本实用新型涉及饲料生产领域，特别涉及一种高效防尘制粒装置。
背景技术：
随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，饲养业得到了快速的发展，而动物在饲养的过程需要大量的投放饲料，饲料的需求量也在不断的增加，为了满足人们的需求加快饲料的生产速度人们发明了一些饲料加工设备，其中就有将饲料加工成粒状的制粒装置，随着科技的快速发展，人们对于制粒装置的要求也在不断的增加，导致现有的制粒装置满足不了人们的使用要求；
现有的制粒装置在使用时存在一定的弊端，首先，现有的制粒装置使用时上料的料量需要人们手工调节，比较麻烦，其次现有的制粒装置使用时会产生大量的灰尘，会危害到操作人员的健康，最后，现有的制粒装置使用时经常会出现制成的颗粒状的饲料卡在出料口处，而且会出现出料不完全的情况，处理比较麻烦，加工效率不高，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种高效防尘制粒装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种高效防尘制粒装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高效防尘制粒装置，包括装置主体，所述装置主体的上端外表面一侧位置设置有操作面板，所述装置主体的上端外表面一侧位置焊接有进料斗，所述装置主体的一侧外表面靠近上端位置设置有吸尘装置，所述装置主体的内部中间位置焊接有隔板，所述隔板的上端外表面一侧位置焊接有加工箱，所述加工箱的一侧设置有驱动装置，所述隔板的下方设置有引料盒，所述引料盒的一侧外表面焊接有出料斗，所述出料斗远离引料盒的一端贯穿装置主体，所述出料斗的下端外表面固定安装有抖料装置，所述加工箱的内部设置有传动箱、压料装置、切料装置和材料引导装置，所述装置主体的外表面设置有除尘装置；
所述材料引导装置包括引导箱、两组搅拌轴、传动杆、若干组挡料板、若干组搅拌棒和三组马达，两组所述搅拌轴、传动杆、若干组挡料板和若干组搅拌棒均位于引导箱的内部，三组所述马达的输出轴均贯穿引导箱分别固定安装在两组搅拌轴和传动杆的一端，若干组所述挡料板均设置在传动杆的外表面，若干组所述搅拌棒分别设置在两组搅拌轴的外表面，所述传动杆位于两组搅拌轴的下方。
优选的，所述除尘装置包括除尘布袋、抽风机和抽风管道，所述抽风机固定安装在装置主体的外表面，所述除尘布袋通过螺栓固定安装在抽风机的出风口，所述抽风管道安装在抽风机的进风口与加工箱之间，所述抽风管道与加工箱的连接处设置有金属网。
优选的，所述抖料装置包括若干组弹簧和偏振电机，若干组所述弹簧均通过螺栓固定安装在引料盒的下端外表面外侧位置，所述偏振电机固定安装在引料盒的下端外表面中间位置，所述引料盒的内部焊接有金属斜网。
优选的，所述驱动装置包括伺服电机、减速器和安装座，所述伺服电机的输出端与减速器连接，所述伺服电机和减速器均通过螺栓固定安装在安装座上，所述减速器的一端设置有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与传动箱活动连接。
优选的，所述传动箱的上端外表面活动安装有制粒轴，所述压料装置和切料装置均设置在制粒轴上。
优选的，所述压料装置包括固定圈、若干组压料块和压料板，若干组所述压料块均焊接在固定圈的外表面，所述压料板位于压料块的下方，所述切料装置包括安装环和若干组切割刀片，若干组所述切割刀片均焊接在安装环的外表面，所述切割刀片位于压料板的下方，所述压料板上开设有若干组压料孔。
优选的，所述进料斗的上端外表面活动安装有上盖，所述进料斗的前端外表面上端位置开设有进料口，所述进料斗的内表面位于进料口的上端活动安装有进料挡板，所述装置主体的前端外表面和引料盒的前端外表面均活动安装有挡板，所述进料挡板的前端外表面靠近下端位置和两组挡板的后端外表面靠近下端位置均设置有磁铁块。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效防尘制粒装置，具有如下有益效果：
