本申请涉及土壤修复材料生产加工领域，具体涉及一种料斗筛。
背景技术：
土壤修复材料的复配过程即是不同组分原材料充分混合的过程，为了在修复过程使得土壤与修复材料充分混合以实现最佳的修复效果，复配过程对原材料有着严苛的粒径要求。现有技术中用于复配的修复材料的原材料需要进一步筛选掉不符合粒径需求的部分，但现有的料斗筛仅能够进行简单的筛选，对于过筛后剩下的不符合粒径要求的原材料无法进一步利用。
技术实现要素：
本申请提供了一种料斗筛，该料斗筛不仅能对原材料进行过筛，还可以对原材料进行二次加工使其全部符合粒径要求。
本申请提供了一种料斗筛，该料斗筛包括：料仓、第一仓门、第二仓门、过筛网、粉碎装置。料仓包括依次连通的上料斗、料腔和下料斗。第一仓门设置在所述上料斗与所述料腔的交接处，并能够调节所述上料斗与所述料腔之间通道的连通面积。第二仓门设置在所述料腔与所述下料斗之间的交接处，并能够调节所述料腔与所述下料斗之间通道的连通面积。过筛网设置于所述料腔内。粉碎装置设置在所述料腔内所述过筛网上方预定位置处，在过筛网处于工作状态时，所述粉碎装置与所述过筛网之间的距离小于料腔内物料在所述过筛网的堆积高度。
在上述实现过程中，原材料从上料斗进入料腔，料腔内的粉碎装置对原材料进行粉碎，经粉碎后，符合粒径要求的原材料则会通过过筛网；不符合粒径要求的原材料则会堆积在过筛网上，经粉碎装置再次粉碎直至符合粒径需求。该料斗筛一方面可以筛选出符合粒径要求的原材料，另一方面可以对筛选后剩下的不符合粒径要求的原材料进行进一步的加工，使其符合粒径需求。
在上述实现过程中，可通过控制第一仓门的开合程度来调节料腔与下料斗之间通道的连通面积，来调节原材料的进料速度，使得原材料在过筛网上保持一定的堆积高度，方便粉碎装置对原材料进行粉碎。同时，在粉碎过程中，可使第一仓门与第二仓门处于闭合状态，为料腔营造一个相对密封的环境，一方面可以使得原材料得到充分粉碎，另一方面可以防止原材料飞扬出料仓造成粉尘污染。
在一种可能的实现方式中，所述过筛网可拆卸连接于所述料腔，所述料腔的料腔上开设有用于更换所述过筛网的开盖。
在上述实现过程中，不同原材料的粒径要求不同，因此不同的原材料需要配置不同目数的过筛网。料腔内的过筛网设置为可拆卸连接，使得料斗筛能更换不同目数的过筛网，以使料斗筛能够适用于不同粒径要求的原材料的筛选。
在一种可能的实现方式中，所述料腔内设置有环状挡料板，所述环状挡料板的外边沿连接于所述料腔的内腔壁，所述过筛网可拆卸连接于所述环状挡料板的内边沿。
在上述实现过程中，环状挡料板的设置有利于原材料的堆积，方便粉碎装置对不符合粒径要求的原材料进一步加工。原材料从上料斗进入料腔，经过粉碎装置进行一次粉碎后，仍会有一部分原材料仍未达到粒径要求，未达到粒径要求的原材料堆积在环状挡料板或过筛网上，被粉碎装置反复粉碎加工，直至符合粒径要求通过过筛网。
在一种可能的实现方式中，所述环状挡料板相对所述料腔向下倾斜设置。
在上述实现过程中，在粉碎过程中，会有一些已经符合粒径要求的原材料堆积在环状挡料板上，为了提高过筛效率，将环状挡料板向下倾斜设置，使得堆积在环状挡料板上的原材料向中间的过筛网处移动，提高过筛速度。
在一种可能的实现方式中，所述过筛网为振动筛。
在上述实现过程中，振动筛提高过筛速度，并有效防止因原材料堆积在过筛网处而造成的堵塞。
在一种可能的实现方式中，所述粉碎装置包括多个粉碎转轴，每个所述粉碎转轴的一端连接于所述料腔的内腔壁，另一端朝向所述料腔的中心线延伸。
在上述实现过程中，设置多个粉碎装置可加快粉碎速度，提高粉碎效率。
在一种可能的实现方式中，多个所述粉碎转轴沿所述料腔的内腔壁周向阵列设置。
在上述实现过程中，多个粉碎转轴沿料腔周向阵列设置，使得料腔内各个方位的原材料能够得到充分的粉碎，防止存在粉碎转轴触及不到的地方而导致原材料堆积在环状挡料板或者过筛网上。
在一种可能的实现方式中，每个所述粉碎转轴的中轴线平行于所述环状挡料板。
在上述实现过程中，若粉碎转轴与环状挡料板相对倾斜设置，在粉碎转轴与环状挡料板之间的距离较大的地方，有些堆积在环状挡料板上的原材料可能在粉碎转轴的加工的范围之外而无法被粉碎加工，从而导致粉碎与过筛的效率降低。将粉碎转轴设置为平行于环状挡料板，即满足粉碎转轴与环状挡料板之间的距离处处相等，使得所有堆积在环状挡料板上的原材料均处在粉碎转轴的加工范围之内，提高粉碎与过筛的效率。
在一种可能的实现方式中，所述上料斗和所述料腔之间设置有第一连接腔，所述下料斗和所述料腔之间设置有第二连接腔，所述第一仓门滑动连接于所述第一连接腔，所述第二仓门滑动连接于所述第二连接腔。
