本实用新型涉及技术领域，具体涉及供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置。
背景技术：
目前，一定间距供电导轨之间采用膨胀部件进行连接，受天气温度的影响，供电导轨随着温度的升降，而发生热胀冷缩的现象。
然而供电导轨膨胀部件使用的年限时间较长，难以快速测试出供电导轨膨胀部件的使用寿命是否达到标准规定的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，解决了现有技术中难以快速测试出供电导轨膨胀部件的使用寿命是否达到标准规定要求的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，包括底座、提挂夹支架、驱动组件和挡板；两个供电导轨和膨胀部件同轴设置于底座上方，两个供电导轨相对的一端通过膨胀部件连接；所述提挂夹支架固定于所述底座上，所述提挂夹支架具有一夹持间隙，所述夹持间隙用于夹持固定供电导轨和膨胀部件；所述驱动组件和所述挡板分别位于两个供电导轨相背的一端，所述驱动组件的伸缩端与其中一供电导轨连接，并驱动该供电导轨沿着其长度方向循环往复运动，所述挡板与另一供电导轨抵接。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过提挂夹支架用于固定两个供电导轨，两个供电导轨之间采用膨胀部件进行连接，两个供电导轨相背的一端分别与挡板抵接以及驱动组件的伸缩端连接，驱动组件带动与之相连的供电导轨朝指向另一供电导轨的方向做循环往复运动，从而模拟热胀冷缩时，相邻两个供电导轨之间相互影响，经过一定时间的循环往复推拉测试后，测量膨胀部件间隙两端的供电导轨下沿高度差以及提挂夹支架的损伤、磨损程度即可判断是否到达标准要求。
附图说明
图1是本实用新型测试装置的结构示意图；
图2是本实用新型图1中a部的放大示意图；
图3是本实用新型膨胀部件与供电导轨连接的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，包括底座100、提挂夹支架200、驱动组件300和挡板400，提挂夹支架200、驱动组件300和挡板400均安装于底座100上，驱动组件300和挡板400分别位于提挂夹支架200的两侧，且提挂夹支架200、驱动组件300和挡板400位于同一条直线上，提挂夹支架200组件用于夹紧固定供电导轨600，底座100上设置有两个供电导轨600和膨胀部件500，两个供电导轨600相背的一端分别与挡板抵接以及驱动组件300的输出轴连接，两个供电导轨600相对的一端之间形成一间隙，膨胀部件500通过螺栓与两个供电导轨600连接，开启驱动组件300，带动与之相连的供电导轨600朝另一供电导轨600做靠近和远离的循环往复运动，从而模拟受温度影响时，供电导轨600以及膨胀部件500热胀冷缩发生的形变，对膨胀部件500的影响。
本实施例中的底座100优选为长条板，主要用于支撑提挂夹支架200、驱动组件300和挡板400，可以理解的是，底座100的形状不受限制。
如图3所示，两个供电导轨600同轴设置于底座100上方，两个供电导轨600相对的一端通过膨胀部件500连接，膨胀部件500上的凸起与供电导轨600上的凹槽610卡接，膨胀部件500为市面上现有的产品，也可采用其他与膨胀部件500原理相同的连接结构，不受限制，在此不做过多的阐述。
本实施例中的提挂夹支架200固定于底座100上，提挂夹支架200具有一夹持间隙，夹持间隙用于夹持固定供电导轨600和膨胀部件500，可以理解的是，提挂夹支架200仅起到固定供电导轨600的作用，不受限制，以固定稳定为优。
优选的，提挂夹支架200包括固定座、气缸、第一卡爪和第二卡爪，固定座固定于底座100上，第一卡爪与固定座固定连接，第二卡爪与固定座滑动连接，气缸安装于固定座上，气缸的输出轴与第二卡爪连接，并驱动第二卡爪朝靠近或远离第一卡爪的方向移动，第一卡爪和第二卡爪之间形成夹持间隙。
更加优选的，提挂夹支架200的数量为多个，多个提挂夹支架200沿供电导轨600的长度方向等距离依次布置，固定效果更好，避免供电导轨600相对底座100移动，影响测量结构。
本实施例中的驱动组件300和挡板400分别位于两个供电导轨600相背的一端，驱动组件300的伸缩端与其中一供电导轨600连接，并驱动该供电导轨600沿着其长度方向循环往复运动，挡板400与另一供电导轨600抵接。
其中，如图2所示，驱动组件300包括伸缩件310、推杆320和连接件330，伸缩件310安装于底座100上，伸缩件310的伸缩端与推杆320的一端连接，连接件330的一端与推杆320的另一端连接，连接件330的另一端与供电导轨600固定连接。
