本实用新型涉及自动粘接机技术领域，尤其涉及一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置。
背景技术：
圆带也称聚氨酯圆带、可接圆带，它通常为pu材质。由于只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等被广泛运用。
现有技术中的圆带在进行粘接过程中，大多采用人工手持圆带的两端，然后进行点胶，这会导致工作人员的手上沾满胶水物质，久而久之，会将工作人员的手粘住，甚至影响到工作人员的健康。
为此，我们提出一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，包括底板，所述底板内设有空腔，所述空腔内设有第一活动板与第二活动板，所述底板内设有对第一活动板与第二活动板进行调节的第一调节机构，所述第一活动板与第二活动板相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均固定连接有第一弧形板，所述第一滑槽内位于第一弧形板的上方滑动连接有第二弧形板，两个所述第一滑槽内均设有对第二弧形板进行调节的第二调节机构。
优选地，所述空腔的上侧壁设有与外界相连通的开槽，所述开槽的前后侧壁上均设有第二滑槽，两个所述第二滑槽内均设有与之相匹配的第二滑块，两块所述第二滑块分别与第二活动板固定连接。
优选地，所述第一调节机构包括与空腔的后侧壁转动连接的转动轴，所述转动轴的前端贯穿空腔的前侧壁设置，所述转动轴位于空腔的部分同轴固定连接有齿轮，所述空腔的上下侧壁上均设有齿条，上侧所述齿条与第二活动板固定连接，下侧所述齿条与空腔下侧壁滑动连接，下侧所述齿条与第一活动板固定连接，所述齿轮与两根齿条均啮合。
优选地，所述第二调节机构包括两根螺纹杆，两根所述螺纹杆分别与两个第一滑槽的上侧壁转动连接，两根所述螺纹杆均贯穿第一滑槽的上侧壁设置，两块所述第二弧形板位于第一滑槽的内的部分设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，两根所述螺纹杆之间通过传动件传动连接。
优选地，所述传动件包括第一皮带轮与第二皮带轮，所述第一皮带轮与左侧螺纹杆位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮与右侧螺纹杆位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，两根所述螺纹杆均为细纹螺纹杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置第二调节机构，可以将圆带的两端进行夹紧固定，配合第一调节机构，可以使得圆带的两端靠近，从而对其进行粘接，该流程不需工作人员手持粘接，保护工作人的健康。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置的结构透视图；
图2为本实用新型提出的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置的外部结构示意图。
图中：1底板、2空腔、3第一活动板、4第二活动板、5第一调节机构、6第一弧形板、7第二弧形板、8第二调节机构、9开槽、10第二滑槽、11第二滑块、12转动轴、13齿轮、14齿条、15螺纹杆、16传动件、17第一皮带轮、18第二皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，包括底板1，底板1内设有空腔2，空腔2内设有第一活动板3与第二活动板4，具体的，空腔2的上侧壁设有与外界相连通的开槽9，第一活动板3与第二活动板4均贯穿开槽9设置，开槽9的前后侧壁上均设有第二滑槽10，两个第二滑槽10内均设有与之相匹配的第二滑块11，两块第二滑块11分别与第二活动板4固定连接，底板1内设有对第一活动板3与第二活动板4进行调节的第一调节机构5，需要说明的是第一调节机构5包括与空腔2的后侧壁转动连接的转动轴12，转动轴12的前端贯穿空腔2的前侧壁设置，转动轴12的前端同轴固定连接有转盘19，转盘19上与底板1的前侧壁上设有相对应的多个限位孔，其中一对限位孔内设有与之相匹配的限位销20。
本实用新型中，转动轴12位于空腔2的部分同轴固定连接有齿轮13，空腔2的上下侧壁上均设有齿条14，上侧齿条14与第二活动板4固定连接，下侧齿条14与空腔2下侧壁滑动连接，下侧齿条14与第一活动板3固定连接，齿轮13与两根齿条14均啮合，第一活动板3与第二活动板4相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均固定连接有第一弧形板6，第一滑槽内位于第一弧形板6的上方滑动连接有第二弧形板7，两个第一滑槽内均设有对第二弧形板7进行调节的第二调节机构8，值得一提的是，第二调节机构8包括两根螺纹杆15，具体的，两根螺纹杆15均为细纹螺纹杆，细纹螺纹杆具有自锁的效果，左侧螺纹杆15的上端同轴固定连接有转轮。
