本实用新型主要涉及刹车片检测的技术领域，具体涉及一种刹车片产品质量检测装置。
背景技术：
随着汽车的日渐增多，汽车的安全得到高度的重视，而汽车的刹车系统质量程度显得尤为重要，汽车上所用的刹车片在生产加工时每一批都需进行质量的检测，检测该批次刹车的摩擦质量，磨损程度等，判断刹车片的质量是否达标，而现有的刹车片检测设备在刹车片的固定方式上较为繁琐，虽然也可达到稳定的固定效果，但是却较为耗时耗力，不仅增加了设备的投入成本，同时也增加了人工成本。
技术实现要素：
本实用新型主要提供了一种刹车片产品质量检测装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种刹车片产品质量检测装置，包括设备箱体,所述设备箱体的顶部依次通过螺栓安装有两个支撑板，两个所述支撑板垂直设置，两个所述支撑板的侧壁中心处贯穿设有转动轴，所述转动轴的两端均通过轴承与两个所述支撑板呈转动连接，所述转动轴的外壁上通过平键固定有测试盘，所述测试盘位于所述转动轴的中间段，且所述转动轴两端轴承的上端和一侧分别通过螺栓对称固定有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，每两个所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二均贯穿两个所述支撑板的外壁延伸至两个所述支撑板之间分别焊接有刹车片固定件，两个所述刹车片固定件相邻的表面两端分别铸焊有限位杆。
进一步的，所述设备箱体的顶部壳体上贯穿设有槽口，所述槽口位于所述测试盘的垂直正下方，所述槽口的下端设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓安装于所述设备箱体的内底板上，所述驱动电机的输出轴上依次通过平键固定有两个驱动轮。
进一步的，所述转动轴上依次通过平键固定有两个从动轮，两个所述从动轮位于所述测试盘的两端呈对称设置，且两个所述从动轮和两个所述驱动轮分别通过皮带转动连接。
进一步的，所述测试盘远离两个所述电动伸缩杆二的一侧设有夹块，所述夹块的两端侧壁均焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的另一端分别与两个所述支撑板的内壁通过螺栓固定，且所述夹块上贯穿固定有温度传感器，所述温度传感器的感应端穿插至所述夹块的夹槽内且与所述测试盘不接触。
进一步的，每个所述刹车片固定件相反的表面中心处对称贯穿固定有压力传感器，每个所述压力传感器的感应端均突出于每个所述刹车片固定件的相邻表面呈弹性伸缩活动。
进一步的，所述设备箱体的顶部壳体上靠近所述驱动电机的一端安装有控制器，所述控制器通过导线分别与驱动电机、每个所述电动伸缩杆一和每个电动伸缩杆二呈电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过两个支撑板进行稳定的支撑，两个支撑板上贯穿转动连接有转动轴，然后在转动轴上设置测试盘来模拟汽车的刹车盘，并且利用两个支撑板上设置的两个刹车片固定件通过限位杆来对应每个刹车片上的孔眼进行契合后，紧接着控制每两个电动伸缩杆一和电动伸缩杆二将两个刹车片固定件向合拢方向推动，使得两个刹车片和刹车片固定件的表面进行接触，通过测试盘转动来进行摩擦，从而检测出该刹车片的摩擦质量，整个检测过程中刹车片的安装固定方式较为快速和便捷，省时省力，节约人工成本，并且设备的结构较为简单，降低了设备加工的成本。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1中的a区放大图；
图3为本实用新型的测试盘驱动结构示意图；
图4为图1中的b区放大图。
图中：1、设备箱体；11、槽口；12、控制器；13、驱动电机；13a、驱动轮；2、支撑板；21、电动伸缩杆一；22、电动伸缩杆二；23、刹车片固定件；23a、限位杆；23b、压力传感器；24、转动轴；24a、测试盘；24b、从动轮；25、夹块；25a、连接杆；25b、温度传感器。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1和2所示，一种刹车片产品质量检测装置，包括设备箱体1,所述设备箱体1的顶部依次通过螺栓安装有两个支撑板2，两个所述支撑板2垂直设置，两个所述支撑板2的侧壁中心处贯穿设有转动轴24，所述转动轴24的两端均通过轴承与两个所述支撑板2呈转动连接，所述转动轴24的外壁上通过平键固定有测试盘24a，所述测试盘24a位于所述转动轴24的中间段，且所述转动轴24两端轴承的上端和一侧分别通过螺栓对称固定有电动伸缩杆一21和电动伸缩杆二22，每两个所述电动伸缩杆一21和电动伸缩杆二22均贯穿两个所述支撑板2的外壁延伸至两个所述支撑板2之间分别焊接有刹车片固定件23，两个所述刹车片固定件23相邻的表面两端分别铸焊有限位杆23a。
请着重参照附图1和3所示，所述设备箱体1的顶部壳体上贯穿设有槽口11，所述槽口11位于所述测试盘24a的垂直正下方，所述槽口11的下端设有驱动电机13，所述驱动电机13通过螺栓安装于所述设备箱体1的内底板上，所述驱动电机13的输出轴上依次通过平键固定有两个驱动轮13a；所述转动轴24上依次通过平键固定有两个从动轮24b，两个所述从动轮24b位于所述测试盘24a的两端呈对称设置，且两个所述从动轮24b和两个所述驱动轮13a分别通过皮带转动连接。在本实施例中，通过驱动电机13上的两个驱动轮13a和转动轴24上的两个从动轮24b利用皮带穿过槽口11进行转动连接，实现了测试盘24a的转动。
