本实用新型涉及预制墙板技术领域，具体为一种双面保温降噪预制墙板。
背景技术：
预制墙板是现在建筑中经常使用的预制件，通过无需人工现场进行浇筑作业，能够拼接的方式完成墙体安装，操作方便，大大提高了施工的进展速度，目前使用的预制墙板多种多样，但是仍然存在不足之处；
比如目前使用的预制墙板保温降噪效果较差，影响用户住房体验，且在拼接时2个预制墙板连接处不方便进行固定，增加了工作人员的作业量，因此，本实用新型提供一种双面保温降噪预制墙板，以解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双面保温降噪预制墙板，以解决上述背景技术中提出的目前使用的预制墙板保温降噪效果较差，影响用户住房体验，且在拼接时2个预制墙板连接处不方便进行固定，增加了工作人员的作业量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面保温降噪预制墙板，包括第一浇筑材料，所述第一浇筑材料的中部贯穿有加强筋，且第一浇筑材料的外侧贴合有第一防水层，所述第一防水层的外侧设置有聚氨酯泡沫，且聚氨酯泡沫的外部连接有隔音毡，所述隔音毡的内部填充有吸音棉，且隔音毡的中部等间距贯穿有连接件，所述连接件的外表面粘贴有第二防水层，所述第二防水层的外侧浇筑有第二浇筑材料，且第二浇筑材料的左右两端均预留有连接槽，所述第二浇筑材料的内部等间距镶嵌有纵筋，且纵筋的内侧通过钢丝捆扎有横筋。
优选的，所述吸音棉在隔音毡的内部等间距分布设置，且隔音毡关于第一浇筑材料前后对称设置。
优选的，所述连接件呈“t”型结构，且连接件的前端螺纹连接安装有固定板，并且固定板的后侧表面与位于前侧的隔音毡的外表面相贴合。
优选的，所述纵筋和横筋在第二浇筑材料的前后两端均构成网状结构，且纵筋的上端凸出于第二浇筑材料的上表面。
优选的，所述横筋呈“口”型结构，且横筋等间距镶嵌在第二浇筑材料的内部，并且横筋的左右两端均凸出在连接槽的内部。
优选的，所述连接槽的内部浇筑有第三浇筑材料，且第三浇筑材料的横截面呈“凹”型结构，并且第三浇筑材料的内部贯穿有加强筋的外端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面保温降噪预制墙板，通过双面保温降噪结构，有效的保证了该预制墙板保温降噪效果，保证用户住房体验，且在拼接时方便对2个预制墙板连接处进行固定，大幅度降低的工作人员的劳动量，使用方便；
1、通过第一浇筑材料前后两侧设置的聚氨酯泡沫和隔音毡，使该预制墙板具有双面保温降噪的性能，同时通过吸音棉能够有效的对声音进行吸收，从而保证了该预制墙板保温降噪效果，保证用户住房体验；
2、通过连接槽内部浇筑的第三浇筑材料，方便了2个预制墙板的连接，且第三浇筑材料呈“凹”型结构，保证了2个拼接预制墙板连接的稳定性，同时通过加强筋贯穿在第三浇筑材料的内部，保证了第三浇筑材料的强度；
3、通过隔音毡的外表面和聚氨酯泡沫的内壁分别粘贴有第二防水层和第一防水层，能够有效的避免在浇筑第二浇筑材料和第一浇筑材料时隔音毡和聚氨酯泡沫受到损坏的问题，同时保证了该预制墙板的防水能力。
附图说明
图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第二浇筑材料单体连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、第一浇筑材料；2、加强筋；3、第一防水层；4、聚氨酯泡沫；5、隔音毡；6、吸音棉；7、连接件；8、固定板；9、第二防水层；10、第二浇筑材料；11、纵筋；12、横筋；13、连接槽；14、第三浇筑材料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面保温降噪预制墙板，包括第一浇筑材料1、加强筋2、第一防水层3、聚氨酯泡沫4、隔音毡5、吸音棉6、连接件7、固定板8、第二防水层9、第二浇筑材料10、纵筋11、横筋12、连接槽13和第三浇筑材料14，第一浇筑材料1的中部贯穿有加强筋2，且第一浇筑材料1的外侧贴合有第一防水层3，第一防水层3的外侧设置有聚氨酯泡沫4，且聚氨酯泡沫4的外部连接有隔音毡5，隔音毡5的内部填充有吸音棉6，且隔音毡5的中部等间距贯穿有连接件7，连接件7的外表面粘贴有第二防水层9，第二防水层9的外侧浇筑有第二浇筑材料10，且第二浇筑材料10的左右两端均预留有连接槽13，第二浇筑材料10的内部等间距镶嵌有纵筋11，且纵筋11的内侧通过钢丝捆扎有横筋12；
