本实用新型涉及一种钢板组合式剪力墙，特别是一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙。
背景技术：
随着建筑行业工业化的发展，传统的通过木板托模在浇筑剪力墙的方式已经逐渐被钢板组合剪力墙所取代。现有的钢板组合式剪力墙一般由两块侧钢板和多块隔板构成，隔板和侧钢板之间形成多个腔体，再在腔体内浇筑混凝土，形成钢板组合剪力墙；该种方式由于对隔板安装的精度较高，造成隔板的加工难度较大，而且由于相邻腔体之间的混凝土相互独立，易削弱剪力墙整体的强度。同时，隔板与侧钢板之间的焊缝较长，易使得隔板与侧钢板之间发生变形，从而影响影响剪力墙的整体强度。因此，现有的技术存在着剪力墙整体强度不高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙。本实用新型具有能够有效提高剪力墙整体强度的特点。
本实用新型的技术方案：蜂窝型隔板错列布置的钢板组合剪力墙，包括两块平行布置的外包钢板，两块外包钢板之间设有一组或多组多孔隔板组，且多孔隔板组与外包钢板相互垂直；所述多孔隔板组包括多块并列分布的隔板，每块隔板的中部设有一组呈上下排布的蜂窝孔，每块隔板的两侧端均设有一组呈上下分布的流通口，且蜂窝孔和流通口之间呈上下交替排布。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，所述两块外包钢板之间的两端还设有端板、型钢或矩形钢管。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，相邻隔板上的蜂窝孔之间呈错位排布。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，所述隔板包括两块焊接而成的分隔单板；所述分隔单板一侧端设有半蜂窝孔，流通口位于分隔单板的另一侧端；两块相配合的分隔单板上的两个相对应的半蜂窝孔组成蜂窝孔。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，所述半蜂窝孔的截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的底角α为20-90°。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，每一组多孔隔板组内相邻隔板上的蜂窝孔之间的错位距离为lg；lg的计算公式为：
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，所述外包钢板内壁还设有加强件。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，所述加强件包括横向加强件和竖向加强件，横向加强件贯穿流通口，竖向加强件位于两块相邻的隔板之间。
前述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙中，两块外包钢板之间还填充有混凝土。
与现有技术相比，本实用新型通过在两块外包钢板之间设置一组或多组的多孔隔板组，而每一组多孔隔板组又由多块隔板组成，从而可以有效的提高剪力墙整体的连接强度，而隔板的中部设置有蜂窝孔，隔板的两侧设置有流通口，这样不仅能够有利于混凝土的流动，能增强隔板与混凝土的粘结性能，提高钢板剪力墙的整体性，提高钢板剪力墙的屈服点，进而提高剪力墙的整体强度。而且，通过在隔板两端设置流通口，通过间断焊缝来减少隔板与外包钢板之间的焊缝长度，从而可减少外包钢板的残余变形，进一步提高剪力墙的整体强度，另一方面还能够减少材料成本，进而降低制造成本；而且，通过设置流通口，使得加强件可以贯穿流通口，将两个相邻腔体相互连通，进一步提高连接的紧密性，从而可以进一步的剪力墙整体的强度。另外，本实用新型的隔板由两块分隔单板拼接而成，从而可以减少对于隔板的宽度要求，降低施工难度；通过将相邻隔板上的蜂窝孔之间呈错位分布，这样就可以对内侧的两块分隔单板形成的拼缝进行焊接，从而可以实现在两块外包钢板之间设置多块隔板的目的，进一步的增加了结构的稳定性和强度，对外包钢板的局部稳定性控制极为有利，有效的提高外包钢板的局部稳定性；相邻隔板上的蜂窝孔错位布置，也能够使得钢板组合剪力墙的钢和混凝土的材料分布更为均匀，受力也更均匀；而且，由于蜂窝孔错位排布，使得连接受力点的排布变得不均匀，可以进一步提高结构的稳定性。综上所述，本实用新型具有能够有效提高剪力墙整体强度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是分隔单板的结构示意图；
图3是每一组多孔隔板组内相邻隔板上蜂窝孔之间的错位距离的示意图；
图4是加强件的布置示意图。
附图中的标记为：1-外包钢板，2-多孔隔板组，3-隔板，4-蜂窝孔，5-流通口，6-分隔单板，7-半蜂窝孔，8-加强件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，构成如图1至图4所示，包括两块平行布置的外包钢板1，两块外包钢板1之间设有一组或多组多孔隔板组2，且多孔隔板组2与外包钢板1相互垂直；所述多孔隔板组2包括多块并列分布的隔板3，每块隔板3的中部设有一组呈上下排布的蜂窝孔4，每块隔板3的两侧端均设有一组呈上下分布的流通口5，且蜂窝孔4和流通口5之间呈上下交替排布。