可以理解的是，伸缩件310可以采用气缸，也可以采用液压缸等，具备带动推杆320做伸缩往复运动即可，且选用行程小的伸缩件310。
优选的，连接件330包括连接板331和固定螺钉333，连接板331的一端与推杆320连接，连接板331的另一端开设有卡槽332，卡槽332与供电导轨600卡接，固定螺钉333的自由端穿过连接板331，并与供电导轨600上设置的螺纹孔螺纹连接。
优选的，挡板靠近供电导轨600的一侧固定有限位块，限位块与供电导轨600上设置的凹槽610卡接。
工作流程：如图1所示，开启伸缩件310带动推杆320做循环往复运动，并通过连接件330，带动与之相连接的供电导轨600运动，相邻两个供电导轨600之间的在一个范围内循环变动，对应的模拟的环境如下，供电导轨600工作温度升高时，供电导轨600膨胀，膨胀部件500受到两侧的挤压力，膨胀部件500的膨胀间隙510变小，对应的，伸缩件310推动与之相连接的供电导轨600靠近另一供电导轨600；供电导轨600工作温度降低时，供电导轨600收缩，膨胀部件500受到两侧的拉力，膨胀部件500的膨胀间隙510变大，对应的，伸缩件310推动与之相连接的供电导轨600远离另一供电导轨600，验证膨胀部件500一定次数循环寿命循环测试结束后，测量膨胀部件500间隙两端的供电导轨600下沿的高度差，判断高度差是否在规定数值范围内，若高度差在规定的数值范围内，且提挂夹支架200无开裂、损伤和严重磨损状况，表明该膨胀部件500满足要求。
区别于现有技术的情况，本实用新型通过提挂夹支架200用于固定两个供电导轨600，两个供电导轨600之间采用膨胀部件500进行连接，两个供电导轨600相背的一端分别与挡板400抵接以及驱动组件300的伸缩端连接，驱动组件300带动与之相连的供电导轨600朝指向另一供电导轨600的方向做循环往复运动，从而模拟热胀冷缩时，相邻两个供电导轨600之间相互影响，经过一定时间的循环往复推拉测试后，测量膨胀部件500间隙两端的供电导轨600下沿高度差以及提挂夹支架200的损伤、磨损程度即可判断是否到达标准要求。
需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，包括：
底座，两个供电导轨和膨胀部件同轴设置于底座上方，两个供电导轨相对的一端通过膨胀部件连接；
提挂夹支架，所述提挂夹支架固定于所述底座上，所述提挂夹支架具有一夹持间隙，所述夹持间隙用于夹持固定供电导轨和膨胀部件；
驱动组件和挡板，所述驱动组件和所述挡板分别位于两个供电导轨相背的一端，所述驱动组件的伸缩端与其中一供电导轨连接，并驱动该供电导轨沿着其长度方向循环往复运动，所述挡板与另一供电导轨抵接。
2.根据权利要求1所述的供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，所述提挂夹支架包括固定座、气缸、第一卡爪和第二卡爪，所述固定座固定于所述底座上，所述第一卡爪与所述固定座固定连接，所述第二卡爪与所述固定座滑动连接，所述气缸安装于所述固定座上，所述气缸的输出轴与所述第二卡爪连接，并驱动所述第二卡爪朝靠近或远离所述第一卡爪的方向移动，第一卡爪和第二卡爪之间形成所述夹持间隙。
3.根据权利要求1所述的供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，所述提挂夹支架的数量为多个，多个所述提挂夹支架沿所述供电导轨的长度方向等距离依次布置。
4.根据权利要求1所述的供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩件、推杆和连接件，所述伸缩件安装于所述底座上，所述伸缩件的伸缩端与所述推杆的一端连接，所述连接件的一端与所述推杆的另一端连接，所述连接件的另一端与供电导轨固定连接。
5.根据权利要求4所述的供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，所述连接件包括连接板和固定螺钉，所述连接板的一端与所述推杆连接，所述连接板的另一端开设有卡槽，所述卡槽与供电导轨卡接，所述固定螺钉的自由端穿过所述连接板，并与供电导轨上设置的螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的供电导轨膨胀部件的使用寿命测试装置，其特征在于，所述挡板靠近供电导轨的一侧固定有限位块，所述限位块与供电导轨上设置的凹槽卡接。
技术总结