本实用新型涉及人防工程设备领域，特别涉及一种超压排气活门检测装置。
背景技术：
超压排气活门结构简单，造型美观，技术先进，功能可靠，是防护工程滤毒通风系统不可缺少的防护设备。采用防爆超压排气活门，可直接代替由原普通防爆波活门、自动排气消波活气和自动排气阀门组成的排气系统，也可单独作超压排气阀门使用，是现代防护工程中不可缺少的防护设备，它具有两种功能：1、借其内外空气压力差自动启闭活门以保证工程内部的通风良好；2、在爆炸冲击波到来时，活门瞬间自动关闭，起到防爆波作用。因此开发出一种检测排气活门性能的平台是有必要的。超压排气活门检测装置主要由集气室、风机、阀盘、阀盘、杠杆、重锤、偏心轮和绊闩组成，阀盘能直接承受压力波压力的作用，可以安装在低抵抗力工程的外墙上，代替排风防爆波阀门，故称为防爆波超压自动排气活门。
目前，公告号为cn106855457a的中国实用新型专利公开了一种超压排气活门空气动力学曲线检测装置包括依次连接的变频风机、方变圆管、第一连接管、第一测量风管、孔板、第二测量风管、第二连接管和静压箱；所述第一连接管内设有第一格栅；所述第一测量风管和第二测量风管内设有静压孔；所述第二连接管与静压箱之间设有第二格栅；所述静压箱上设有活动门，所述活动门上设有超压排气活门，所述超压排气活门通过垂直夹钳固定；所述静压箱内四周均布有多个静压孔，所述静压孔通过硅胶管连接在一起。
上述技术方案结构简单，造价低，但存在以下缺陷：活动门与静压箱的密封性不高，容易造成气体泄漏，导致静压箱内的气压值降低，从而影响测量的精确性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种超压排气活门检测装置，其测量结果的精确度高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超压排气活门检测装置，包括集气室、风机、连接风机和集气室的风管，所述集气室上开设有安装槽；所述安装槽处设有活动门，所述活动门上设有排气活门，所述排气活门包括阀门和阀盘，所述阀门设于活动门上，所述阀盘设于阀门中，所述活动门靠近集气室内部的一侧设有密封框；所述密封框上设有一圈与安装槽贴合的密封条；所述活动门一侧与集气室外壁铰接；所述密封框的外壁设有连接板；所述连接板沿密封框的外壁设置；所述连接板上设有密封套；所述密封套靠近集气室外壁的一侧设有与集气室外壁抵接的密封圈；所述密封圈的内部设有中空层。
通过采用上述技术方案，提高了活动门与集气室的密闭性，使得活动门在关闭时，整个集气室内部的气体不易泄露，能够准确地通过气体压力的增大使得排气活门动作，从而根据推动排气活门打开的压力测量出排风量的大小，整体的测量精确性高。
在关闭活动门时，密封框上的密封条与集气室的安装槽处抵接，从而形成一道密封，由于活动门一侧与集气室铰接设置，使得铰接处的密封性不高，在密封框处增加密封圈，密封圈内部设有中空层，使得密封圈与集气室的外壁抵接，从而形成第二道密封，使得活动门与集气室的密封性高，不易造成气体泄漏。
本实用新型进一步设置为，所述风管包括第一管道、第二管道；所述第一管道和第二管道之间连接有涡街式流量计；所述第一管道一端与软接变径锥管连接，第一管道另一端与涡街式流量计一侧连接；所述第二管道一端与涡街式流量计另一侧连接，第二管道另一端与集气室内连通。
通过采用上述技术方案，涡街式流量计能够同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量，使得对气体的流量测量更加精准可靠，检测传感器不直接接触被测气体介质，性能稳定，寿命长，运行费用低，具有节能效果。
本实用新型进一步设置为，所述集气室的顶部设有安全阀。
通过采用上述技术方案，设置安全阀，避免排气活门损坏不能工作，使得阀盘不能开启，而导致集气室内压力过大，当集气室内压力达到安全阀设定的最高值时，能够自动泄压，以保证检测装置的安全性能。
本实用新型进一步设置为，所述风机的风口处连接有整流栅。
通过采用上述技术方案，整流栅里设置了一组交错排列的导流叶片，使流体通过导流叶片平稳有序地通过，减少了气流对风机叶片的扰动，同时减少了气流由于转向而带来的压力损失。通过整流栅打散进入测量装置的风量，由于风机的风量在进入测量风管后沿着风管壁前进，还有可能形成漩涡，用格栅进行打散，这样才能测出风管内和集气室箱内准确的压力值，提高了测量结果的精准性，使得测量效果更好。
本实用新型进一步设置为，所述集气室对应密封圈的位置开设有密封槽；所述密封圈内设有用于将密封圈与密封槽的槽壁抵接的弹性件。
通过采用上述技术方案，设置密封槽，使得密封圈与集气室的接触面积更大，设置弹性件，使得密封圈能够保持与密封槽的槽壁的抵接，提高密封性能，使得气体不易从活动门的门缝泄露，从而使得检测装置的检测结果精确性更高。
本实用新型进一步设置为，所述第一管道和第二管道靠近涡街式流量计的位置设有管道支架。
通过采用上述技术方案，设置管道支架，提高与涡街式流量计连接的管道的支撑，能够对第一管道和第二管道靠近涡街式流量计的部位进行有效的减震，进一步提高涡街式流量计检测的精确度。
