本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是一种折痕式高强度焊接铝板。
背景技术：
吊顶具有保温，隔热，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层，吊顶的主要结构为通过龙骨拼接而成的格栅主体、连接于墙体的吊杆及用于将格栅主体固定在吊杆底端的格栅吊件，其中，随着铝型材行业的快速发展，格栅主体的龙骨也逐渐由传统的木质件、铁质件等变为采用铝型材；
目前，通过十字连接件为龙骨连接节点的格栅主体中所采用的龙骨普遍为两端开口式结构，如公开号为cn204059715u的中国专利所公开的一种吊顶龙骨十字连接件的锁紧连接结构，再如公开号为cn201190361y的中国专利所公开的可自由拆卸式格栅天花，从其说明书附图中均可明显看出其各自所采用的龙骨正是为端部开口式结构，然而该两端开口式的龙骨所存在的问题是端部强度较低，容易发生变形。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中格栅式吊顶的龙骨为两端开口式结构，导致其端部强度较低，容易发生变形的问题，现提供一种折痕式高强度焊接铝板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种折痕式高强度焊接铝板，包括铝板本体，所述铝板本体的前后两侧均向上延伸有侧边，所述侧边的顶部向内延伸有侧翼，所述铝板本体的左右两端端部均设有连接板，所述连接板的底部与铝板本体的上表面焊接固定，所述连接板的前侧面与铝板本体的前侧侧边焊接固定，所述连接板的后侧面与铝板本体的后侧侧边焊接固定，所述连接板的顶端设置有向外折弯呈l型的折弯片，所述折弯片的拐角处贯穿有连接孔。
本方案中通过在铝板本体的两端焊接连接板，从而增加其端部的强度，并将铝板本体的两个侧边相互联结，使其整体强度得到有效提升，且可单独在连接板上加工出与十字连接盒对接的折弯片，从而便于该铝板的制造及批量化生产。
进一步地，所述连接板的外侧面上向外弯折有支撑片，所述支撑片位于折弯片的下方，所述支撑片底部靠近连接板的一端开设有缺口。
进一步地，所述连接板上对应支撑片的位置处均具有一窗口，所述支撑片靠近连接板的一端位于其所对应窗口的内壁上。
进一步地，所述侧翼的左右两端端部与其所在侧的连接板之间分别留有间隙。
进一步地，所述连接板的前后两侧均固定有加强板，所述连接板前侧面的加强板与铝板本体的前侧侧边接触并焊接固定，所述连接板后侧面的加强板与铝板本体的后侧侧边接触并焊接固定，所述加强板位于其所在侧的间隙处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的折痕式高强度焊接铝板通过在铝板本体的两端焊接连接板，从而增加其端部的强度，并将铝板本体的两个侧边相互联结，使其整体强度得到有效提升，且可单独在连接板上加工出与十字连接盒对接的折弯片，从而便于该铝板的制造及批量化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型折痕式高强度焊接铝板的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是本实用新型中十字连接盒的示意图；
图4是本实用新型折痕式高强度焊接铝板与十字连接盒对接的示意图。
图中：1、铝板本体，2、侧边，2-1、侧翼，3、连接板，3-1、折弯片，3-11、连接孔，3-2、支撑片，3-21、缺口，3-3、窗口，4、间隙，5、加强板，6、十字连接盒，6-1、卡片，6-2、卡口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-2所示，一种折痕式高强度焊接铝板，包括铝板本体1，所述铝板本体1的前后两侧均向上延伸有侧边2，所述侧边2的顶部向内延伸有侧翼2-1，所述铝板本体1的左右两端端部均设有连接板3，所述连接板3的底部与铝板本体1的上表面焊接固定，所述连接板3的前侧面与铝板本体1的前侧侧边2焊接固定，所述连接板3的后侧面与铝板本体1的后侧侧边2焊接固定，所述连接板3的顶端设置有向外折弯呈l型的折弯片3-1，所述折弯片3-1的拐角处贯穿有连接孔3-11。