如图1中吸音棉6在隔音毡5的内部等间距分布设置，且隔音毡5关于第一浇筑材料1前后对称设置，保证了隔音效果，连接件7呈“t”型结构，且连接件7的前端螺纹连接安装有固定板8，并且固定板8的后侧表面与位于前侧的隔音毡5的外表面相贴合，保证了内部结构的整体的稳定性；
如图1和图2中纵筋11和横筋12在第二浇筑材料10的前后两端均构成网状结构，且纵筋11的上端凸出于第二浇筑材料10的上表面，保证了该预制墙板的固定的牢固性，横筋12呈“口”型结构，且横筋12等间距镶嵌在第二浇筑材料10的内部，并且横筋12的左右两端均凸出在连接槽13的内部，方便了横筋12与加强筋2之间的连接，保证了2个预制墙板连接的稳定性，如图3中连接槽13的内部浇筑有第三浇筑材料14，且第三浇筑材料14的横截面呈“凹”型结构，并且第三浇筑材料14的内部贯穿有加强筋2的外端，加强了聚氨酯泡沫4的强度。
工作原理：在使用该双面保温降噪预制墙板时，首先根据附图1所示将第一浇筑材料1浇筑在2个聚氨酯泡沫4之间，聚氨酯泡沫4的内侧表面粘贴有第一防水层3，能够避免在浇筑时水渗入聚氨酯泡沫4的内部，影响聚氨酯泡沫4的保温隔热的效果，在第一浇筑材料1浇筑时，在聚氨酯泡沫4的内侧等间距铺设加强筋2，能够增加第一浇筑材料1的强度，聚氨酯泡沫4的外表面紧密贴合有隔音毡5，通过隔音毡5能够降低声穿透率，同时通过隔音毡5内部填充的吸音棉6能够对声音进行吸收，有效的达到了降噪的目的，通过连接件7贯穿在隔音毡5的内部，并且连接件7的前端凸出位于第一浇筑材料1前侧的隔音毡5的前表面，固定板8通过螺纹连接的方式固定在连接件7的前端，通过固定板8和连接件7将第一浇筑材料1前后两侧的隔音毡5连接在一起，使第一浇筑材料1、聚氨酯泡沫4和隔音毡5形成一个整体，有效的避免了内部出现开裂的现象，接着将纵筋11和横筋12捆扎好的笼状结构套在隔音毡5的外侧，并在隔音毡5的外侧浇筑第二浇筑材料10，通过呈“口”型结构的横筋12能够保证第二浇筑材料10的强度，拼接时根据附图3所示，在2个第二浇筑材料10拼接处的连接槽13内浇筑第三浇筑材料14，第三浇筑材料14呈“凹”型结构，保证了2个第二浇筑材料10连接的稳定性，第一防水层3和第二防水层9的材质均为氯丁橡胶，这就是该双面保温降噪预制墙板的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双面保温降噪预制墙板，包括第一浇筑材料(1)，其特征在于：所述第一浇筑材料(1)的中部贯穿有加强筋(2)，且第一浇筑材料(1)的外侧贴合有第一防水层(3)，所述第一防水层(3)的外侧设置有聚氨酯泡沫(4)，且聚氨酯泡沫(4)的外部连接有隔音毡(5)，所述隔音毡(5)的内部填充有吸音棉(6)，且隔音毡(5)的中部等间距贯穿有连接件(7)，所述连接件(7)的外表面粘贴有第二防水层(9)，所述第二防水层(9)的外侧浇筑有第二浇筑材料(10)，且第二浇筑材料(10)的左右两端均预留有连接槽(13)，所述第二浇筑材料(10)的内部等间距镶嵌有纵筋(11)，且纵筋(11)的内侧通过钢丝捆扎有横筋(12)。
2.根据权利要求1所述的一种双面保温降噪预制墙板，其特征在于：所述吸音棉(6)在隔音毡(5)的内部等间距分布设置，且隔音毡(5)关于第一浇筑材料(1)前后对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种双面保温降噪预制墙板，其特征在于：所述连接件(7)呈“t”型结构，且连接件(7)的前端螺纹连接安装有固定板(8)，并且固定板(8)的后侧表面与位于前侧的隔音毡(5)的外表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种双面保温降噪预制墙板，其特征在于：所述纵筋(11)和横筋(12)在第二浇筑材料(10)的前后两端均构成网状结构，且纵筋(11)的上端凸出于第二浇筑材料(10)的上表面。
5.根据权利要求1所述的一种双面保温降噪预制墙板，其特征在于：所述横筋(12)呈“口”型结构，且横筋(12)等间距镶嵌在第二浇筑材料(10)的内部，并且横筋(12)的左右两端均凸出在连接槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种双面保温降噪预制墙板，其特征在于：所述连接槽(13)的内部浇筑有第三浇筑材料(14)，且第三浇筑材料(14)的横截面呈“凹”型结构，并且第三浇筑材料(14)的内部贯穿有加强筋(2)的外端。
技术总结