1、通过设置的材料引导装置，使用时，搅拌轴带动的搅拌棒转动，将添加的物料打散，使得物料均匀的落到若干组挡料板上，加工时传动杆带动挡料板匀速转动，从而使得每次添加的加工箱内部的物料的量相等，便于人们控制料量，制粒效果更好；
2、通过设置的除尘装置，使用时，整个饲料的制粒过程均位于装置内部，加工时产生的灰尘不会扩散出来，而且加工时抽风机启动，能够将加工时加工箱内部产生的碎屑和灰尘抽出，减少空气中杂物颗粒的含量，改善操作人员的工作环境，从而保障操作人员的健康；
3、通过设置的抖料装置，制粒后的饲料落入引料盒中后偏振电机启动，能够带动引料盒振动，使得引料盒中的饲料均沿着金属斜网运动，从而使得饲料均沿着出料斗排出，排料过程受到振动影响，不会出现出料斗堵塞的情况，无需人们手动处理，减少处理时间，更加高效，比较方便；
4、将切料装置设置在压料装置的下方，压料后的条状物料会直接与切割刀片碰撞，从而变成粒状，人们可以直接通过调整伺服电机的转速改变制成饲料的颗粒大小，使用比较方便，而且整个高效防尘制粒装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型一种高效防尘制粒装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种高效防尘制粒装置的内部结构图；
图3为本实用新型一种高效防尘制粒装置中加工箱的内部结构图；
图4为本实用新型一种高效防尘制粒装置中引导箱的内部局部结构图；
图5为本实用新型一种高效防尘制粒装置中搅拌棒的安装图；
图6为本实用新型一种高效防尘制粒装置中引料盒的结构图；
图7为本实用新型一种高效防尘制粒装置中进料斗的内部局部结构图；
图8为本实用新型一种高效防尘制粒装置中传动箱的俯视图。
图中：1、装置主体；2、进料斗；3、隔板；4、加工箱；5、引料盒；6、出料斗；7、传动箱；8、引导箱；9、搅拌轴；10、传动杆；11、挡料板；12、搅拌棒；13、马达；14、除尘布袋；15、抽风机；16、抽风管道；17、弹簧；18、压料块；19、压料板；20、进料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种高效防尘制粒装置，如图1-8所示，包括装置主体1，装置主体1的上端外表面一侧位置设置有操作面板，装置主体1的上端外表面一侧位置焊接有进料斗2，装置主体1的一侧外表面靠近上端位置设置有吸尘装置，装置主体1的内部中间位置焊接有隔板3，隔板3的上端外表面一侧位置焊接有加工箱4，加工箱4的一侧设置有驱动装置，隔板3的下方设置有引料盒5，引料盒5的一侧外表面焊接有出料斗6，出料斗6远离引料盒5的一端贯穿装置主体1，出料斗6的下端外表面固定安装有抖料装置，加工箱4的内部设置有传动箱7、压料装置、切料装置和材料引导装置，装置主体1的外表面设置有除尘装置；
如图2-5所示，材料引导装置包括引导箱8、两组搅拌轴9、传动杆10、若干组挡料板11、若干组搅拌棒12和三组马达13，两组搅拌轴9、传动杆10、若干组挡料板11和若干组搅拌棒12均位于引导箱8的内部，三组马达13的输出轴均贯穿引导箱8分别固定安装在两组搅拌轴9和传动杆10的一端，若干组挡料板11均设置在传动杆10的外表面，若干组搅拌棒12分别设置在两组搅拌轴9的外表面，传动杆10位于两组搅拌轴9的下方。
通过设置的材料引导装置，使用时，搅拌轴9带动的搅拌棒12转动，将添加的物料打散，使得物料均匀的落到若干组挡料板11上，加工时传动杆10带动挡料板11匀速转动，从而使得每次添加的加工箱4内部的物料的量相等，便于人们控制料量，制粒效果更好。
如图1-3所示，除尘装置包括除尘布袋14、抽风机15和抽风管道16，抽风机15固定安装在装置主体1的外表面，除尘布袋14通过螺栓固定安装在抽风机15的出风口，抽风管道16安装在抽风机15的进风口与加工箱4之间，抽风管道16与加工箱4的连接处设置有金属网。
