本实用新型涉及铝板技术领域，尤其是一种挂式龙骨铝板连接结构。
背景技术：
吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层；其中，铝挂片吊顶与传统封闭吊顶不同，其为多个铝板间隔分布式结构，相邻两个铝板之间留有较大间距，可使空间显得更为宽敞，整体通透，层次感强，外观简捷高雅，经久耐用，通风效果好，适合于写字楼、大型广场、图书馆、展馆等使用；
现有的铝挂片吊顶普遍采用将铝板直接钩在挂片龙骨上，例如，公开号为cn206599898u的中国专利所公开的一种挂片式天花安装结构，此类采用将铝板直接钩在挂片龙骨上的设计不仅存在挂片龙骨结构复杂，且存在铝板与挂片之间的连接强度低，承受风压能力弱，容易发生铝板从挂片龙骨上脱钩的情况，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中铝挂片吊顶其铝板容易从挂片龙骨上脱钩的问题，现提供一种挂式龙骨铝板连接结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种挂式龙骨铝板连接结构，包括龙骨、多个铝板及至少一个连接杆，所述铝板的顶端具有一折边，所述龙骨的下表面间隔分布有若干与折边相匹配的定位槽，所述折边与定位槽一一对应，所述铝板上的折边嵌入到与其对应的定位槽中；
每个铝板上均贯穿有安装孔，所述连接杆经安装孔穿过龙骨上的铝板，所述连接杆上对应安装孔的部位均开设有卡槽，所述铝板卡设在其安装孔所对应的卡槽中，所述连接杆固定在龙骨上，并将铝板压紧在龙骨的定位槽中。
本方案中巧妙的利用连接杆穿过龙骨上的铝板，然后将连接杆固定在龙骨上，并使铝板顶端的折边对应嵌入到龙骨的定位槽中，连接杆上的卡槽也会对应将铝板卡住，从而将铝板完全固定，提高铝板与龙骨之间的连接强度，铝板的承受风压能力也得到了有效的增强，以此避免铝板脱落的情况发生，且结构简单，一次可安装多个铝板，安装方便快捷。
进一步地，所述连接杆的两端均设有螺钉，所述螺钉穿过连接杆，且与龙骨螺纹连接，从而利用螺钉将连接杆锁紧在龙骨上，并在螺钉锁紧时，使连接杆向龙骨方向位移，以便带动铝板，将铝板的折边压紧在龙骨的定位槽中。
为了防止因龙骨上定位槽槽底的不平，导致铝板的折边与定位槽的接触状况不佳，进而影响铝板的固定效果，进一步地，所述定位槽内设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于定位槽的槽底与折边之间；橡胶垫的设置可减少因龙骨上定位槽不平所带来的影响，使折边能够平整的抵在橡胶垫上，从而提高铝板在龙骨上的连接强度，并有利于连接杆在龙骨上的锁紧固定。
为了防止工人在安装时无法掌控螺钉拧入的深度，导致螺钉锁入过紧，进而导致铝板被连接杆压迫变形，进一步地，所述螺钉外套设有限位环，所述限位环位于连接杆与龙骨之间；在螺钉锁入到位后，限位环会抵住连接杆，使螺钉无法再继续拧紧，从而确保铝板不会被连接杆压迫变形。
进一步地，所述安装孔及连接杆的横截面均呈方形；从而使连接杆的两侧侧面分别与铝板中安装孔的前后两个侧面接触，使铝板在前后方向上定位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的挂式龙骨铝板连接结构其巧妙的利用连接杆穿过龙骨上的铝板，然后将连接杆固定在龙骨上，并使铝板顶端的折边对应嵌入到龙骨的定位槽中，连接杆上的卡槽也会对应将铝板卡住，从而将铝板完全固定，提高铝板与龙骨之间的连接强度，铝板的承受风压能力也得到了有效的增强，以此避免铝板脱落的情况发生，且结构简单，一次可安装多个铝板，安装方便快捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型挂式龙骨铝板连接结构的示意图；
图2是图1中a的局部放大示意图；
图3是本实用新型挂式龙骨铝板连接结构中连接杆的示意图；
图4是本实用新型挂式龙骨铝板连接结构中连接杆与铝板的配合示意图；
图5是图4中b的局部放大示意图。
图中：1、龙骨，1-1、定位槽，2、铝板，2-1、折边，2-2、安装孔，3、连接杆，3-1、卡槽，4、螺钉，5、橡胶垫，6、限位环，7、吊杆，8、墙顶。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
