本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种对置斜盘高速气力式芽种精量排种器。
背景技术：
目前，农村大量劳动力正在向城乡转移，劳动力严重缺失，农村土地分散经营已向规模化经营转变，高速高效作业排种是未来的一个重要研究方向。排种器是直播机的核心部件，其性能好坏直接关系到播种质量和效率，对水稻直播技术的发展有着重要作用。相较于机械式而言，气力式排种具有对种子形状适应性好、破损率低、作业质量高、排种均匀性好等特点。
现有排种器工作速度提高时充种效果不佳，导致严重的漏播现象，增大压强一定程度可以提高充种性能，减少“飞种”现象，但同时将大大增加重播指数，导致种子的浪费以及影响种植的农艺要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，该排种器为气力式高速排种器，其采用对置斜盘结构，排种盘型孔呈一定角度交错排布，提高排种频率；该排钟器结构简单、稳定性好、使用寿命长、体积小、作业效率高、漏播率低、投卸种稳定性好、破损率低，对水稻种子的形状适应性好，作业成本低、适用于高速作业的双盘高速气力式芽种精量排种器。
为实现上述目的，本实用新型所设计一种对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，它包括箱体，所述箱体上开设有进料管，所述箱体底部开设有导种管；所述箱体的多个侧壁面中有一对对称且倾斜设置的倾斜壁面，所述倾斜壁面外壁上设置有气室，且所述气室与箱体连通；所述倾斜壁面内壁上设置有与气室对应的吸种盘，且所述吸种盘在倾斜壁面内壁上来回转动；所述吸种盘上方设置有清种锯齿，所述箱体内设置有万向节传动装置，所述万向节传动装置包括等速万向节和设置在等速万向节端部的传动轴，所述等速万向节两端设置在吸种盘上，所述传动轴穿过吸种盘和箱体箱壁并伸出气室外；所述箱体外的一个传动轴端部设置有传动链轮(由等速万向节连接于箱体内，实现左右两斜盘同步转动)，所述吸种盘下方的箱体内设置有挡种隔板，且挡种隔板将箱体的箱室分为上部充种室和下部落种室；所述箱体的其它侧壁面的内壁与挡种隔板之间预留有落种孔。
进一步地，所述吸种盘的盘面上以传动轴为圆心沿圆周均匀设置有径向的扰种条，所述扰种条之间设置有径向的吸种孔组，所述吸种孔组由两个左右对称的吸种孔。
再进一步地，所述清种锯齿包括并排且间隔设置弧形背板和弧形安装板，所述弧形背板和弧形安装板通过螺栓固定，所述弧形背板和弧形安装板之间形成的插槽，其插在吸种盘的点钟方向上，所述弧形背板顶端和两侧均设置有固定螺孔，所述清种锯齿通过固定螺孔固定在箱体的倾斜壁面内部上，所述弧形安装板底部设置有清种板(所述清种锯齿将多余的种子清除，保证每组型孔的种子数在到粒，符合精量播种的要求)。
再进一步地，所述清种板为u型板，所述清种板两侧的竖直板顶端为弧形。
再进一步地，所述等速万向节外表面上设置有保护壳0(为防止芽种颗粒对万向节的损害)。
再进一步地，所述搅种轮设置在于吸种盘一侧的传动轴上。(搅种轮随同排种盘一起转动，使芽种获得一个初速，更有利于芽种的吸附)。
再进一步地，所述倾斜壁面与箱体1底面的夹角为15°～30°。
再进一步地，所述箱体的对称倾斜壁面内壁与挡种隔板之间设置有清种毛刷，所述清种毛刷顶部与吸种盘底部表面接触(挡种隔板将的箱室一分为二，即分为上部充种室和下部落种室充种区和落种区，清种毛刷与吸种盘表面接触，刷掉未来的及掉落的种子)。
本实用新型的原理
1)本实用新型将立式圆盘结构改为斜置结构，斜置圆盘与立式圆盘相比，精量排种器提高充填能力，前者而言，其充填主要依靠种间水平侧压应力σ3实现，充填力的种类单一；而后者，不仅有种间侧压应力σ3，同时存在垂直压应力σ1及重力应力σg的分量，增加了充填力的种类，在作业速度增加的同时，可提高排种器的充种率(图9)。
2)由于芽种本身的特性，表面存在芒刺，种子群间摩擦力较大，其在储种区内的空间分布是随机的，因而在进料(充种)时存在流动性较低，出现充种性差、芽种结拱的现象，对此发明人将种箱的壳体设计为斜面，方便种料滑入，同时增加了搅种轮结构使其与吸种盘同步转动增加芽种的流动性，可改善充种环境。
在高速作业下，排种器的漏播率明显提高，充种过程是排种器工作的关键环节，采用对置斜盘结构，有效解决充种漏充的问题，增加充填力类型，大大增加芽种被型孔吸附的可能。
本实用新型的有益效果：
