本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是一种抗震式吊顶铝单板安装结构。
背景技术：
天花吊顶是目前室内装修的重要组成部分，其具有美观、隔热、保温等优点，同时也是电气、通风空调、通信、报警管线等工程的隐蔽层；目前天花吊顶主要由吊顶铝单板、龙骨及吊杆等组成，当吊顶系统的吊顶铝单板上方放置有重要线路时，部分客户会对吊顶系统提出吊顶铝单板可拆卸的需求，从而便于线路的快速检修，由于需要兼顾吊顶铝单板的安装稳固性的需求，目前此类吊顶系统中的吊顶铝单板通常采用卡接的安装方式，然而卡接安装的吊顶铝单板在拆卸时需要用到扁平状的工具如平头起子来撬动吊顶铝单板的边缘，以此将吊顶铝单板拆卸，显然在撬动吊顶铝单板时，必然会造成吊顶铝单板的损伤，容易导致吊顶铝单板发生变形。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的吊顶系统其可拆卸的吊顶铝单板通常采用卡接的安装方式，导致在拆卸吊顶铝单板时需要撬动吊顶铝单板的边缘，容易造成吊顶铝单板发生损伤及变形的问题，现提供一种抗震式吊顶铝单板安装结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗震式吊顶铝单板安装结构，所述吊顶铝单板的左右两侧均具有纵折边，所述纵折边上向外折弯有横折边，该吊顶铝单板安装结构包括多个间隔分布的龙骨，所述龙骨的左右两侧均沿横向滑动设置有支撑板，所述龙骨均通过吊杆固定在墙顶上，所述吊顶铝单板安装在相邻两个龙骨之间，所述吊顶铝单板上的横折边搭接在其所在侧龙骨的支撑板上，所述龙骨上螺纹连接有用于锁紧支撑板的锁紧螺钉。
本方案中利用在龙骨的两侧滑动设置支撑板，并通过锁紧螺钉对支撑板进行固定，使锁紧螺钉松开时支撑板可沿横向自由移动，以便于支撑板沿横向向外移动至支撑住吊顶铝单板的横折边，完成吊顶铝单板的安装，或支撑板沿横向缩回至龙骨中解除对吊顶铝单板的支撑，完成吊顶铝单板的拆卸，整个安装及拆卸过程不会对吊顶铝单板造成任何损伤，从而实现吊顶铝单板的无损装卸，且装卸过程快速便捷，安装稳定性也较高，有效的杜绝了吊顶铝单板因震动导致脱落的情况发生。
进一步地，所述龙骨2上的左右两侧均开设有与支撑板3相匹配的滑孔2-1，所述支撑板3滑动设置在龙骨2的滑孔2-1中。
进一步地，所述龙骨2的下表面对应开设有与滑孔2-1连通的螺纹孔，所述锁紧螺钉6螺纹连接在螺纹孔中。
进一步地，所述龙骨的下方设有橡胶条，所述橡胶条的上表面开设有卡槽，所述龙骨的下表面固定有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡块卡入到橡胶条的卡槽中，所述橡胶条7的侧面与其所在侧的吊顶铝单板1的纵折边1-1接触。
进一步地，所述滑孔内的上方设有定位凹槽，所述支撑板的上表面设有用于卡入定位凹槽的上凸起。
进一步地，所述支撑板的下表面设有下凸起，所述滑孔内设有用于对下凸起形成限位的限位块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的抗震式吊顶铝单板安装结构利用在龙骨的两侧滑动设置支撑板，并通过锁紧螺钉对支撑板进行固定，使锁紧螺钉松开时支撑板可沿横向自由移动，以便于支撑板沿横向向外移动至支撑住吊顶铝单板的横折边，完成吊顶铝单板的安装，或支撑板沿横向缩回至龙骨中解除对吊顶铝单板的支撑，完成吊顶铝单板的拆卸，整个安装及拆卸过程不会对吊顶铝单板造成任何损伤，从而实现吊顶铝单板的无损装卸，且装卸过程快速便捷，安装稳定性也较高，有效的杜绝了吊顶铝单板因震动导致脱落的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型抗震式吊顶铝单板安装结构的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是本实用新型抗震式吊顶铝单板安装结构其吊顶铝单板拆卸时的示意图。
图中：1、吊顶铝单板，1-1、纵折边，1-2、横折边，2、龙骨，2-1、滑孔，2-11、定位凹槽，2-12、限位块，3、支撑板，3-1、上凸起，3-2、下凸起，4、吊杆，5、墙顶，6、锁紧螺钉，7、橡胶条，7-1、卡槽，8、卡块。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-3所示，一种抗震式吊顶铝单板安装结构，所述吊顶铝单板1的左右两侧均具有纵折边1-1，所述纵折边1-1上向外折弯有横折边1-2，该吊顶铝单板安装结构包括多个间隔分布的龙骨2，所述龙骨2的左右两侧均沿横向滑动设置有支撑板3，所述龙骨2均通过吊杆4固定在墙顶5上，所述吊顶铝单板1安装在相邻两个龙骨2之间，所述吊顶铝单板1上的横折边1-2搭接在其所在侧龙骨2的支撑板3上，所述龙骨2上螺纹连接有用于锁紧支撑板3的锁紧螺钉6。