本实用新型中，两根螺纹杆15分别与两个第一滑槽的上侧壁转动连接，两根螺纹杆15均贯穿第一滑槽的上侧壁设置，两块第二弧形板7位于第一滑槽的内的部分设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆15螺纹连接，两根螺纹杆15之间通过传动件16传动连接，需要注意的是，传动件16包括第一皮带轮17与第二皮带轮18，第一皮带轮17与左侧螺纹杆15位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，第二皮带轮18与右侧螺纹杆15位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，第一皮带轮17与第二皮带轮18之间通过皮带传动连接。
本实用新型在使用时，将圆带的两端放在第一弧形板6与第二弧形板7之间，接着转动转轮，转轮带动左侧螺纹杆15转动，左侧的螺纹杆15带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动右侧螺纹杆15转动，两根螺纹杆15带动第二弧形板7向下移动，从而将圆带的两端进行固定，接着拔下限位销20，转动转盘19，转盘19带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮13转动齿轮13带动两根齿条14移动，两根齿条14分别带动第一活动板3与第二活动板4相互靠近，将转盘19转动合适的位置，插入限位销20，从而使得圆带的两端可以靠近进行后续的粘接工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)内设有第一活动板(3)与第二活动板(4)，所述底板(1)内设有对第一活动板(3)与第二活动板(4)进行调节的第一调节机构(5)，所述第一活动板(3)与第二活动板(4)相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均固定连接有第一弧形板(6)，所述第一滑槽内位于第一弧形板(6)的上方滑动连接有第二弧形板(7)，两个所述第一滑槽内均设有对第二弧形板(7)进行调节的第二调节机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于，所述空腔(2)的上侧壁设有与外界相连通的开槽(9)，所述开槽(9)的前后侧壁上均设有第二滑槽(10)，两个所述第二滑槽(10)内均设有与之相匹配的第二滑块(11)，两块所述第二滑块(11)分别与第二活动板(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于，所述第一调节机构(5)包括与空腔(2)的后侧壁转动连接的转动轴(12)，所述转动轴(12)的前端贯穿空腔(2)的前侧壁设置，所述转动轴(12)位于空腔(2)的部分同轴固定连接有齿轮(13)，所述空腔(2)的上下侧壁上均设有齿条(14)，上侧所述齿条(14)与第二活动板(4)固定连接，下侧所述齿条(14)与空腔(2)下侧壁滑动连接，下侧所述齿条(14)与第一活动板(3)固定连接，所述齿轮(13)与两根齿条(14)均啮合。
4.根据权利要求1所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于，所述第二调节机构(8)包括两根螺纹杆(15)，两根所述螺纹杆(15)分别与两个第一滑槽的上侧壁转动连接，两根所述螺纹杆(15)均贯穿第一滑槽的上侧壁设置，两块所述第二弧形板(7)位于第一滑槽的内的部分设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(15)螺纹连接，两根所述螺纹杆(15)之间通过传动件(16)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于，所述传动件(16)包括第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)，所述第一皮带轮(17)与左侧螺纹杆(15)位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，所述第二皮带轮(18)与右侧螺纹杆(15)位于第一滑槽外的部分同轴固定连接，所述第一皮带轮(17)与第二皮带轮(18)之间通过皮带传动连接。
6.根据权利要求4所述的一种圆带自动粘接机用夹紧定位装置，其特征在于，两根所述螺纹杆(15)均为细纹螺纹杆。
技术总结