请着重参照附图1和4所示，所述测试盘24a远离两个所述电动伸缩杆二22的一侧设有夹块25，所述夹块25的两端侧壁均焊接有两个连接杆25a，两个所述连接杆25a的另一端分别与两个所述支撑板2的内壁通过螺栓固定，且所述夹块25上贯穿固定有温度传感器25b，所述温度传感器25b的感应端穿插至所述夹块25的夹槽内且与所述测试盘24a不接触。在本实施例中，通过夹块25来检测测试盘24a转动时有无偏离现象，并且在夹块25上安装的ae-tp100温度传感器25b进行测试盘24a上的温度，从而检测出刹车片在不同温度下的制动表现。
请着重参照附图1所示，每个所述刹车片固定件23相反的表面中心处对称贯穿固定有压力传感器23b，每个所述压力传感器23b的感应端均突出于每个所述刹车片固定件23的相邻表面呈弹性伸缩活动。在本实施例中，通过每个刹车片固定件23上的pt300y压力传感器23b，可检测出在挤压两个刹车片时的刹车力度，从而检测出不同力度下的制动表现。
请着重参照附图1-4所示，所述设备箱体1的顶部壳体上靠近所述驱动电机13的一端安装有控制器12，所述控制器12通过导线分别与驱动电机13、每个所述电动伸缩杆一21和每个电动伸缩杆二22呈电性连接。在本实施例中，通过hgm611k控制器12和驱动电机13以及每个所述电动伸缩杆一21和每个电动伸缩杆二22通过导线连接，实现了智能化的控制功能，同时便于检测数据的采集显示。
本实用新型的具体操作方式如下：
首先，通过将两个刹车片上的孔眼对应契合在两个刹车片固定件23上的每个限位杆23a里，然后利用控制器12推动每两个电动伸缩杆一21和电动伸缩杆二22同时向合拢方向推动，直至将两个刹车片与测试盘24a的表面接触为止，紧接着利用控制器12启动驱动电机13工作，带动两个驱动轮13a和转动轴24上的两个从动轮24b由皮带进行传动，从而带动测试盘24a进行定速转动，再对每两个电动伸缩杆一21和电动伸缩杆二22进行控制导致两个刹车片的挤压力增大，利用两个压力传感器23b进行压力检测，检测出刹车片的制动能力数据，并且在制动过程中利用温度传感器25b进行测试盘24a的温度数据检测，以及通过测试中夹块25是否会和测试盘24a进行接触摩擦，从而判断出测试盘24a是否有偏离现象，检测后的数据会显示在控制器12上，并进行记录，直至检测结束为止。
上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种刹车片产品质量检测装置，包括设备箱体(1),其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部依次通过螺栓安装有两个支撑板(2)，两个所述支撑板(2)垂直设置，两个所述支撑板(2)的侧壁中心处贯穿设有转动轴(24)，所述转动轴(24)的两端均通过轴承与两个所述支撑板(2)呈转动连接，所述转动轴(24)的外壁上通过平键固定有测试盘(24a)，所述测试盘(24a)位于所述转动轴(24)的中间段，且所述转动轴(24)两端轴承的上端和一侧分别通过螺栓对称固定有电动伸缩杆一(21)和电动伸缩杆二(22)，每两个所述电动伸缩杆一(21)和电动伸缩杆二(22)均贯穿两个所述支撑板(2)的外壁延伸至两个所述支撑板(2)之间分别焊接有刹车片固定件(23)，两个所述刹车片固定件(23)相邻的表面两端分别铸焊有限位杆(23a)。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片产品质量检测装置，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部壳体上贯穿设有槽口(11)，所述槽口(11)位于所述测试盘(24a)的垂直正下方，所述槽口(11)的下端设有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过螺栓安装于所述设备箱体(1)的内底板上，所述驱动电机(13)的输出轴上依次通过平键固定有两个驱动轮(13a)。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片产品质量检测装置，其特征在于，所述转动轴(24)上依次通过平键固定有两个从动轮(24b)，两个所述从动轮(24b)位于所述测试盘(24a)的两端呈对称设置，且两个所述从动轮(24b)和两个所述驱动轮(13a)分别通过皮带转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种刹车片产品质量检测装置，其特征在于，所述测试盘(24a)远离两个所述电动伸缩杆二(22)的一侧设有夹块(25)，所述夹块(25)的两端侧壁均焊接有两个连接杆(25a)，两个所述连接杆(25a)的另一端分别与两个所述支撑板(2)的内壁通过螺栓固定，且所述夹块(25)上贯穿固定有温度传感器(25b)，所述温度传感器(25b)的感应端穿插至所述夹块(25)的夹槽内且与所述测试盘(24a)不接触。
5.根据权利要求1所述的一种刹车片产品质量检测装置，其特征在于，每个所述刹车片固定件(23)相反的表面中心处对称贯穿固定有压力传感器(23b)，每个所述压力传感器(23b)的感应端均突出于每个所述刹车片固定件(23)的相邻表面呈弹性伸缩活动。
6.根据权利要求2所述的一种刹车片产品质量检测装置，其特征在于，所述设备箱体(1)的顶部壳体上靠近所述驱动电机(13)的一端安装有控制器(12)，所述控制器(12)通过导线分别与驱动电机(13)、每个所述电动伸缩杆一(21)和每个电动伸缩杆二(22)呈电性连接。
技术总结