本实用新型进一步设置为，所述管道支架包括底座、设于底座上方的固定套；所述固定套包括第一半环、与第一半环一侧铰接的第二半环；所述第一半环和第二半环对称设置；所述第一半环和第二半环背离两者铰接处的端部均成型有安装块；两个所述安装块通过螺栓固定；所述第二半环的底部设有安装杆；所述安装杆的底端固定于底座的上方；所述第一半环和第二半环相向的内侧壁均设有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，将风管放置于第二半环上，再将第一半环盖合在风管上，使得第一半环和第二半环上的安装块贴合，通过螺栓将第一半环和第二半环固定，从而能够将第一半环和第二半环进行固定。在第二半环的底部设置安装杆和固定筒以及连接安装杆和固定筒的弹簧，能够有效减小管道的振动，使得对管道的安装更加稳固，提高测量精确度。设置橡胶垫，有利于提高对管道的夹紧，使得管道不易发生振动，另外能够对管道的抖动具有一定的缓冲效果。
本实用新型进一步设置为，所述阀门靠近活动门的一侧开设有卡槽；所述卡槽处设有与阀盘贴合的密封垫。
通过采用上述技术方案，在阀门与阀盘之间，添加了密封垫，保证了排气活门的严密性，提高了检测的精确性；同时，在外来冲击对阀盘有个向集气室内部的冲击力时，对排气活门有个缓冲作用，使得排气活门结构牢靠，不易损坏。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
提高了活动门与集气室的密闭性，使得活动门在关闭时，整个集气室内部的气体不易泄露，能够准确地通过气体压力的增大使得排气活门动作，从而根据推动排气活门打开的压力测量出排风量的大小，整体的测量精确性高；
通过整流栅打散进入测量装置的风量，由于风机的风量在进入测量风管后沿着风管壁前进，还有可能形成漩涡，用格栅进行打散，这样才能测出风管内和集气室箱内准确的压力值，提高了测量结果的精准性，使得测量效果更好；
涡街式流量计能够同时集成温压补偿补偿功能，可测量流体的标准体积流量或标准质量流量，使得对气体的流量测量更加精准可靠，检测传感器不直接接触被测气体介质，性能稳定。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例的排气活门安装结构示意图；
图3是图2中a处的放大示意图；
图4是图2中b处的放大示意图；
图5是实施例的管道支架结构示意图。
附图标记：1、集气室；11、安全阀；12、排气活门；121、阀门；122、阀盘；123、卡槽；124、密封垫；13、安装槽；14、密封槽；2、风机；21、整流栅；22、软接变径锥管；23、涡街式流量计；24、风管；241、第一管道；242、第二管道；3、活动门；31、密封框；311、密封条；32、连接板；321、密封套；322、密封圈；323、中空层；33、弹性件；331、弹簧；332、弹性片；4、管道支架；41、底座；42、固定套；421、第一半环；422、第二半环；423、安装块；43、安装杆；44、橡胶垫；5、支架；51、减震垫；6、固定架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种超压排气活门检测装置，包括集气室1、风机2。
集气室1的顶部安装有安全阀11。集气室1背离风机2的一侧开设有安装槽13，安装槽13处安装有活动门3。活动门3厚度方向的一侧与集气室1的外壁铰接。活动门3上安装有排气活门12。
如图2所示，排气活门12包括固定于活动门3上的阀门121、活动安装于阀门121上的阀盘122。结合图3所示，阀门121靠近活动门3（如图2所示）的一侧开设有卡槽123，卡槽123处粘接有与阀盘122贴合的密封垫124。
如图4所示，活动门3靠近集气室1内部的侧面成型有密封框31，密封框31的外侧壁安装有与安装槽13紧密贴合的密封条311。密封框31的外壁焊接有连接板32，连接板32沿密封框31的外壁设置。连接板32上粘接有密封套321，且密封套321靠近集气室1外壁的一侧成型有密封圈322。密封圈322背离活动门3的一侧与集气室1外壁抵接，且密封圈322的内部设置有中空层323。密封圈322的内部安装有弹性件33，弹性件33优先选为弹簧331和弹性片332，弹簧331由密封圈322靠近密封套321的一侧向背离密封套321的一侧延伸设置，弹性片332固定于弹簧331背离密封套321的一端。弹簧331和弹性片332均位于中空层323内。集气室1对应密封圈322的位置开设有密封槽14，密封槽14的槽口的宽度大于密封槽14的槽底宽度，且弹性片332的宽度小于密封槽14的槽口处的槽宽。当活动门3关闭时，弹性片332和弹簧331的共同作用下使得密封圈322与密封槽14的槽壁抵接。
