本实用新型涉及一种合成箱倾斜润滑试验装置。
背景技术：
混合动力汽车在正常行驶过程中，会经历各种路况如上下坡、拐弯时左右倾等，这时动力总成中的合成箱(内含电机、离合器、差速器等)也会上下左右倾斜，其中在油底壳中的合成箱油液位会随着路面角度变化，合成箱油流动过程中，不确定油泵电机能否从油底壳中及时吸取到合成箱油对整个合成箱进行润滑，这样就可能影响整个合成箱的使用性能和使用寿命。而由于油底壳下方的吸油口固定，为了保证在各极限倾斜角度下，油泵电机都能从吸油口处吸到变速箱油且不会有泡沫化，保证在各种路况都能满足润滑等要求，不影响合成箱的使用，就需要在研发阶段确定加入油底壳中的合成箱液位是否合适。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可快速准确判断合成箱油液位是否合适的合成箱倾斜润滑试验装置。
通过以下方案实现：
一种合成箱倾斜润滑试验装置，包括底板、支撑支架和转盘，所述底板顶面的一端上垂直设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有两条相平行的第一导轨，所述第一固定板位于两条第一导轨之间的位置上设置有平行于第一导轨的第一螺杆且第一螺杆可转动，所述支撑支架放置在底板上，所述支撑支架的一端连接有第一滑块，所述第一滑块穿套在第一螺杆上且第一滑块跨装在两条第一导轨上，所述第一滑块可沿第一导轨上下滑动，所述转盘安装在支撑支架上且转盘可转动，所述转盘上设置有合成箱安装区。本实用新型中，合成箱安装区安装的待试验合成箱的壳体为透明材料制作，方便观察在试验过程中合成箱透明壳体内各机械部件运行情况、合成箱油液位变化情况及合成箱油在合成箱内的运行润滑过程，从而更好地判断合成箱油量是否合适。
进一步地，还包括驱动电机或/和手摇转轮，所述转盘位于靠近合成箱安装区一端的位置上垂直设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有两条相平行的第二导轨，所述第二固定板位于两条第二导轨之间的位置上设置有平行于第二导轨的第二螺杆且第二螺杆可转动，所述驱动电机固定在电机固定支座上，所述电机固定支座固定在第二滑块上，所述第二滑块穿套在第二螺杆上且第二滑块跨装在两条第二导轨上，所述第二滑块可沿第二导轨上下滑动，所述手摇转轮放置在底板上，所述驱动电机、手摇转轮用于提供动力给待试验合成箱，从而带动待试验合成箱转动。
进一步地，还包括转盘旋转电机，所述转盘旋转电机固定在支撑支架上，所述转盘旋转电机的电机轴与转盘相连接，所述转盘旋转电机用于带动转盘转动。
进一步地，所述第一螺杆、第二螺杆的顶部设置有转轮，所述转轮带动相对应的第一螺杆、第二螺杆转动。
进一步地，所述转盘的外侧面上设置有刻度，所述转盘上安装有角度仪，所述角度仪用于测量支撑支架的倾斜角度。转盘上刻度的设置，可方便控制转盘的转动角度，从而间接控制待试验合成箱的转动角度；角度仪的设置，可方便控制支撑支架的倾斜角度，从而间接控制待试验合成箱的倾斜角度。
进一步地，所述底板固定在水平台面上或底板底部安装有滑轮。若底板底部安装有滑轮，可根据需要方便地将整个合成箱倾斜润滑试验装置移动到要求位置进行试验。
本实用新型的合成箱倾斜润滑试验装置，结构简单，操作方便，可方便地观察合成箱透明壳体内各机械部件运行情况、合成箱油液位变化情况及合成箱油在合成箱内的运行润滑过程，可快速准确地得到试验数据，并根据试验数据判断该类型合成箱油液位是否合适，判断该类型合成箱各机械部件运行情况是否满足要求等。
附图说明
图1为实施例1中合成箱倾斜润滑试验装置的结构示意图；
图2为实施例1中合成箱倾斜润滑试验装置倾斜一定角度且转盘转动一定角度的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种合成箱倾斜润滑试验装置，如图1、图2所示，包括底板1、支撑支架2、转盘3、驱动电机4、手摇转轮5和转盘旋转电机6，底板1底部安装有滑轮19，底板1顶面的一端上垂直设置有第一固定板7，第一固定板7上设置有两条相平行的第一导轨8，第一固定板7位于两条第一导轨8之间的位置上设置有平行于第一导轨8的第一螺杆9且第一螺杆9可转动，支撑支架2放置在底板1上，支撑支架2的一端连接有第一滑块10，第一滑块10穿套在第一螺杆9上且第一滑块10跨装在两条第一导轨8上，第一滑块10可沿第一导轨8上下滑动，转盘3安装在支撑支架2上且转盘3可转动，转盘3的外侧面上设置有刻度11，转盘3上安装有角度仪12，角度仪12用于测量支撑支架2的倾斜角度，转盘3上