1.本实用新型将立式圆盘结构改为斜置结构，增加充填力的种类，大大提高充种性能，左右气室共用一个充种室，减小排种器体积，斜盘采用等速万向节结构实现同步转动，交错排种，其作业效果等同于孔数双倍的单盘，从而提高排种频率，解决了水稻种子高速直播的关键问题，吸种性能好、漏播率和破损率低，大大提高工作效率，防止因高速来不及吸种或“飞种”的现象，可降低种子充填时的线速度，保证压力稳定和充种、卸种、防止因高速来不及吸种或“飞种”的现象，可降低种子充填时的线速度，可满足高速作业的要求、节能降耗；
2.本实用新型的吸种盘共用一个投种口，充分利用空间布置，实现交错排种，理论上可将排种速度提高一倍。
3.本实用新型中随吸种盘一起转动的搅种轮，提前获得一个初速，有利于型孔的吸附。
4.本实用新型设置有隔种挡板，可以将吸种盘上的投种区与充种区隔开，隔种挡板上的毛刷还能对吸种盘表面进行连续刮种作业，刮掉附着在投种区吸种孔上未来及掉落的种子，进一步降低漏播率，减少对种子的损伤，保证种子顺利投出，也可方便拆卸更换。
5.本实用新型采用等速万向节结构来实现对置结构交错均匀排种，两吸种盘共用同一个投种管，完成单行精量播种要求。
综上，本实用新型结构简单、使用寿命长、满足高速工作状态下的排种要求，具有吸种性能高、投卸种稳定性好、适应性好、作业效率高、漏播率和破损率低、能耗低的优点，特别适用于作业速度大于8km/h的高速工况。
附图说明
图1为对置斜盘高速气力式芽种精量排种器的结构示意图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为吸种盘5与清种锯齿6配装图；
图4为清种锯齿的立体图；
图5为清种锯齿的主视图；
图6为清种锯齿的俯视图；
图7为吸种盘的示意图；
图8为搅种轮的示意图；
图9为两组吸种孔处充填力对比图；
图10为吸种盘各区投影关系图；
图中，箱体1、进料管2、导种管3、气室4、负压区4.1、负压接气口4.2、吸种盘5、扰种条5.1、吸种孔组5.2、吸种孔5.21、清种锯齿6、弧形背板6.1、弧形安装板6.2、固定螺孔6.3、清种板6.4、万向节传动装置7、等速万向节7.1、传动轴7.2、传动链轮8、挡种隔板9、保护壳10、搅种轮11、清种毛刷12、充种区ⅰ、清种区ⅱ、携种区ⅲ、落种区ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1～6所示的对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，它包括呈倒正棱台状的箱体1，箱体1上开设有进料管2，箱体1底部开设有导种管3；箱体1的一对对称且倾斜设置的倾斜壁面，且倾斜壁面与箱体1底面的夹角为15°～30°；倾斜壁面外壁上设置有气室4，气室4与箱体1连通，气室4的负压接气口4.2与风机连通；
倾斜壁面内壁上设置有与气室4对应的吸种盘5，且吸种盘5在倾斜壁面内壁上来回转动；吸种盘5的盘面上以传动轴7.2为圆心沿圆周均匀设置有径向的扰种条5.1，扰种条5.1之间设置有径向的吸种孔组5.2，吸种孔组5.2由两个左右对称的吸种孔5.21；
吸种盘5上方设置有清种锯齿6，清种锯齿6包括并排且间隔设置弧形背板6.1和弧形安装板6.2，弧形背板6.1和弧形安装板6.2通过螺栓固定，弧形背板6.1和弧形安装板6.2之间形成的插槽，其插在吸种盘5的11点钟方向上，弧形背板6.1顶端和两侧均设置有固定螺孔6.3，清种锯齿6通过固定螺孔6.3固定在箱体1的倾斜壁面内部上，弧形安装板6.2底部设置有清种板6.4；清种板6.4为u型板，清种板6.4两侧的竖直板顶端为弧形；
箱体1内设置有万向节传动装置7，万向节传动装置7包括等速万向节7.1和设置在等速万向节7.1端部的传动轴7.2，述等速万向节7.1外表面上设置有保护壳10；搅种轮11安装在保护壳10端部；
等速万向节7两端设置在吸种盘5上，传动轴7.2穿过吸种盘5和箱体1箱壁并伸出气室4外；箱体1外的一个传动轴7.2端部设置有传动链轮8，吸种盘5下方的箱体1内设置有挡种隔板9，且挡种隔板9将箱体1的箱室分为上部充种室和下部落种室；箱体1的其它两个侧壁面的内壁与挡种隔板9之间预留有落种孔9.1；箱体1的对称倾斜壁面内壁与挡种隔板9之间设置有清种毛刷12，清种毛刷12顶部与吸种盘5底部表面接触
上述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器的工作过程：
1.先将水稻种子放置于种箱箱体1内，种子在重力的作用下，进入到充种室，在等速万向节7.1的传动下随左右吸种盘5共同转动，使得进入充种室静止稳定的芽种获得一个初速，从而形成流动的种子层；
