层石膏板4和l型阻燃板3之间的接缝与面层石膏板5之间的接缝错开。将基层结构之间的接缝和面层结构之间的接缝错开，避免在长期使用时材料疲劳变形或结构变形导致的开裂现象，通过错位设置使得贴合的结构面对接缝进行支撑和防变形。
如图1所示，所述l型镀锌铁皮2、l型阻燃板3和基层石膏板4为跌级吊顶的基层结构，所述l型阻燃板3覆盖在l型镀锌铁皮2上，两者叠加形成的结构的边沿与基层石膏板4的边沿接触，并组成本实用新型的基层结构。
如图2所示，所述面层石膏板5即为本实用新型的面层结构，所述l型面层石膏板51设在吊顶的拐角处，所述条型面层石膏板52设在非拐角位置。
进一步地，所述l型镀锌铁皮2通过拉铆钉固定连接在副龙骨1上。通过拉铆钉将l型镀锌铁皮2和副龙骨1连接并固定，使得拐角处的多个副龙骨1形成一个整体，增强其稳定性，保证吊顶龙骨牢固不变形。
进一步地，所述l型阻燃板3采用自攻螺丝固定连接副龙骨1上，所述自攻螺丝穿过l型阻燃板3和l型镀锌铁皮2固定在副龙骨1上。l型阻燃板3的整体结构进一步的增强吊顶龙骨的整体性，并进行加固，同时与l型镀锌铁皮2贴合，防止l型镀锌铁皮2抗变。
进一步地，所述l型面层石膏板51通过自攻螺丝固定连接l型阻燃板3上。
优选的，所述l型镀锌铁皮2的厚度为1mm。
优选的，所述l型阻燃板3的厚度为9mm。
进一步地，所述l型镀锌铁皮2、l型阻燃板3和l型面层石膏板51的宽度一致，并与条型面层石膏板52宽度一致。
进一步地，所述l型面层石膏板51为整块石膏板。采用整块石膏板增强结构的稳定性及防开裂能力，并且减少接缝数量，并将基层结构的接缝消除掉，进一步避免吊顶从接缝处开裂。
本实用新型的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，安装吊顶龙骨：根据吊顶龙骨排布图安装龙骨和副龙骨1，在安装l型镀锌铁皮2及l型阻燃板3的位置增加并安装副龙骨1；
步骤二，安装l型镀锌铁皮2：在副龙骨1上覆盖一层l型镀锌铁皮2，并通过拉铆钉固定连接；
步骤三，安装l型阻燃板3：在l型镀锌铁皮2上覆盖l型阻燃板3并采用自攻螺丝穿过l型镀锌铁皮2固定在副龙骨1上，并在其余区域安装基层石膏板4；
步骤四，封面层石膏板5：将l型面层石膏板51覆盖在l型阻燃板3上，并使用自攻螺丝将两者固定连接，将条型面层石膏板52覆盖在基层石膏板4上，安装过程中将基层石膏板4和l型阻燃板3之间的接缝与面层石膏板5之间的接缝错开。
现有的进行跌级吊顶时，难点在于吊顶开裂位置不固定，无法预先对开裂位置进行预防加固，并且基层结构受力不均匀，本实用新型通过设置l型镀锌铁皮2将吊顶龙骨连接成一个整个并进行加固，解决了基层结构受力不均匀的问题，并且基层结构采用整块板材，并错开接缝位置，避免出现开裂现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种跌级吊顶防开裂结构，设在副龙骨（1）上，其特征是，包括l型镀锌铁皮（2）、l型阻燃板（3）、基层石膏板（4）和面层石膏板（5）；所述l型镀锌铁皮（2）设在吊顶拐角处，其两端分别连接在相邻的两个副龙骨（1）上；所述l型阻燃板（3）设在l型镀锌铁皮（2）下表面，并且内外两个直角拐角均对齐，所述基层石膏板（4）设在副龙骨（1）上，一端与l型阻燃板（3）的端部对齐，其下表面与l型阻燃板（3）的下表面平齐；
所述面层石膏板（5）包括l型面层石膏板（51）和条型面层石膏板（52），所述l型面层石膏板（51）设在吊顶拐角处，设在l型阻燃板（3）下表面，所述条型面层石膏板（52）设在基层石膏板（4）下表面；所述基层石膏板（4）和l型阻燃板（3）之间的接缝与面层石膏板（5）之间的接缝错开。
2.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型镀锌铁皮（2）通过拉铆钉固定连接在副龙骨（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型阻燃板（3）采用自攻螺丝固定连接副龙骨（1）上，所述自攻螺丝穿过l型阻燃板（3）和l型镀锌铁皮（2）固定在副龙骨（1）上。
4.根据权利要求3所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型面层石膏板（51）通过自攻螺丝固定连接l型阻燃板（3）上。
5.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型镀锌铁皮（2）的厚度为1mm。
6.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型阻燃板（3）的厚度为9mm。
7.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型镀锌铁皮（2）、l型阻燃板（3）和l型面层石膏板（51）的宽度一致，并与条型面层石膏板（52）宽度一致。
8.根据权利要求1所述的一种跌级吊顶防开裂结构，其特征是：所述l型面层石膏板（51）为整块石膏板。
技术总结