本实用新型涉及水果罐头加工设备技术领域，尤其涉及一种水果分级振动筛。
背景技术：
水果罐头加工企业，尤其是桃罐头、苹果罐头、梨罐头等加工企业，破瓣挖核机是其加工生产线上必不可少的生产设备。
现有技术中的破瓣挖核机在使用过程中，破瓣挖核机对水果完成破瓣挖核之后，果肉和果核同时从破瓣挖核机的破瓣挖核处导出到传送板上，然后在工作人员的协助下，将果肉导到果肉转运带上，进行下一步处理；果核则从传送板上开设的孔中落入果核转运带上，进行下一步处理；在这个过程中，如果工作人员中途有事走开或者工作人员导出果肉的速度慢，就会造成果肉和果核在传送板上堆积，虽然在重力的作用下以及后续果肉和果核的推力，果肉还是会落到果肉转运带上，但是，此过程中果肉就会堵塞传送板上开设的孔，导致果核不能从孔中落入果核转运带上，而是随果肉落到果肉转运带上，影响了果肉、果核的分离效率，使后续果肉制备过程中产生果核杂质。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种水果分级振动筛，其能够控制破瓣挖核速度与下料速度相配合，提高果肉和果核的分离效率，避免果核被果肉夹带，进入到果肉转运带上，影响后续果肉的处理。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水果分级振动筛，包括机体，所述机体的两侧分别连接上料结构和下料结构；所述下料结构包括筛板、弹簧、振动板、振动轴和限位组件。
所述筛板的下端和正下方分别对应连接果肉转运带和果核转运带；所述筛板上设有使果核落下的核孔，所述筛板的周围固接固定板，所述固定板的两侧上面设有防止果肉、果核从两侧散落的挡板；所述振动板设有两块，且为倒l型，均包括横板和竖板，两块所述横板的上面均通过若干个弹簧固接所述固定板的两侧下面，所述竖板的底部固接支撑架；两块所述竖板的中间位置通过轴承穿接振动轴，所述振动轴的两端穿出所述竖板的部分均固接偏振块，所述振动轴穿出所述竖板的其中一端还连接带轮，所述带轮连接第三驱动结构。
所述限位组件包括限位辊，所述限位辊的一端通过轴承连接限位板，所述限位辊的另一端连接设置在电机箱中的电机，所述电机箱和限位板都固定在所述挡板上，且所述电机箱和限位板的顶部都设有位置传感器，所述位置传感器连接控制单元；所述限位辊上还设有呈15～25度倾斜角的毛刷条，所述限位辊相对于所述筛板的高度为15～20cm。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述机体上设有机头箱，所述机头箱的下部安装有前组刀片、后组刀片和拨叉旋转刀，所述机头箱和机体之间设有导轴；所述机体的内部设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外面套接输送带，所述主动轮连接第一驱动结构；所述机体上还连接用于控制所述机体的启停控制箱。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述上料结构包括上料带和用于带动所述上料带运动的上料辊，所述上料辊连接第二驱动结构。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述第一驱动结构和第二驱动结构均连接控制单元。
根据本实用新型的水果分级振动筛，两块所述竖板内侧的振动轴上连接用于密封所述轴承的法兰，所述法兰设有两个且均靠近所述竖板设置。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述法兰的外侧均设有法兰盖。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述核孔的直径为8～10cm。
根据本实用新型的水果分级振动筛，每块所述横板的上面均连接4个所述弹簧。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述毛刷条的宽度为5～10cm。
根据本实用新型的水果分级振动筛，所述限位组件设有一组，且位于所述筛板自上而下三分之一处。
本实用新型的目的在于提供一种水果分级振动筛，通过在机体的一侧设置下料结构，下料结构包括筛板，筛板的底部两侧边分别连接若干个弹簧，弹簧固接振动板的横板，振动板的竖板的中间位置通过轴承穿接振动轴，振动轴的两端固接偏振块，振动轴的其中一端连接带轮；带轮转动带动振动轴以及振动轴两端的偏振块转动，振动轴以及两块振动板发生振动，筛板也发生振动，果肉、果核在筛板的振动作用下，会产生位置移动以及小间隙，使果核能够通过尽快通过核孔，掉落到果核转运带上；下料结构还包括限位组件，限位组件包括限位辊，限位辊的一端连接限位板，另一端连接电机，电机箱和限位板的顶部还设有位置传感器；位置传感器能够控制破瓣挖核速度，限位辊能够限制果肉、果核在筛板上的堆积高度，进一步提高果肉和果核的分离效率。综上所述，本实用新型的有益效果是：控制破瓣挖核速度与下料速度相配合，提高果肉和果核的分离效率，避免果核被果肉夹带，进入到果肉转运带上，影响后续果肉的处理。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型筛板和振动板的连接结构示意图；
