本实用新型涉及混凝土砌块技术领域，具体是一种嵌合加气混凝土砌块。
背景技术：
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用。例如：上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高层建筑中。是一种优良的新型建筑材料，并且具有环保等优点。现有的加气混凝土砌块多为平面型结构，在使用时多依靠水泥的粘结性完成固定操作，在高强度震感或高温作业环境下，极易因水泥性质的变化而影响砌块的使用性能，实用性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种嵌合加气混凝土砌块，以解决现有技术中平面型结构在高强度震感或高温作业环境下，易因水泥性质的变化而影响砌块使用性能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种嵌合加气混凝土砌块，包括砌块本体，所述砌块本体的左右侧表面中部分别竖直开设有c形状第一限位槽，所述第一限位槽的内壁一端竖直固定设置有多条矩形状加强板，所述第一限位槽内壁与相邻加强板之间分别组合形成c形状第二限位槽，所述砌块本体的顶部表面通过隔板竖直设有多组透气腔，所述透气腔与第一限位槽之间的砌块本体顶部表面左右两端分别纵向开设有多个椭圆形嵌位孔，所述嵌位孔的一侧内壁竖直开设有半圆台形导流槽，所述嵌位孔的内壁底端竖直开设有多个圆形密封孔，所述砌块本体远离嵌位孔一侧表面竖直固定设置有棱台状限位块。
优选的，所述砌块本体内壁与透气腔之间的隔板为混凝土材质且与砌块本体内壁整合成一个整体。
优选的，所述第一限位槽的内壁至少竖直设有两个加强板且彼此间间距相同，所述加强板与砌块本体外表面采用压模工艺整合成一个整体。
优选的，所述砌块本体顶部表面至少竖直设有三组透气腔且腔体内径均不相同。
优选的，所述砌块本体的上下侧表面对称性设有嵌位孔、限位块且数量相同，所述限位块的最大直径小于嵌位孔的直径。
优选的，所述嵌位孔的内壁底端对称性设有两个密封孔，所述导流槽经嵌位孔分别与两个密封孔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在透气腔与第一限位槽之间的砌块本体顶部表面设有嵌位孔，砌块本体底部表面与嵌位孔对称性设有棱台状限位块，使用时利用限位块与嵌位孔间的配合关系将相邻两个砌块连接，能够有效增强砌块使用稳定性的同时保证连接可靠，使用效果好。
2、在嵌位孔侧壁设有导流槽且与内壁底端设有的密封孔连通，能够在砌块堆叠时将水泥经导流槽导入密封孔内以增强限位块与嵌位孔之间连接的可靠性，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图。
图中：1、砌块本体；2、第一限位槽；3、加强板；4、第二限位槽；5、透气腔；6、嵌位孔；7、导流槽；8、密封孔；9、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2，本实用新型实施例中，一种嵌合加气混凝土砌块，包括砌块本体1，砌块本体1的左右侧表面中部分别竖直开设有c形状第一限位槽2，第一限位槽2的内壁一端竖直固定设置有多条矩形状加强板3，第一限位槽2内壁与相邻加强板3之间分别组合形成c形状第二限位槽4，砌块本体1的顶部表面通过隔板竖直设有多组透气腔5，透气腔5与第一限位槽2之间的砌块本体1顶部表面左右两端分别纵向开设有多个椭圆形嵌位孔6，嵌位孔6的一侧内壁竖直开设有半圆台形导流槽7，嵌位孔6的内壁底端竖直开设有多个圆形密封孔8，砌块本体1远离嵌位孔6一侧表面竖直固定设置有棱台状限位块9；砌块本体1内壁与透气腔5之间的隔板为混凝土材质且与砌块本体1内壁整合成一个整体，增强整体使用性能；第一限位槽2的内壁至少竖直设有两个加强板3且彼此间间距相同，加强板3与砌块本体1外表面采用压模工艺整合成一个整体，增强连接的可靠性；砌块本体1顶部表面至少竖直设有三组透气腔5且腔体内径均不相同，满足不同性能使用需求；砌块本体1的上下侧表面对称性设有嵌位孔6、限位块9且数量相同，限位块9的最大直径小于嵌位孔6的直径，方便堆叠操作；嵌位孔6的内壁底端对称性设有两个密封孔8，导流槽7经嵌位孔6分别与两个密封孔8连通，有利于将水泥导入嵌位孔6与限位块9的连接处以增强稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时利用限位块与嵌位孔间的配合关系将相邻两个砌块连接，且嵌位孔侧壁的导流槽与密封孔连通，能够在砌块堆叠时将水泥经导流槽导入密封孔内以增强限位块与嵌位孔之间连接的可靠性，使用效果好。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种嵌合加气混凝土砌块，包括砌块本体(1)，其特征在于：所述砌块本体(1)的左右侧表面中部分别竖直开设有c形状第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)的内壁一端竖直固定设置有多条矩形状加强板(3)，所述第一限位槽(2)内壁与相邻加强板(3)之间分别组合形成c形状第二限位槽(4)，所述砌块本体(1)的顶部表面通过隔板竖直设有多组透气腔(5)，所述透气腔(5)与第一限位槽(2)之间的砌块本体(1)顶部表面左右两端分别纵向开设有多个椭圆形嵌位孔(6)，所述嵌位孔(6)的一侧内壁竖直开设有半圆台形导流槽(7)，所述嵌位孔(6)的内壁底端竖直开设有多个圆形密封孔(8)，所述砌块本体(1)远离嵌位孔(6)一侧表面竖直固定设置有棱台状限位块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种嵌合加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)内壁与透气腔(5)之间的隔板为混凝土材质且与砌块本体(1)内壁整合成一个整体。
3.根据权利要求1所述的一种嵌合加气混凝土砌块，其特征在于：所述第一限位槽(2)的内壁至少竖直设有两个加强板(3)且彼此间间距相同，所述加强板(3)与砌块本体(1)外表面采用压模工艺整合成一个整体。
4.根据权利要求1所述的一种嵌合加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)顶部表面至少竖直设有三组透气腔(5)且腔体内径均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种嵌合加气混凝土砌块，其特征在于：所述砌块本体(1)的上下侧表面对称性设有嵌位孔(6)、限位块(9)且数量相同，所述限位块(9)的最大直径小于嵌位孔(6)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种嵌合加气混凝土砌块，其特征在于：所述嵌位孔(6)的内壁底端对称性设有两个密封孔(8)，所述导流槽(7)经嵌位孔(6)分别与两个密封孔(8)连通。
技术总结