2.在传动机构的带动下，传动轴7.2转动，通过等速万向节7.1带动吸种盘5转动，搅种轮11也随同吸种盘5一起转动，种子在搅种轮的扰动下形成了流动的种层，两吸种盘5呈斜置放置，随着吸种盘的转动，吸种孔以传动轴7.2为圆心转动依次进入充种区ⅰ，受到负压的作用，被扰动的种子吸附在吸种盘5上，使种子顺利的被吸附在吸种孔5.21上，完成充种过程；
3.吸种盘5结构采用对置斜盘，吸种孔5.21错位排布，吸种孔完成充种，然后靠重力和清种锯齿完成清种，芽种随盘转动进入清种区ⅱ；随后芽种转过携种区ⅲ；当进入投种区ⅳ，芽种脱离负压区4.1的负压作用，在重力和清种毛刷12的作用下，进行排种，由于左右型孔错位排布，依次排种，在传动轴7.2转速不变的情况下，理论上将排种频率提高一倍，同时斜置的结构增加了排种起的充种性能，最终完成播种作业。
采用上述结构的本实用新型的作业效果等同于孔数双倍的单盘，相比较立式圆盘结构，增加了充填力的类型，提高排种频率，在作业速度大于8km/h的高速工况下，也能够产生均匀的种子流，实现高速作业。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
1.一种对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，它包括箱体(1)，所述箱体(1)上开设有进料管(2)，所述箱体(1)底部开设有导种管(3)；其特征在于：所述箱体(1)的多个侧壁面中有一对对称且倾斜设置的倾斜壁面，所述倾斜壁面外壁上设置有气室(4)，且所述气室(4)与箱体(1)连通；所述倾斜壁面内壁上设置有与气室(4)对应的吸种盘(5)，且所述吸种盘(5)在倾斜壁面内壁上来回转动；所述吸种盘(5)上方设置有清种锯齿(6)，所述箱体(1)内设置有万向节传动装置(7)，所述万向节传动装置(7)包括等速万向节(7.1)和设置在等速万向节(7.1)端部的传动轴(7.2)，所述等速万向节(7.1)两端设置在吸种盘(5)上，所述传动轴(7.2)穿过吸种盘(5)和箱体(1)箱壁并伸出气室(4)外；所述箱体(1)外的一个传动轴(7.2)端部设置有传动链轮(8)，所述吸种盘(5)下方的箱体(1)内设置有挡种隔板(9)，且挡种隔板(9)将箱体(1)的箱室分为上部充种室和下部落种室；所述箱体(1)的其它侧壁面的内壁与挡种隔板(9)之间预留有落种孔(9.1)。
2.根据权利要求1所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述吸种盘(5)的盘面上以传动轴(7.2)为圆心沿圆周均匀设置有径向的扰种条(5.1)，所述扰种条(5.1)之间设置有径向的吸种孔组(5.2)，所述吸种孔组(5.2)由两个左右对称的吸种孔(5.21)。
3.根据权利要求2所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述清种锯齿(6)包括并排且间隔设置弧形背板(6.1)和弧形安装板(6.2)，所述弧形背板(6.1)和弧形安装板(6.2)通过螺栓固定，所述弧形背板(6.1)和弧形安装板(6.2)之间形成的插槽，其插在吸种盘(5)的11点钟方向上，所述弧形背板(6.1)顶端和两侧均设置有固定螺孔(6.3)，所述清种锯齿(6)通过固定螺孔(6.3)固定在箱体(1)的倾斜壁面内部上，所述弧形安装板(6.2)底部设置有清种板(6.4)。
4.根据权利要求3所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述清种板(6.4)为u型板，所述清种板(6.4)两侧的竖直板顶端为弧形。
5.根据权利要求1所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述等速万向节(7.1)外表面上设置有保护壳(10)。
6.根据权利要求1所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述吸种盘(5)一侧的传动轴(7.2)上设置有搅种轮(11)。
7.根据权利要求1所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述倾斜壁面与箱体(1)底面的夹角为15°～30°。
8.根据权利要求1所述对置斜盘高速气力式芽种精量排种器，其特征在于：所述箱体(1)的对称倾斜壁面内壁与挡种隔板(9)之间设置有清种毛刷(12)，所述清种毛刷(12)顶部与吸种盘(5)底部表面接触。
技术总结