图3是本实用新型筛板结构示意图；
图4是本实用新型法兰结构示意图；
在图中：1-机体，11-机头箱，12-导轴，13-前组刀片，131-后组刀片，132-拨叉旋转刀；14-输送带，15-主动轮，16-从动轮；2-控制箱，3-上料带，31-上料辊；4-筛板，41-挡板，42-核孔，43-果肉转运带，44-果核转运带，45-固定板；5-弹簧，51-振动板，511-横板，512-竖板；52-振动轴，53-带轮，54-偏振块，55-法兰，551-法兰盖；6-支撑架，61-防震垫，7-限位辊，71-限位板，72-电机箱，73-毛刷条。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种水果分级振动筛，包括机体1，机体1的一侧连接上料结构，机体1的另一侧对应连接下料结构。
机体1上设有机头箱11，机头箱11下部安装有前组刀片13、后组刀片131和拨叉旋转刀132，机头箱11和机体1之间设有导轴12；机体1的内部设有主动轮15和从动轮16，主动轮15和从动轮16的外面套接用于输送水果的输送带14，主动轮15连接用于驱动主动轮15和从动轮16转动的第一驱动结构；机体1上还连接控制箱2，用于控制机体1的启停。由于破瓣挖核机的机体1的内部构造为现有技术，即使本实用新型不对机体1的内部构造做详细的介绍，本领域技术人员也能够根据现有公开的技术完成对水果的破瓣挖核。因此，本实用新型不再赘述。
上料结构包括上料带3和用于带动上料带3运动的上料辊31，上料辊31连接第二驱动结构，第一驱动结构和第二驱动结构均连接控制单元。由于第一驱动结构和第二驱动结构均为现有技术中的常用结构，因此，本实用新型不再赘述。
参见图1和图2，下料结构包括筛板4、弹簧5、振动板51、振动轴52和限位组件。
筛板4的下端对应连接果肉转运带43，筛板4的正下方对应连接果核转运带44；筛板4上设有使果核落下的核孔42，核孔42的直径为8～10cm，保证果核能够通过，且果肉不会掉落；参见图3，筛板4的周围固接固定板45，固定板45的两侧上面设有防止果肉、果核从两侧散落的挡板41。
振动板51设有两块，且为倒l型，均包括横板511和竖板512，两块横板511的上面均通过若干个弹簧5固接固定板45的两侧下面，本实用新型中，每块横板511的上面均连接4个弹簧5；竖板512的底部固接支撑架6。
两块竖板512的中间位置通过轴承穿接振动轴52，振动轴52的两端穿出竖板512的部分均固接偏振块54，振动轴52穿出竖板512的其中一端还连接带轮53，带轮53连接第三驱动结构，由于对带轮的驱动是本领域的现有技术，因此，本实用新型不再赘述。
使用过程中，在第三驱动结构的作用下，带轮53转动，带轮53带动振动轴52以及振动轴52两端的偏振块54转动，由于偏振块54的重量不均匀，因此，偏振块54转动时会带动振动轴52以及两块振动板51发生振动，筛板4也发生振动。
限位组件包括限位辊7，限位辊7的一端通过轴承连接限位板71，限位辊7的另一端连接设置在电机箱72中的电机，电机箱72和限位板71都固定在挡板41上，电机箱72和限位板71的顶部都设有位置传感器，位置传感器连接控制单元，电机箱72和限位板71的顶部高度相同；限位辊7上还设有毛刷条73，毛刷条73呈15～25度倾斜角设置，毛刷条73的宽度为5～10cm；限位辊7相对于筛板4的高度为15～20cm，保证最多只能有两层水果通过；限位组件可以设有两组，分别设置在筛板4自上而下三分之一和三分之二处；限位组件也可以只设一组，设置在筛板4自上而下三分之一处。
使用过程中，电机带动限位辊7转动，限位辊7自身的高度能够限制水果在筛板4上面的堆积高度，限位辊7在旋转过程中能够使水果顺利通过，毛刷条73能够防止限位辊7压坏水果。如果筛板4上的果肉和果核处于均匀的单层分布状态，且下落到果肉转运带43和果核转运带44上面比较及时，则后面的果肉、果核能够顺利通过限位辊7；如果筛板4上的果肉和果核下落不及时，后面的果肉、果核就不能顺利通过限位辊7，而是在限位辊7的前面产生堆积，如果堆积高度到达位置传感器的位置，控制单元控制上料结构和机体1，放慢破瓣挖核的速度，避免筛板4上的果肉果核持续堆积。
