本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是一种铝格栅的铝板连接结构。
背景技术：
格栅吊顶由于其具有优秀的通风性能、立体感强且美观大方，因此被广泛的应用于商场、景区、地铁站、汽车站、机场等场所室内的顶部装饰，目前铝格栅通常由铝板通过连接件进行组拼而成；
目前市面上用于连接两个铝板的连接件主要有两类，具体如下：
第一类如公开号为cn207959669u的中国专利所公开的装配式三角格栅天花，其吊座(相当于连接件)由六条呈圆周排列的箭头构成，吊座的相邻箭头之间形成有用于连接插件的六处嵌槽，实际上该专利中的连接件为中心发散式结构，其优点是连接件整体质量较轻，缺点是所有箭头相互独立，导致结构强度较为薄弱，进而致使嵌槽容易发生变形；
再看，第二类如公开号为cn206016027u的中国专利所公开的组合式隔栅天花吊顶，其连接柱(相当于连接件)沿周向设有多个等间距分布的连接埠，实际上该专利中的连接件为边缘实体开槽式结构，其优点是边缘槽(连接埠)的强度高不易变形，但是很明显，其整体质量较重，从而导致格栅吊顶的整体负荷变大。
针对于此，如何设计出一款重量轻、强度高的连接件是本领域技术人员急需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中格栅拼接所用的连接件无法同时兼备重量轻和强度高的问题，现提供一种铝格栅的铝板连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝格栅的铝板连接结构，包括若干铝板及若干连接件，相邻两个铝板之间通过连接件进行连接，所述铝板的两端均向外凸出有卡条，所述连接件包括若干圆弧段和若干槽体段，若干所述圆弧段和若干所述槽体段沿圆周方向依次交替连接形成所述连接件；
所述槽体段和与其相邻的两个圆弧段之间形成用于和卡条相匹配且开口朝外的卡槽，相邻两个铝板相互连接端的卡条分别插设在同一连接件的两个卡槽内，并由连接件上的卡槽将其内的卡条沿连接件的径向进行限位。
本方案中利用圆弧段与槽体段依次交替连接，使连接件的内部呈现镂空结构，有效的降低了连接件的重量，且由圆弧段与槽体段依次交替连接而成的连接件为闭环，从而使其具备整体强度高，不易变形的优点。
进一步地，所述连接件上卡条的横截面呈t形。
进一步地，所述连接件上的卡槽有六个且沿连接件的圆周方向均匀分布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型铝格栅的铝板连接结构巧妙的利用圆弧段与槽体段依次交替连接，使连接件呈现内部镂空的闭环结构，即连接件在沿其横截面的外轮廓线方向上的壁厚相对均匀，以此实现连接件在保持较高强度的同时兼备较低的重量，进而实现降低格栅吊顶的整体负荷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型铝格栅的铝板连接结构的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是本实用新型铝格栅的铝板连接结构中连接件的示意图；
图4是本实用新型铝格栅的铝板连接结构中铝板的示意图；
图5是本实用新型铝格栅的铝板连接结构中吊杆与连接件的配合示意图。
图中：1、铝板，1-1、卡条，2、连接件，2-1、圆弧段，2-2、槽体段，2-3、卡槽，3、吊杆，3-1、底边。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种铝格栅的铝板连接结构，包括若干铝板1及若干连接件2，相邻两个铝板1之间通过连接件2进行连接，所述铝板1的两端均向外凸出有卡条1-1，所述连接件2包括若干圆弧段2-1和若干槽体段2-2，若干所述圆弧段2-1和若干所述槽体段2-2沿圆周方向依次交替连接形成所述连接件2；
所述槽体段2-2和与其相邻的两个圆弧段2-1之间形成用于和卡条1-1相匹配且开口朝外的卡槽2-3，相邻两个铝板1相互连接端的卡条1-1分别插设在同一连接件2的两个卡槽2-3内，并由连接件2上的卡槽2-3将其内的卡条1-1沿连接件2的径向进行限位；即槽体段2-2上相邻的两个圆弧段2-1靠近该槽体段2-2的一侧边缘，均向槽体段2-2的中间部位突出一部分。
所述连接件2上卡条1-1的横截面呈t形。
所述连接件2上的卡槽2-3有六个且沿连接件2的圆周方向均匀分布。
本实施例的铝格栅的铝板连接结构利用圆弧段2-1与槽体段2-2依次交替连接，使连接件2呈现内部镂空的闭环结构，即连接件2在沿其横截面的外轮廓线方向上的壁厚相对均匀，以此实现连接件2在保持较高强度的同时兼备较低的重量，进而实现降低格栅吊顶的整体负荷。
上述实施例中的铝格栅的铝板连接结构在拼接呈三角铝格栅时，需要用到三个铝板1及三个连接件2，三个铝板1呈三角形分布，并使相邻两个铝板1相互连接端的卡条1-1分别插设在同一连接件2的两个卡槽2-3内，使铝板1径向限位在连接件2上，而后在每个连接件2中穿过吊杆3，吊杆3底端的底边3-1会托持住其所在连接件2中卡槽2-3内的卡条1-1，从而即可拼接成一个完整的三角铝格栅。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种铝格栅的铝板连接结构，包括若干铝板(1)及若干连接件(2)，相邻两个铝板(1)之间通过连接件(2)进行连接，其特征在于：所述铝板(1)的两端均向外凸出有卡条(1-1)，所述连接件(2)包括若干圆弧段(2-1)和若干槽体段(2-2)，若干所述圆弧段(2-1)和若干所述槽体段(2-2)沿圆周方向依次交替连接形成所述连接件(2)；
所述槽体段(2-2)和与其相邻的两个圆弧段(2-1)之间形成用于和卡条(1-1)相匹配且开口朝外的卡槽(2-3)，相邻两个铝板(1)相互连接端的卡条(1-1)分别插设在同一连接件(2)的两个卡槽(2-3)内，并由连接件(2)上的卡槽(2-3)将其内的卡条(1-1)沿连接件(2)的径向进行限位。
2.根据权利要求1所述的铝格栅的铝板连接结构，其特征在于：所述连接件(2)上卡条(1-1)的横截面呈t形。
3.根据权利要求1所述的铝格栅的铝板连接结构，其特征在于：所述连接件(2)上的卡槽(2-3)有六个且沿连接件(2)的圆周方向均匀分布。
技术总结