本实用新型涉及铝材粉技术领域，特指一种铝材粉用筛分机。
背景技术：
铝材粉，俗称“银粉”，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成，铝材粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好，为了得到高质量的铝材粉，需要对其进行筛分，因此就需要使用到筛分机。
现有的筛分机在筛分的过程中，筛框表面易堵塞，且不便对筛分时产生的大小不同铝材粉进行分开收集，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型的目的在于提供一种铝材粉用筛分机，以解决上述背景技术中提出的现有的筛分机在筛分的过程中，筛框表面易堵塞，且不便对筛分时产生的大小不同铝材粉进行分开收集的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种铝材粉用筛分机，包括承载盒和转门，所述承载盒的顶部通过第一螺栓螺纹连接有支撑架，且支撑架的内顶部固定有电机盒，同时电机盒内设置有电机，所述电机的下侧通过电机轴与搅拌杆相连接，且搅拌杆设置在筛框的内侧，同时筛框通过第二螺栓固定在承载盒内。
优选的，所述转门设置在筛框底部的右侧，且筛框的下侧设置有导流板，同时导流板固定在承载盒的左侧壁上，所述导流板的下侧设置有收集盒，且收集盒设置在滑道上，同时滑道设置在承载盒的内底部，所述收集盒内固定有隔板。
优选的，所述电机通过电机轴与搅拌杆之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述筛框通过第二螺栓与承载盒之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓均匀分布。
优选的，所述转门与筛框之间的连接方式为转动连接。
优选的，所述收集盒通过滑道与承载盒之间的连接方式为滑动连接，且滑道对称设置。
本实用新型有益效果，
(1)设置有搅拌杆、筛框、收集盒和隔板，将铝材粉放入到筛框内后，搅拌杆可转动，以此对铝材粉进行筛分，体积较小的铝材粉落到收集盒内并处在隔板的右侧，以此达到筛分的目的，且可防止筛框堵塞；
(2)设置有转门、收集盒和隔板，筛分完成后，向右拉动收集盒，使得隔板左侧的收集盒处在转门的下侧，手动向下转动转门，将较大体积的铝材粉集中到转门处，使得铝材粉落到收集盒内，便于集中收集；
(3)设置有支撑架、第一螺栓和搅拌杆，工作结束后，取下第一螺栓可将支撑架从承载盒上拆卸下来，方便对搅拌杆进行清理，取下第二螺栓，可将筛框从承载盒内取出，以方便对筛框进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、承载盒，2、支撑架，3、第一螺栓，4、电机盒，5、电机，6、电机轴，7、搅拌杆，8、筛框，9、第二螺栓，10、转门，11、导流板，12、收集盒，13、滑道，14、隔板。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图3所示，本实用新型的一种铝材粉用筛分机，承载盒1的顶部通过第一螺栓3螺纹连接有支撑架2，且支撑架2的内顶部固定有电机盒4，同时电机盒4内设置有电机5，电机5的下侧通过电机轴6与搅拌杆7相连接，且搅拌杆7设置在筛框8的内侧，同时筛框8通过第二螺栓9固定在承载盒1内，筛框8的下端设置有网孔结构。
具体的，转门10设置在筛框8底部的右侧，且筛框8的下侧设置有导流板11，同时导流板11固定在承载盒1的左侧壁上，导流板11的下侧设置有收集盒12，且收集盒12设置在滑道13上，同时滑道13设置在承载盒1的内底部，收集盒12内固定有隔板14。
具体的，电机5通过电机轴6与搅拌杆7之间的连接方式为转动连接，搅拌杆7可在电机5和电机轴6的作用下转动，使得较小体积的铝材粉从筛框8上落下，以此达到筛分的目的。
具体的，筛框8通过第二螺栓9与承载盒1之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓9均匀分布，拆卸完支撑架2后，取下第二螺栓9可将筛框8拆卸下来，方便对其内部进行清理，以除去其上残留的铝材粉。
具体的，转门10与筛框8之间的连接方式为转动连接，由于转门10右端与筛框8之间为插销结构，向左移动插销，再向下转动转门10后，可将筛框8上的铝材粉手动集中到转门10处，使得铝材粉落下，便于进行集中收集。
具体的，收集盒12通过滑道13与承载盒1之间的连接方式为滑动连接，且滑道13对称设置，体积较小的铝材粉收集完毕后，在滑道13的作用下向右滑动收集盒12，并使隔板14左侧的收集盒12部分处在转门10的正下方，以此完成大小体积铝材粉的分类收集，所有铝材粉收集完毕后，向右拉动收集盒12，直至其从承载盒1内部滑出，以便取出收集盒12内的铝材粉。
工作原理：首先将该装置放置在所需地点，接通至外部电源，将铝材粉放入到承载盒1的筛框8内，随后启动电机5，电机5带动电机轴6转动，从而带动搅拌杆7转动，以此对铝材粉进行筛分，体积较大的铝材粉留在筛框8上，体积较小的铝材粉则在导流板11的作用下落到收集盒12内且处在隔板14的右侧，筛分结束后，手动向右拉动收集盒12，收集盒12在滑道13的作用下向右滑动，直至收集盒12的左侧部分处在转门10的正下方，再手动向下转动转门10，接着将筛框8上的铝材粉手动集中到转门10处，铝材粉下落到收集盒12内并处在隔板14的左侧，当所有的铝材粉收集完成后，继续向右拉动收集盒12，拿起收集盒12后可分别取出其内大小体积的铝材粉，工作结束后，取下第一螺栓3可将支撑架2拆卸下来，方便对搅拌杆7进行清理，再取下第二螺栓9可将筛框8拆卸下来，方便清理，以便筛框8下次的使用。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种铝材粉用筛分机，包括承载盒(1)和转门(10)，其特征在于：所述承载盒(1)的顶部通过第一螺栓(3)螺纹连接有支撑架(2)，且支撑架(2)的内顶部固定有电机盒(4)，同时电机盒(4)内设置有电机(5)，所述电机(5)的下侧通过电机轴(6)与搅拌杆(7)相连接，且搅拌杆(7)设置在筛框(8)的内侧，同时筛框(8)通过第二螺栓(9)固定在承载盒(1)内。
2.如权利要求1所述的铝材粉用筛分机，其特征在于：所述转门(10)设置在筛框(8)底部的右侧，且筛框(8)的下侧设置有导流板(11)，同时导流板(11)固定在承载盒(1)的左侧壁上，所述导流板(11)的下侧设置有收集盒(12)，且收集盒(12)设置在滑道(13)上，同时滑道(13)设置在承载盒(1)的内底部，所述收集盒(12)内固定有隔板(14)。
3.如权利要求1所述的铝材粉用筛分机，其特征在于：所述电机(5)通过电机轴(6)与搅拌杆(7)之间的连接方式为转动连接。
4.如权利要求1所述的铝材粉用筛分机，其特征在于：所述筛框(8)通过第二螺栓(9)与承载盒(1)之间的连接方式为螺纹连接，且第二螺栓(9)均匀分布。
5.如权利要求2所述的铝材粉用筛分机，其特征在于：所述转门(10)与筛框(8)之间的连接方式为转动连接。
6.如权利要求2所述的铝材粉用筛分机，其特征在于：所述收集盒(12)通过滑道(13)与承载盒(1)之间的连接方式为滑动连接，且滑道(13)对称设置。
技术总结