所述连接板3的外侧面上向外弯折有支撑片3-2，所述支撑片3-2位于折弯片3-1的下方，所述支撑片3-2底部靠近连接板3的一端开设有缺口3-21；利用支撑片3-2的缺口3-21处卡在十字连接盒6的卡口6-2处，可有效的提高该铝板与十字连接盒6之间连接的稳固性。
所述连接板3上对应支撑片3-2的位置处均具有一窗口3-3，所述支撑片3-2靠近连接板3的一端位于其所对应窗口3-3的内壁上；实际上，就是连接板3在模具冲压成型出支撑片3-2的同时，形成窗口3-3，便于生产加工。
所述侧翼2-1的左右两端端部与其所在侧的连接板3之间分别留有间隙4；如此设置的目的在于，可便于连接板3与铝板本体1及侧边2之间的焊接。
所述连接板3的前后两侧均固定有加强板5，所述连接板3前侧面的加强板5与铝板本体1的前侧侧边2接触并焊接固定，所述连接板3后侧面的加强板5与铝板本体1的后侧侧边2接触并焊接固定，所述加强板5位于其所在侧的间隙4处；由于侧翼2-1预留间隙4的原因，势必会导致该铝板本体1的端部强度会相对减弱，因此，本实施例中巧妙的通过在连接板3的两侧加装加强板5，从而利用加强板5来增加该铝板端部的强度；另外由于连接板3两侧加强板5的存在，也可实现在该连接板3在与铝板本体1焊接时，能够将连接板3直接放置在铝板本体1上，而不会发生倾倒，便于连接板3与铝板本体1之间的焊接固定。
本实施例中的折痕式高强度焊接铝板通过在铝板本体1的两端焊接连接板3，从而增加其端部的强度，并将铝板本体1的两个侧边2相互联结，使其整体强度得到有效提升，且可单独在连接板3上加工出与十字连接盒6对接的折弯片3-1，从而便于该铝板的制造及批量化生产；
如图3和4所示，其在与十字连接盒6进行拼接时，一个十字连接盒6同时连接四个该铝板，四个该铝板分别位于十字连接盒6的四侧，每个铝板端部的折弯片3-1上的连接孔3-11穿过十字连接盒6上的卡片6-1，然后将卡片6-1折弯使其扣紧在连接板3上，并使支撑片3-2上的缺口3-21卡在十字连接盒6的卡口6-2处，从而完成铝板与十字连接盒6的拼接固定。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种折痕式高强度焊接铝板，其特征在于：包括铝板本体(1)，所述铝板本体(1)的前后两侧均向上延伸有侧边(2)，所述侧边(2)的顶部向内延伸有侧翼(2-1)，所述铝板本体(1)的左右两端端部均设有连接板(3)，所述连接板(3)的底部与铝板本体(1)的上表面焊接固定，所述连接板(3)的前侧面与铝板本体(1)的前侧侧边(2)焊接固定，所述连接板(3)的后侧面与铝板本体(1)的后侧侧边(2)焊接固定，所述连接板(3)的顶端设置有向外折弯呈l型的折弯片(3-1)，所述折弯片(3-1)的拐角处贯穿有连接孔(3-11)。
2.根据权利要求1所述的折痕式高强度焊接铝板，其特征在于：所述连接板(3)的外侧面上向外弯折有支撑片(3-2)，所述支撑片(3-2)位于折弯片(3-1)的下方，所述支撑片(3-2)底部靠近连接板(3)的一端开设有缺口(3-21)。
3.根据权利要求2所述的折痕式高强度焊接铝板，其特征在于：所述连接板(3)上对应支撑片(3-2)的位置处均具有一窗口(3-3)，所述支撑片(3-2)靠近连接板(3)的一端位于其所对应窗口(3-3)的内壁上。
4.根据权利要求2所述的折痕式高强度焊接铝板，其特征在于：所述侧翼(2-1)的左右两端端部与其所在侧的连接板(3)之间分别留有间隙(4)。
5.根据权利要求4所述的折痕式高强度焊接铝板，其特征在于：所述连接板(3)的前后两侧均固定有加强板(5)，所述连接板(3)前侧面的加强板(5)与铝板本体(1)的前侧侧边(2)接触并焊接固定，所述连接板(3)后侧面的加强板(5)与铝板本体(1)的后侧侧边(2)接触并焊接固定，所述加强板(5)位于其所在侧的间隙(4)处。
技术总结