通过设置的除尘装置，使用时，整个饲料的制粒过程均位于装置内部，加工时产生的灰尘不会扩散出来，而且加工时抽风机15启动，能够将加工时加工箱4内部产生的碎屑和灰尘抽出，减少空气中杂物颗粒的含量，改善操作人员的工作环境，从而保障操作人员的健康。
如图2和图6所示，抖料装置包括若干组弹簧17和偏振电机，若干组弹簧17均通过螺栓固定安装在引料盒5的下端外表面外侧位置，偏振电机固定安装在引料盒5的下端外表面中间位置，引料盒5的内部焊接有金属斜网。
通过设置的抖料装置，制粒后的饲料落入引料盒5中后偏振电机启动，偏振电机能够带动引料盒5振动，使得引料盒5中的饲料均沿着金属斜网运动，从而使得饲料均沿着出料斗6排出，排料过程受到振动影响，不会出现出料斗6堵塞的情况，无需人们手动处理，减少处理时间，更加高效，比较方便。
如图2所示，驱动装置包括伺服电机、减速器和安装座，伺服电机的输出端与减速器连接，伺服电机和减速器均通过螺栓固定安装在安装座上，减速器的一端设置有传动轴，传动轴的一端通过轴承与传动箱7活动连接。
如图2-3所示，传动箱7的上端外表面活动安装有制粒轴，压料装置和切料装置均设置在制粒轴上，传动箱7的内部设置有涡轮蜗杆传动机构，制粒轴通过涡轮蜗杆传动机构与减速器的输出端连接。
如图3所示，压料装置包括固定圈、若干组压料块18和压料板19，若干组压料块18均焊接在固定圈的外表面，压料板19位于压料块18的下方，切料装置包括安装环和若干组切割刀片，若干组切割刀片均焊接在安装环的外表面，切割刀片位于压料板19的下方，压料板19上开设有若干组压料孔，压料后的物料通过压料孔下落。
使用时，将切料装置设置在压料装置的下方，压料后的条状物料会直接与切割刀片碰撞，从而变成粒状，人们可以直接通过调整伺服电机的转速改变制成饲料的颗粒大小，使用比较方便，而且整个高效防尘制粒装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
如图1、图2和图7所示，进料斗2的上端外表面活动安装有上盖，进料斗2的前端外表面上端位置开设有进料口，进料斗2的内表面位于进料口的上端活动安装有进料挡板20，装置主体1的前端外表面和引料盒5的前端外表面均活动安装有挡板，进料挡板20的前端外表面靠近下端位置和两组挡板的后端外表面靠近下端位置均设置有磁铁块，装置主体1的内部设置有电气箱，电气箱用于配电，装置主体1的后端外表面设置有电源接口，电源接口连接外界电源为整个高效防尘制粒装置供电，操作面板上设置有显示屏和按键，操作面板控制整个高效防尘制粒装置的运行。
需要说明的是，本实用新型为一种高效防尘制粒装置，使用时，人们可以打开进料斗2的上盖进行上料，也可以将送料设备的一端与进料斗2上的进料口连接，使用时通过操作面板启动装置，物料通过进料斗2进入加工箱4后，物料会进入引导箱8中，经过材料引导装置的引导后均匀的落到压料板19上，在压料板19上经过压料块18压料后变成细长的条状通过压料板19，条状饲料通过压料板19后会与切割刀片接触，切割刀片将条状的饲料切割成粒状，粒状的饲料会直接落到引料盒5中，进过抖料装置的引导后通过出料斗6排出；
通过设置的材料引导装置，使用时，搅拌轴9带动的搅拌棒12转动，将添加的物料打散，使得物料均匀的落到若干组挡料板11上，加工时传动杆10带动挡料板11匀速转动，从而使得每次添加的加工箱4内部的物料的量相等，便于人们控制料量，制粒效果更好；
通过设置的除尘装置，使用时，整个饲料的制粒过程均位于装置内部，加工时产生的灰尘不会扩散出来，而且加工时抽风机15启动，能够将加工时加工箱4内部产生的碎屑和灰尘抽出，减少空气中杂物颗粒的含量，改善操作人员的工作环境，从而保障操作人员的健康；
通过设置的抖料装置，制粒后的饲料落入引料盒5中后偏振电机启动，偏振电机能够带动引料盒5振动，使得引料盒5中的饲料均沿着金属斜网运动，从而使得饲料均沿着出料斗6排出，排料过程受到振动影响，不会出现出料斗6堵塞的情况，无需人们手动处理，减少处理时间，更加高效，比较方便；