实施例1
如图1-5所示，一种挂式龙骨铝板连接结构，包括龙骨1、多个铝板2及至少一个连接杆3，所述铝板2的顶端具有一折边2-1，所述龙骨1的下表面间隔分布有若干与折边2-1相匹配的定位槽1-1，所述折边2-1与定位槽1-1一一对应，所述铝板2上的折边2-1嵌入到与其对应的定位槽1-1中；
每个铝板2上均贯穿有安装孔2-2，所述连接杆3经安装孔2-2穿过龙骨1上的铝板2，所述连接杆3上对应安装孔2-2的部位均开设有卡槽3-1，所述铝板2卡设在其安装孔2-2所对应的卡槽3-1中，所述连接杆3固定在龙骨1上，并将铝板2压紧在龙骨1的定位槽1-1中。
所述连接杆3的两端均设有螺钉4，所述螺钉4穿过连接杆3，且与龙骨1螺纹连接，从而利用螺钉4将连接杆3锁紧在龙骨1上，并在螺钉4锁紧时，使连接杆3向龙骨1方向位移，以便带动铝板2，将铝板2的折边2-1压紧在龙骨1的定位槽1-1中。
所述定位槽1-1内设置有橡胶垫5，所述橡胶垫5位于定位槽1-1的槽底与折边2-1之间；橡胶垫5的设置可减少因龙骨1上定位槽1-1不平所带来的影响，使折边2-1能够平整的抵在橡胶垫5上，从而提高铝板2在龙骨1上的连接强度，并有利于连接杆3在龙骨1上的锁紧固定。
所述螺钉4外套设有限位环6，所述限位环6位于连接杆3与龙骨1之间；在螺钉4锁入到位后，限位环6会抵住连接杆3，使螺钉4无法再继续拧紧，从而确保铝板2不会被连接杆3压迫变形。
所述安装孔2-2及连接杆3的横截面均呈方形；从而使连接杆3的两侧侧面分别与铝板2中安装孔2-2的前后两个侧面接触，使铝板2在前后方向上定位。
本实施例挂式龙骨铝板连接结构的原理如下：
整个铝挂片吊顶可采用多个上述挂式龙骨铝板连接结构，以便于维修时的拆卸，其中，一个连接杆3上装有铝板2的数量最佳为5-10个；
在安装时，首先将连接杆3经安装孔2-2一一穿过6个铝板2，并将铝板2分别移动至其对应的卡槽3-1处，而后提住连接杆3将其向上移动至龙骨1处，接着将铝板2一一对对准龙骨1上的定位槽1-1，最后将利用螺钉4将连接杆3固定在龙骨1上，使铝板2顶端的折边2-1对应嵌入到龙骨1的定位槽1-1内，并紧抵住定位槽1-1中的橡胶垫5；而龙骨1则通过吊杆7固定在墙顶8上。
其中，连接杆3在带动铝板2向上移动时，铝板2会自动卡入连接杆3的卡槽3-1中，使铝板2左右定位，且连接杆3自身与铝板2的安装孔2-2的配合，也会使铝板2前后定位，最后在连接杆3固定在龙骨1上时，使铝板2上下定位，从而实现将铝板2完全固定在龙骨1上，并实现一次安装多个铝板2，使安装更为方便快捷。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种挂式龙骨铝板连接结构，其特征在于：包括龙骨(1)、多个铝板(2)及至少一个连接杆(3)，所述铝板(2)的顶端具有一折边(2-1)，所述龙骨(1)的下表面间隔分布有若干与折边(2-1)相匹配的定位槽(1-1)，所述折边(2-1)与定位槽(1-1)一一对应，所述铝板(2)上的折边(2-1)嵌入到与其对应的定位槽(1-1)中；
每个铝板(2)上均贯穿有安装孔(2-2)，所述连接杆(3)经安装孔(2-2)穿过龙骨(1)上的铝板(2)，所述连接杆(3)上对应安装孔(2-2)的部位均开设有卡槽(3-1)，所述铝板(2)卡设在其安装孔(2-2)所对应的卡槽(3-1)中，所述连接杆(3)固定在龙骨(1)上，并将铝板(2)压紧在龙骨(1)的定位槽(1-1)中。
2.根据权利要求1所述的挂式龙骨铝板连接结构，其特征在于：所述连接杆(3)的两端均设有螺钉(4)，所述螺钉(4)穿过连接杆(3)，且与龙骨(1)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的挂式龙骨铝板连接结构，其特征在于：所述定位槽(1-1)内设置有橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)位于定位槽(1-1)的槽底与折边(2-1)之间。
4.根据权利要求2所述的挂式龙骨铝板连接结构，其特征在于：所述螺钉(4)外套设有限位环(6)，所述限位环(6)位于连接杆(3)与龙骨(1)之间。
5.根据权利要求1所述的挂式龙骨铝板连接结构，其特征在于：所述安装孔(2-2)及连接杆(3)的横截面均呈方形。
技术总结