在上述实现过程中，门板可在连接腔内滑动，通过移动门板一方面可实现第一仓门的开合，另一方面可调节第一仓门打开的大小，从而可以控制原材料的进料速度。
在一种可能的实现方式中，所述下料斗的出料口处设置有计量装置。
在上述实现过程中，原材料在经过粉碎与过筛后，会有一定量的损耗，过筛后的原材料的量相对于进料时原材料的量会较小，为了计算出过筛后的原材料的量，在下料斗的出料口处设置计量装置。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的一种料斗筛的结构示意图。
图标：100-料斗筛、110-料仓、112-上料斗、114-料腔、116-下料斗、120-第一仓门、130-第二仓门、140-过筛网、150-粉碎装置、160-环状挡料板、170-第一连接腔、180-第二连接腔、190-计量装置。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参看图1，图1为本申请实施例提供的一种料斗筛的结构示意图。本申请提供了一种料斗筛100，该料斗筛100包括：料仓110、第一仓门120、第二仓门130、过筛网140、粉碎装置150。料仓110包括依次连通的上料斗112、料腔114和下料斗116。第一仓门120设置在上料斗112与料腔114的交接处，并能够调节上料斗112与料腔114之间通道的连通面积。第二仓门130设置在料腔114与下料斗116之间的交接处，并能够调节料腔114与下料斗116之间通道的连通面积。过筛网140设置于料腔114内。粉碎装置150设置在料腔114内过筛网上方预定位置处，在过筛网处于工作状态时，粉碎装置150与过筛网之间的距离小于料腔114内原材料在过筛网的堆积高度。
在上述实现过程中，原材料从上料斗112进入料腔114，料腔114内的粉碎装置150对原材料进行粉碎，经粉碎后，符合粒径要求的原材料则会通过过筛网140；不符合粒径要求的原材料则会堆积在过筛网140上，经粉碎装置150再次粉碎直至符合粒径需求。即该料斗筛100一方面可以筛选出符合粒径要求的原材料，另一方面可以对筛选后剩下的不符合粒径要求的原材料进行进一步的加工，使其符合粒径需求。
在上述实现过程中，可通过控制第一仓门的开合程度来调节料腔114与下料斗116之间通道的连通面积，来调节原材料的进料速度，使得原材料在过筛网140上保持一定的堆积高度，方便粉碎装置150对原材料进行粉碎。同时，在粉碎过程中，可使第一仓门120与第二仓门130处于闭合状态，为料腔114营造一个相对密封的环境，一方面可以使得原材料得到充分粉碎，另一方面可以防止原材料飞扬出料仓110造成粉尘污染。
在一种可能的实现方式中，过筛网140可拆卸连接于料腔114，料腔114的腔壁上开设有用于更换过筛网140的开盖。
在上述实现过程中，过筛网140与料腔114可通过螺纹连接、卡勾连接或者其他连接方式实现可拆卸连接。不同原材料的粒径要求不同，因此不同的原材料需要配置不同目数的过筛网140。料腔114内的过筛网140设置为可拆卸连接，实现了料斗筛100能更换不同目数的过筛网140，以使料斗筛100能够适用于不同粒径要求的原材料的筛选。
在一种可能的实现方式中，料腔114内设置有环状挡料板160，环状挡料板160的外边沿连接于料腔114的内腔壁，过筛网140可拆卸连接于环状挡料板160的内边沿。
在上述实现过程中，环状挡料板160的设置有利于原材料的堆积，方便粉碎装置150对不符合粒径要求的原材料进一步加工。原材料从上料斗112进入料腔114，经过粉碎装置150进过一次粉碎后，仍会有一部分原材料仍未达到粒径要求，未达到粒径要求的原材料堆积在环状挡料板160或过筛网140上，被粉碎装置150反复粉碎加工，直至符合粒径要求通过过筛网140。
在一种可能的实现方式中，环状挡料板160相对料腔114向下倾斜设置。
在上述实现过程中，在粉碎过程中，会有一些已经符合粒径要求的原材料堆积在环状挡料板160上，为了提高过筛效率，将环状挡料板160向下倾斜设置，使得堆积在环状挡料板160上的原材料向中间的过筛网140处移动，提高过筛速度。
在一种可能的实现方式中，过筛网140为振动筛。
在上述实现过程中，过筛网140通过与振动电机连接实现振动，振动电机可安装在环状挡料板的下表面。振动筛可提高过筛效率，并有效防止因原材料堆积在过筛网140处而造成的堵塞。