果肉和果核进入到筛板4中，由于筛板4始终处于振动状态，可以使筛板4上面的果肉和果核发生晃动，当工作人员有事离开，或者工作人员导出果肉的速度慢时，果肉和果核在振动力的作用下能够产生晃动和小间隙，使果核尽快通过核孔42，掉落到果核转运带44上，避免果核被果肉夹带，进入到果肉转运带43上，影响后续果肉的处理；同时，限位辊7能够限制果肉、果核的堆积高度，进一步提高果肉和果核的分离效率。
为了防止下料结构的振动使支撑架6不能稳定位于地面上，作为一种优选的方案，支撑架6与竖板512之间还设有防震垫61，防震垫61的厚度为3～5cm。
参见图4，为了防止灰尘进入轴承，缩短轴承以及整个装置的使用寿命，作为一种优选的方案，两块竖板512内侧的振动轴52上连接用于密封轴承的法兰55，法兰55设有两个且均靠近竖板512设置，法兰55的外侧均设有法兰盖551。
综上所述，本实用新型通过在机体的一侧设置下料结构，下料结构包括筛板，筛板的底部两侧边分别连接若干个弹簧，弹簧固接振动板的横板，振动板的竖板的中间位置通过轴承穿接振动轴，振动轴的两端固接偏振块，振动轴的其中一端连接带轮；带轮转动带动振动轴以及振动轴两端的偏振块转动，振动轴以及两块振动板发生振动，筛板也发生振动，果肉、果核在筛板的振动作用下，会产生位置移动以及小间隙，使果核能够通过尽快通过核孔，掉落到果核转运带上；下料结构还包括限位组件，限位组件包括限位辊，限位辊的一端连接限位板，另一端连接电机，电机箱和限位板的顶部还设有位置传感器；位置传感器能够控制破瓣挖核速度，限位辊能够限制果肉、果核在筛板上的堆积高度，进一步提高果肉和果核的分离效率。综上所述，本实用新型的有益效果是：控制破瓣挖核速度与下料速度相配合，提高果肉和果核的分离效率，避免果核被果肉夹带，进入到果肉转运带上，影响后续果肉的处理。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
1.一种水果分级振动筛，其特征在于，包括机体，所述机体的两侧分别连接上料结构和下料结构；所述下料结构包括筛板、弹簧、振动板、振动轴和限位组件；
所述筛板的下端和正下方分别对应连接果肉转运带和果核转运带；所述筛板上设有核孔，所述筛板的周围固接固定板，所述固定板的两侧上面设有防止果肉、果核从两侧散落的挡板；所述振动板设有两块，且为倒l型，均包括横板和竖板，两块所述横板的上面均通过若干个弹簧固接所述固定板的两侧下面，所述竖板的底部固接支撑架；两块所述竖板的中间位置通过轴承穿接振动轴，所述振动轴的两端穿出所述竖板的部分均固接偏振块，所述振动轴穿出所述竖板的其中一端还连接带轮，所述带轮连接第三驱动结构；
所述限位组件包括限位辊，所述限位辊的一端通过轴承连接限位板，所述限位辊的另一端连接设置在电机箱中的电机，所述电机箱和限位板都固定在所述挡板上，且所述电机箱和限位板的顶部都设有位置传感器，所述位置传感器连接控制单元；所述限位辊上还设有呈15～25度倾斜角的毛刷条，所述限位辊相对于所述筛板的高度为15～20cm。
2.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述机体上设有机头箱，所述机头箱的下部安装有前组刀片、后组刀片和拨叉旋转刀，所述机头箱和机体之间设有导轴；所述机体的内部设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外面套接输送带，所述主动轮连接第一驱动结构；所述机体上还连接用于控制所述机体的启停控制箱。
3.根据权利要求2所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述上料结构包括上料带和用于带动所述上料带运动的上料辊，所述上料辊连接第二驱动结构。
4.根据权利要求3所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述第一驱动结构和第二驱动结构均连接控制单元。
5.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，两块所述竖板内侧的振动轴上连接用于密封所述轴承的法兰，所述法兰设有两个且均靠近所述竖板设置。
6.根据权利要求5所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述法兰的外侧均设有法兰盖。
7.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述核孔的直径为8～10cm。
8.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，每块所述横板的上面均连接4个所述弹簧。
9.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述毛刷条的宽度为5～10cm。
10.根据权利要求1所述的水果分级振动筛，其特征在于，所述限位组件设有一组，且位于所述筛板自上而下三分之一处。
技术总结