设置有合成箱安装区13，转盘3位于靠近合成箱安装区13一端的位置上垂直设置有第二固定板14，第二固定板14上设置有两条相平行的第二导轨15，第二固定板14位于两条第二导轨15之间的位置上设置有平行于第二导轨15的第二螺杆16且第二螺杆16可转动，驱动电机4固定在电机固定支座17上，电机固定支座17固定在第二滑块18上，第二滑块18穿套在第二螺杆16上且第二滑块18跨装在两条第二导轨15上，第二滑块18可沿第二导轨15上下滑动，手摇转轮5放置在底板1上，驱动电机4、手摇转轮5用于提供动力给待试验合成箱21，转盘旋转电机6固定在支撑支架2上，转盘旋转电机6的电机轴与转盘3相连接，转盘旋转电机6用于带动转盘3转动；第一螺杆9、第二螺杆16的顶部设置有转轮20，转轮20带动相对应的第一螺杆9、第二螺杆16转动。
使用时，将待试验合成箱(壳体为透明壳体)安装在转盘的合成箱安装区上，将驱动电机的电机轴与待试验合成箱的一端连接，将手摇转轮与待试验合成箱的另一端相连接，之后启动驱动电机，通过驱动电机带动待试验合成箱转动，同时启动转盘旋转电机带动转盘根据要求进行转动，在转盘转动过程中，观察合成箱透明壳体内各机械部件运行情况、合成箱油液位变化情况及合成箱油在合成箱内的运行润滑过程；接着再根据要求通过第一螺杆上的转轮带动第一螺杆转动，使得第一滑块沿第一导轨向上移动，从而带动支撑支架一端向上倾斜，直至角度仪显示倾斜角度达到要求为止，观察此时合成箱透明壳体内各机械部件运行情况、合成箱油液位变化情况及合成箱油在合成箱内的运行润滑过程；在支撑支架倾斜一定角度的情况下，转盘可继续按要求转动一定角度，其结构示意图如图2所示，观察合成箱在倾斜一定角度且转动一定角度的情况下透明壳体内各机械部件运行情况、合成箱油液位变化情况及合成箱油在合成箱内的运行润滑过程，并记录好各试验数据，之后技术人员可根据试验数据判断该类型合成箱油液位是否合适，判断该类型合成箱各机械部件运行情况是否满足要求等。
实施例2
一种合成箱倾斜润滑试验装置，其结构与实施例1中的合成箱倾斜润滑试验装置的结构相类似，其不同之处在于：合成箱倾斜润滑试验装置中未设置手摇转轮，底板固定在水平台面上。
1.一种合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：包括底板、支撑支架和转盘，所述底板顶面的一端上垂直设置有第一固定板，所述第一固定板上设置有两条相平行的第一导轨，所述第一固定板位于两条第一导轨之间的位置上,设置有平行于第一导轨的第一螺杆且第一螺杆可转动，所述支撑支架放置在底板上，所述支撑支架的一端连接有第一滑块，所述第一滑块穿套在第一螺杆上且第一滑块跨装在两条第一导轨上，所述第一滑块可沿第一导轨上下滑动，所述转盘安装在支撑支架上且转盘可转动，所述转盘上设置有合成箱安装区。
2.如权利要求1所述的合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：还包括驱动电机或/和手摇转轮，所述转盘位于靠近合成箱安装区一端的位置上垂直设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有两条相平行的第二导轨，所述第二固定板位于两条第二导轨之间的位置上设置有平行于第二导轨的第二螺杆且第二螺杆可转动，所述驱动电机固定在电机固定支座上，所述电机固定支座固定在第二滑块上，所述第二滑块穿套在第二螺杆上且第二滑块跨装在两条第二导轨上，所述第二滑块可沿第二导轨上下滑动，所述手摇转轮放置在底板上，所述驱动电机、手摇转轮用于提供动力给待试验合成箱。
3.如权利要求1所述的合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：还包括转盘旋转电机，所述转盘旋转电机固定在支撑支架上，所述转盘旋转电机的电机轴与转盘相连接，所述转盘旋转电机用于带动转盘转动。
4.如权利要求2所述的合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：所述第一螺杆、第二螺杆的顶部设置有转轮，所述转轮带动相对应的第一螺杆、第二螺杆转动。
5.如权利要求1～4任一所述的合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：所述转盘的外侧面上设置有刻度，所述转盘上安装有角度仪，所述角度仪用于测量支撑支架的倾斜角度。
6.如权利要求1～4任一所述的合成箱倾斜润滑试验装置，其特征在于：所述底板固定在水平台面上或底板底部安装有滑轮。
技术总结