本实用新型涉及一种冷却结构，具体的说是一种窑体传动组件冷却结构，属于窑体冷却结构技术领域。
背景技术：
现有技术中，炉窑链轮托轮全部是直接安装在窑体上，受到窑体加热的热传递影响，温度会变很高，会膨胀，会影响使用寿命。且链轮会传热给链条，再传热给减速电机，导致减速电机的使用寿命缩短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种窑体传动组件冷却结构，能够避免窑体传动组件因为窑体发热导致的膨胀变形，提高了使用寿命，保证了设备能够长期连续稳定的工作。
按照本实用新型提供的技术方案，窑体传动组件冷却结构包括窑体、冷却罩壳、托轮和链轮，其特征是：所述冷却罩壳上分别连接托轮和链轮，所述窑体外表面通过多个加强筋焊接冷却罩壳，冷却罩壳和窑体之间形成冷却腔体。
进一步的，冷却腔体中设有冷却喷淋管，冷却喷淋管上沿长度方向设有多个喷淋口。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作噪音低，冷却稳定可靠；能够避免窑体传动组件因为窑体发热导致的膨胀变形，提高了使用寿命，保证了设备能够长期连续稳定的工作。
附图说明
图1为本实用新型立体图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型主视半剖图。
附图标记说明：1-窑体、2-冷却罩壳、3-托轮、4-链轮、5-加强筋、6-冷却喷淋管。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1~3所示，本实用新型主要包括窑体1、冷却罩壳2、托轮3和链轮4，所述冷却罩壳2上分别连接托轮3和链轮4。
所述窑体1外表面通过多个加强筋5焊接冷却罩壳2，冷却罩壳2和窑体1之间形成冷却腔体，窑体1产生的热量通过冷却腔体散发，避免热量直接传递至冷却罩壳2上，避免了托轮3和链轮4的受热膨胀变形。
为了进一步提高散热效果，所述冷却腔体中设有冷却喷淋管6，冷却喷淋管6上沿长度方向设有多个喷淋口，冷却水通过冷却喷淋管6喷淋到窑体1表面，降低窑体1表面温度。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作噪音低，冷却稳定可靠；能够避免窑体传动组件因为窑体发热导致的膨胀变形，提高了使用寿命，保证了设备能够长期连续稳定的工作。
1.一种窑体传动组件冷却结构，包括窑体（1）、冷却罩壳（2）、托轮（3）和链轮（4），其特征是：所述冷却罩壳（2）上分别连接托轮（3）和链轮（4），所述窑体（1）外表面通过多个加强筋（5）焊接冷却罩壳（2）冷却罩壳（2）和窑体（1）之间形成冷却腔体。
2.如权利要求1所述的窑体传动组件冷却结构，其特征是：所述冷却腔体中设有冷却喷淋管（6），冷却喷淋管（6）上沿长度方向设有多个喷淋口。
技术总结