在一种可能的实现方式中，粉碎装置150包括多个粉碎转轴，每个粉碎转轴的一端连接于料腔114的内腔壁，另一端朝向料腔114的中心线延伸。
在上述实现过程中，粉碎转轴上沿轴心方向设置有多组粉碎刀片，每组粉碎刀片沿粉碎转轴的外围周向阵列设置，每组粉碎刀片包括至少两个粉碎刀片。设置多个粉碎转轴可加快粉碎速度，提高粉碎效率。
在一种可能的实现方式中，多个粉碎转轴沿料腔114的内腔壁周向阵列设置。
在上述实现过程中，多个粉碎转轴沿料腔114周向阵列设置，可提高粉碎效率。
在一种可能的实现方式中，每个粉碎转轴的中轴线平行于环状挡料板160。
在上述实现过程中，粉碎转轴包括安装轴与粉碎轴，安装轴与粉碎轴之间通过万向节连接，安装轴垂直于料腔114的腔壁，安装轴穿过料腔114与料腔114外的电机的输出轴连接，电机的输出轴带动安装轴，粉碎轴通过万向节与安装轴连接，实现动力传递，粉碎轴的中轴线平行于环状挡料板160，粉碎刀片均设置在粉碎轴上。若粉碎转轴与环状挡料板160相对倾斜设置，在粉碎转轴与环状挡料板160之间的距离较大的地方，有些堆积在环状挡料板160上的原材料可能在粉碎转轴的加工的范围之外而无法被粉碎加工，从而导致粉碎与过筛的效率降低。将粉碎转轴设置为平行于环状挡料板160，即满足粉碎转轴与环状挡料板160之间的距离处处相等，使得所有堆积在环状挡料板160上的原材料均处在粉碎转轴的加工范围之内，提高粉碎与过筛的效率。
需要说明的是，粉碎装置150不限于粉碎转轴一种，粉碎装置150还可以采用其他装置，例如粉碎齿轮、粉碎辊等，本申请实施例不仅限于此。
在一种可能的实现方式中，上料斗112和料腔114之间设置有第一连接腔170，下料斗116和料腔114之间设置有第二连接腔180，第一仓门120滑动连接于第一连接腔170，第二仓门130滑动连接于第二连接腔180。
在上述实现过程中，门板可在连接腔内滑动，通过移动门板一方面可实现第一仓门120的开合，另一方面可调节第一仓门120打开的大小，从而可以控制原材料的进料速度。
在一种可能的实现方式中，下料斗116的出料口处设置有计量装置190。
在上述实现过程中，原材料在经过粉碎与过筛后，会有一定量的损耗，过筛后的原材料的量相对于进料时原材料的量会较小，为了计算出过筛后的原材料的量，在下料斗116的出料口处设置计量装置190。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
1.一种料斗筛，其特征在于，包括：
料仓，包括依次连通的上料斗、料腔和下料斗；
第一仓门，设置在所述上料斗与所述料腔的交接处，并能够调节所述上料斗与所述料腔之间通道的连通面积；
第二仓门，设置在所述料腔与所述下料斗之间的交接处，并能够调节所述料腔与所述下料斗之间通道的连通面积；
过筛网，设置于所述料腔内；
粉碎装置，设置在所述料腔内所述过筛网上方预定位置处，在过筛网处于工作状态时，所述粉碎装置与所述过筛网之间的距离小于料腔内物料在所述过筛网的堆积高度。
2.根据权利要求1所述的料斗筛，其特征在于，所述过筛网可拆卸连接于所述料腔，所述料腔的腔壁上设置有用于更换所述过筛网的开盖。
3.根据权利要求2所述的料斗筛，其特征在于，所述料腔内设置有环状挡料板，所述环状挡料板的外边沿连接于所述料腔的内腔壁，所述过筛网可拆卸连接于所述环状挡料板的内边沿。
4.根据权利要求3所述的料斗筛，其特征在于，所述环状挡料板相对所述料腔向下倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的料斗筛，其特征在于，所述过筛网为振动筛。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的料斗筛，其特征在于，所述粉碎装置包括多个粉碎转轴，每个所述粉碎转轴的一端连接于所述料腔的内腔壁，另一端朝向所述料腔的中心线延伸。
7.根据权利要求6所述的料斗筛，其特征在于，多个所述粉碎转轴沿所述料腔的内腔壁周向阵列设置。
8.根据权利要求7所述的料斗筛，其特征在于，每个所述粉碎转轴的中轴线平行于所述环状挡料板。
9.根据权利要求1所述的料斗筛，其特征在于，所述上料斗和所述料腔之间设置有第一连接腔，所述下料斗和所述料腔之间设置有第二连接腔，所述第一仓门滑动连接于所述第一连接腔，所述第二仓门滑动连接于所述第二连接腔。
10.根据权利要求1所述的料斗筛，其特征在于，所述下料斗的出料口处设置有计量装置。
技术总结