使用时，将切料装置设置在压料装置的下方，压料后的条状物料会直接与切割刀片碰撞，从而变成粒状，人们可以直接通过调整伺服电机的转速改变制成饲料的颗粒大小，使用比较方便，而且整个高效防尘制粒装置的操作方便，使用效果相对于传统方式更好，满足人们的使用要求，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种高效防尘制粒装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面一侧位置设置有操作面板，所述装置主体(1)的上端外表面一侧位置焊接有进料斗(2)，所述装置主体(1)的一侧外表面靠近上端位置设置有吸尘装置，所述装置主体(1)的内部中间位置焊接有隔板(3)，所述隔板(3)的上端外表面一侧位置焊接有加工箱(4)，所述加工箱(4)的一侧设置有驱动装置，所述隔板(3)的下方设置有引料盒(5)，所述引料盒(5)的一侧外表面焊接有出料斗(6)，所述出料斗(6)远离引料盒(5)的一端贯穿装置主体(1)，所述出料斗(6)的下端外表面固定安装有抖料装置，所述加工箱(4)的内部设置有传动箱(7)、压料装置、切料装置和材料引导装置，所述装置主体(1)的外表面设置有除尘装置；
所述材料引导装置包括引导箱(8)、两组搅拌轴(9)、传动杆(10)、若干组挡料板(11)、若干组搅拌棒(12)和三组马达(13)，两组所述搅拌轴(9)、传动杆(10)、若干组挡料板(11)和若干组搅拌棒(12)均位于引导箱(8)的内部，三组所述马达(13)的输出轴均贯穿引导箱(8)分别固定安装在两组搅拌轴(9)和传动杆(10)的一端，若干组所述挡料板(11)均设置在传动杆(10)的外表面，若干组所述搅拌棒(12)分别设置在两组搅拌轴(9)的外表面，所述传动杆(10)位于两组搅拌轴(9)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述除尘装置包括除尘布袋(14)、抽风机(15)和抽风管道(16)，所述抽风机(15)固定安装在装置主体(1)的外表面，所述除尘布袋(14)通过螺栓固定安装在抽风机(15)的出风口，所述抽风管道(16)安装在抽风机(15)的进风口与加工箱(4)之间，所述抽风管道(16)与加工箱(4)的连接处设置有金属网。
3.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述抖料装置包括若干组弹簧(17)和偏振电机，若干组所述弹簧(17)均通过螺栓固定安装在引料盒(5)的下端外表面外侧位置，所述偏振电机固定安装在引料盒(5)的下端外表面中间位置，所述引料盒(5)的内部焊接有金属斜网。
4.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机、减速器和安装座，所述伺服电机的输出端与减速器连接，所述伺服电机和减速器均通过螺栓固定安装在安装座上，所述减速器的一端设置有传动轴，所述传动轴的一端通过轴承与传动箱(7)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述传动箱(7)的上端外表面活动安装有制粒轴，所述压料装置和切料装置均设置在制粒轴上。
6.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述压料装置包括固定圈、若干组压料块(18)和压料板(19)，若干组所述压料块(18)均焊接在固定圈的外表面，所述压料板(19)位于压料块(18)的下方，所述切料装置包括安装环和若干组切割刀片，若干组所述切割刀片均焊接在安装环的外表面，所述切割刀片位于压料板(19)的下方，所述压料板(19)上开设有若干组压料孔。
7.根据权利要求1所述的一种高效防尘制粒装置，其特征在于：所述进料斗(2)的上端外表面活动安装有上盖，所述进料斗(2)的前端外表面上端位置开设有进料口，所述进料斗(2)的内表面位于进料口的上端活动安装有进料挡板(20)，所述装置主体(1)的前端外表面和引料盒(5)的前端外表面均活动安装有挡板，所述进料挡板(20)的前端外表面靠近下端位置和两组挡板的后端外表面靠近下端位置均设置有磁铁块。
技术总结