分隔单板与外包钢板之间的焊缝为第一焊缝，两块相对的分隔单板之间的焊缝为第二焊缝。
所述两块外包钢板之间的两端还设有端板、型钢或矩形钢管，端板、型钢或矩形钢管与外包钢板之间经第三焊缝相连。
相邻隔板3上的蜂窝孔4之间呈错位排布。
所述隔板3包括两块焊接而成的分隔单板6；所述分隔单板6一侧端设有半蜂窝孔7，流通口5位于分隔单板6的另一侧端；两块相配合的分隔单板6上的两个相对应的半蜂窝孔7组成蜂窝孔4。
所述半蜂窝孔7的截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的底角α为20-90°。优选为45-60°。
每一组多孔隔板组2内相邻隔板3上的蜂窝孔4之间的错位距离为lg；lg的计算公式为：
所述外包钢板1内壁还设有加强件8。
两块外包钢板1之间还填充有混凝土。
所述加强件8包括横向加强件和竖向加强件，横向加强件贯穿流通口，竖向加强件位于两块相邻的隔板3之间。
横向、竖向加强件可以为栓钉、t型加强肋等中的一种或多种。
横向加强件焊接在外包钢板的内壁上，且横向加强件可以贯穿流通口。
一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙的制备方法，包括以下步骤：
a、按形状裁切钢板，得到具有半蜂窝孔和流通口的分隔单板；
b、在外包钢板的内壁上依次焊接分隔单板和横向加强件，得到a板；且相邻分隔单板上的半蜂窝孔之间呈错位分布；另一块外包钢板采取同样方式焊接分隔单板和加强件，得b板；
c、拼接a板和b板，将a板和b板上相对应的两块分隔单板拼接在一起，两块相对应的分隔单板之间形成有拼缝，两相对应的半蜂窝口之间拼接得到蜂窝孔；
d、先对最外侧的隔板上的拼缝进行焊接形成第二焊缝，再依次穿过外侧的隔板上的蜂窝孔洞对内侧隔板上的拼缝进行焊接，直至最中间的隔板上的拼缝完成焊接；
e、将端板或矩形钢管焊接在a板和b板之间的两端，得到蜂窝型隔板错列布置的钢板组合剪力墙。
一种钢板组合剪力墙外框架的制备方法，将多个蜂窝型隔板错列布置的钢板组合剪力墙运至施工安装现场，利用吊装机械把各个蜂窝型隔板错列布置的钢板组合剪力墙高空就位，按一字型、t型、l型或十字型的结构将多个蜂窝型隔板错列布置的钢板组合剪力墙焊接在一起，形成一字型、t型、l型或十字型的钢板组合剪力墙外框架。
在钢板组合剪力墙外框架的空腔内浇筑混凝土，得到一字型、t型、l型或十字型钢板组合剪力墙成品。
两个相对应的半蜂窝口组成一个蜂窝孔。
加强件可以为栓钉、t型加强肋、横向隔板等中的一种或多种。
以一组蜂窝型隔板组具有三块隔板为例：
先将六块分隔单板分为两组焊接在外包钢板的内壁上，然后把两块外包钢板拼在一起，两块相对应的分隔单板组成隔板，从外往内，依次对最外侧的第一块隔板的拼缝进行焊接，然后穿过第一隔板上的蜂窝孔对内侧的第二块隔板的拼缝进行焊接，再穿过第一块隔板、第二块隔板上的蜂窝孔对最内侧的第三块隔板的拼缝进行施焊。
1.一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：包括两块平行布置的外包钢板(1)，两块外包钢板(1)之间设有一组或多组多孔隔板组(2)，且多孔隔板组(2)与外包钢板(1)相互垂直；所述多孔隔板组(2)包括多块并列分布的隔板(3)，每块隔板(3)的中部设有一组呈上下排布的蜂窝孔(4)，每块隔板(3)的两侧端均设有一组呈上下分布的流通口(5)，且蜂窝孔(4)和流通口(5)之间呈上下交替排布。
2.根据权利要求1所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：所述两块外包钢板(1)之间的两端还设有端板、型钢或矩形钢管。
3.根据权利要求1所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：相邻隔板(3)上的蜂窝孔(4)之间呈错位排布。
4.根据权利要求1所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：所述隔板(3)包括两块焊接而成的分隔单板(6)；所述分隔单板(6)一侧端设有半蜂窝孔(7)，流通口(5)位于分隔单板(6)的另一侧端；两块相配合的分隔单板(6)上的两个相对应的半蜂窝孔(7)组成蜂窝孔(4)。
5.根据权利要求4所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：所述半蜂窝孔(7)的截面为等腰梯形结构，等腰梯形结构的底角α为20-90°。
6.根据权利要求5所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：每一组多孔隔板组(2)内相邻隔板(3)上的蜂窝孔(4)之间的错位距离为lg；lg的计算公式为：
7.根据权利要求1所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：所述外包钢板(1)内壁还设有加强件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：所述加强件(8)包括横向加强件和竖向加强件，横向加强件贯穿流通口(5)，竖向加强件位于两块相邻的隔板(3)之间。
9.根据权利要求1所述的一种多孔隔板连接的钢板组合剪力墙，其特征在于：两块外包钢板(1)之间还填充有混凝土。
技术总结