如图1所示，风机2固定于支架5上，且支架5的底部粘接有减震垫51，用于减小风机2的振动。风机2的风口处固定连接有整流栅21，整流栅21背离风机2的一端固定连接有软接变径锥管22。软接变径锥管22背离整流栅21的一端固定连接有风管24。风管24水平设置，风管24包括第一管道241、第二管道242。第一管道241和第二管道242之间连接有涡街式流量计23。涡街式流量计23通过固定架6进行支撑。第一管道241一端与软接变径锥管22连接，第一管道241另一端与涡街式流量计23一侧连接，第二管道242一端与涡街式流量计23另一侧连接，第二管道242另一端与集气室1内连通。第一管道241和第二管道242靠近涡街式流量计23的位置均安装有管道支架4。
结合图5所示，管道支架4包括底座41、固定于底座41上方的固定套42。固定套42包括第一半环421、与第一半环421一侧铰接的第二半环422。第一半环421和第二半环422对称设置，第一半环421和第二半环422背离两者铰接处的端部均成型有安装块423，第一半环421和第二半环422盖合后，通过螺栓将两个安装块423固定，从而将第一管道241和第二管道242固定支撑住。第二半环422的底部成型有安装杆43，安装杆43的底端固定于底座41的上方，第一半环421和第二半环422相向的内侧壁均粘接有橡胶垫44。
本实施例在使用时，首先将活动门3锁紧，密封条311与安装槽13的槽壁紧密贴合形成第一道密封，密封圈322与密封槽14抵接形成第二道密封。开启风机2，风机2吹出的气体经过整流栅21进行整流，通过风管24传输到涡街式流量计23处进行检测反馈，再流到集气室1内，集气室1内的气压达到排气活门12的开启压力后，将阀盘122顶开，使得集气室1内的气体能够排出，从而可以得到精确性高的检测结果。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种超压排气活门检测装置，包括集气室(1)、风机(2)、连接风机(2)和集气室(1)的风管(24)，所述集气室(1)上开设有安装槽(13)；所述安装槽(13)处设有活动门(3)，所述活动门(3)上设有排气活门(12)，所述排气活门(12)包括阀门(121)和阀盘(122)，所述阀门(121)设于活动门(3)上，所述阀盘(122)设于阀门(121)中，其特征是：所述活动门(3)靠近集气室(1)内部的一侧设有密封框(31)；所述密封框(31)上设有一圈与安装槽(13)贴合的密封条(311)；所述活动门(3)一侧与集气室(1)外壁铰接；所述密封框(31)的外壁设有连接板(32)；所述连接板(32)沿密封框(31)的外壁设置；所述连接板(32)上设有密封套(321)；所述密封套(321)靠近集气室(1)外壁的一侧设有与集气室(1)外壁抵接的密封圈(322)；所述密封圈(322)的内部设有中空层(323)。
2.根据权利要求1所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述风管(24)包括第一管道(241)、第二管道(242)；所述第一管道(241)和第二管道(242)之间连接有涡街式流量计(23)；所述第一管道(241)一端与软接变径锥管(22)连接，第一管道(241)另一端与涡街式流量计(23)一侧连接；所述第二管道(242)一端与涡街式流量计(23)另一侧连接，第二管道(242)另一端与集气室(1)内连通。
3.根据权利要求1所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述集气室(1)的顶部设有安全阀(11)。
4.根据权利要求1所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述风机(2)的风口处连接有整流栅(21)。
5.根据权利要求1所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述集气室(1)对应密封圈(322)的位置开设有密封槽(14)；所述密封圈(322)内设有用于将密封圈(322)与密封槽(14)的槽壁抵接的弹性件(33)。
6.根据权利要求2所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述第一管道(241)和第二管道(242)靠近涡街式流量计(23)的位置设有管道支架(4)。
7.根据权利要求6所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述管道支架(4)包括底座(41)、设于底座(41)上方的固定套(42)；所述固定套(42)包括第一半环(421)、与第一半环(421)一侧铰接的第二半环(422)；所述第一半环(421)和第二半环(422)对称设置；所述第一半环(421)和第二半环(422)背离两者铰接处的端部均成型有安装块(423)；两个所述安装块(423)通过螺栓固定；所述第二半环(422)的底部设有安装杆(43)；所述安装杆(43)的底端固定于底座(41)的上方；所述第一半环(421)和第二半环(422)相向的内侧壁均设有橡胶垫(44)。
8.根据权利要求1所述的超压排气活门检测装置，其特征是：所述阀门(121)靠近活动门(3)的一侧开设有卡槽(123)；所述卡槽(123)处设有与阀盘(122)贴合的密封垫(124)。
技术总结