所述龙骨2上的左右两侧均开设有与支撑板3相匹配的滑孔2-1，所述支撑板3滑动设置在龙骨2的滑孔2-1中。
所述龙骨2的下表面对应开设有与滑孔2-1连通的螺纹孔，所述锁紧螺钉6螺纹连接在螺纹孔中。
所述龙骨2的下方设有橡胶条7，所述橡胶条7的上表面开设有卡槽7-1，所述龙骨2的下表面固定有与所述卡槽7-1相匹配的卡块8，所述卡块8卡入到橡胶条7的卡槽7-1中，所述橡胶条7的侧面与其所在侧的吊顶铝单板1的纵折边1-1接触；利用橡胶条7的设置可对安装在龙骨2上的吊顶铝单板1形成限位，防止其轻易的沿横向移动，同时橡胶条7可以对锁紧螺钉6具有一定的防护作用。
所述滑孔2-1内的上方设有定位凹槽2-11，所述支撑板3的上表面设有用于卡入定位凹槽2-11的上凸起3-1；从而在支撑板3沿横向向外移动至支撑住吊顶铝单板1的横折边1-2时，上凸起3-1与定位凹槽2-11正对，并由锁紧螺钉6将支撑板3向上推动至上凸起3-1嵌入到定位凹槽2-11中，提高对支撑板3的定位效果。
所述支撑板3的下表面设有下凸起3-2，所述滑孔2-1内设有用于对下凸起3-2形成限位的限位块2-12；从而在支撑板3沿横向向外移动至下凸起3-2与限位块2-12接触时，一方面可避免支撑板3沿横向向外移动至与其所在的滑孔2-1脱离，另一方面可实现在下凸起3-2与限位块2-12接触时，上凸起3-1刚好与定位凹槽2-11正对。
本实施例中的抗震式吊顶铝单板安装结构的工作原理如下：
支撑板3沿龙骨2的长度方向装入到龙骨2的滑孔2-1中，然后将龙骨2通过吊杆4固定在墙顶5上，随后将支撑板3沿横向缩回至龙骨2中，接着将吊顶铝单板1放置到安装位置，然后将支撑板3沿横向向外移动至支撑住吊顶铝单板1的横折边1-2，并拧紧锁紧螺钉6即可完成吊顶铝单板1的安装，最后将橡胶条7卡入到龙骨2下方，使卡块8卡入到橡胶条7的卡槽7-1中，使橡胶条7固定在龙骨2上；
在拆卸时，首先将橡胶条7从龙骨2上取下，然后松开锁紧螺钉6，并将支撑板3沿横向缩回至龙骨2中，解除对吊顶铝单板1的支撑，完成吊顶铝单板1的拆卸，整个安装及拆卸过程不会对吊顶铝单板1造成任何损伤，从而实现吊顶铝单板1的无损装卸，且装卸过程快速便捷，安装稳定性也较高，有效的杜绝了有效的杜绝了吊顶铝单板1因震动导致脱落的情况发生。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种抗震式吊顶铝单板安装结构，所述吊顶铝单板(1)的左右两侧均具有纵折边(1-1)，所述纵折边(1-1)上向外折弯有横折边(1-2)，其特征在于：该吊顶铝单板安装结构包括多个间隔分布的龙骨(2)，所述龙骨(2)的左右两侧均沿横向滑动设置有支撑板(3)，所述龙骨(2)均通过吊杆(4)固定在墙顶(5)上，所述吊顶铝单板(1)安装在相邻两个龙骨(2)之间，所述吊顶铝单板(1)上的横折边(1-2)搭接在其所在侧龙骨(2)的支撑板(3)上，所述龙骨(2)上螺纹连接有用于锁紧支撑板(3)的锁紧螺钉(6)。
2.根据权利要求1所述的抗震式吊顶铝单板安装结构，其特征在于：所述龙骨(2)上的左右两侧均开设有与支撑板(3)相匹配的滑孔(2-1)，所述支撑板(3)滑动设置在龙骨(2)的滑孔(2-1)中。
3.根据权利要求2所述的抗震式吊顶铝单板安装结构，其特征在于：所述龙骨(2)的下表面对应开设有与滑孔(2-1)连通的螺纹孔，所述锁紧螺钉(6)螺纹连接在螺纹孔中。
4.根据权利要求3所述的抗震式吊顶铝单板安装结构，其特征在于：所述龙骨(2)的下方设有橡胶条(7)，所述橡胶条(7)的上表面开设有卡槽(7-1)，所述龙骨(2)的下表面固定有与所述卡槽(7-1)相匹配的卡块(8)，所述卡块(8)卡入到橡胶条(7)的卡槽(7-1)中，所述橡胶条(7)的侧面与其所在侧的吊顶铝单板(1)的纵折边(1-1)接触。
5.根据权利要求2所述的抗震式吊顶铝单板安装结构，其特征在于：所述滑孔(2-1)内的上方设有定位凹槽(2-11)，所述支撑板(3)的上表面设有用于卡入定位凹槽(2-11)的上凸起(3-1)。
6.根据权利要求5所述的抗震式吊顶铝单板安装结构，其特征在于：所述支撑板(3)的下表面设有下凸起(3-2)，所述滑孔(2-1)内设有用于对下凸起(3-2)形成限位的限位块(2-12)。
技术总结