本实用新型涉及煤炭加工技术领域，具体是一种煤炭加工用防堵式振动筛。
背景技术：
煤炭加工过程中需要用到振动筛，以便于将大小颗粒不同的煤炭分开，现有技术中的振动筛易被堵塞，为此现有给筛体设置毛刷的振动筛，这种毛刷很难将筛体网孔内部卡住的煤炭颗粒刷出，防堵效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种煤炭加工用防堵式振动筛，以解决为此现有给筛体设置毛刷的振动筛，这种毛刷很难将筛体网孔内部卡住的煤炭颗粒刷出，防堵效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭加工用防堵式振动筛，包括处理箱，所述处理箱的内部靠近上方的位置设置有倾斜的筛体，所述筛体的两端均通过铰接头与处理箱的内部连接，所述筛体的下方靠近较高一侧的位置设置有震动机构，所述处理箱远离震动机构的一侧设置有高压喷气机构，所述高压喷气机构包括硬质管，所述硬质管的一端插入处理箱的内部，且硬质管插入处理箱内部的一端安装有高压喷头，所述处理箱靠近高压喷气机构的一侧下方设置有凸出部，所述凸出部的内部插入固定有推拉机构，所述推拉机构的动力输出端与硬质管靠近高压喷头的一端之间固定连接有连接杆
优选的，所述处理箱靠近高压喷气机构的一侧设置有第一出料口，且第一出料口与筛体较低的一侧平齐，所述处理箱的上方靠近筛体较高一侧的位置设置有喂料斗，且处理箱的靠近震动机构的一侧下方设置有第二出料口，所述处理箱的下方四个拐角处均安装有支撑腿。
优选的，所述硬质管的下方设置有导向机构，导向机构包括滑块和滑轨，滑块固定在硬质管远离高压喷头的一端下方，滑轨开设在凸出部的上表面，滑块的下端插入滑轨的内部。
优选的，所述硬质管远离高压喷头的一端连接有软管，且软管的与高压气泵的出气口连接。
优选的，所述推拉机构包括液压缸和液压杆，液压缸安装在凸出部的内部，液压缸的一端插入液压缸的内部，却液压杆的另一端与连接杆的下端相固定。
优选的，所述震动机构包括电机、中轴和电机架，中轴的端部通过轴承安装在处理箱的内壁上，中轴的圆周外部固定有凸轮，电机通过电机架安装在处理箱的后方，且电机的动力输出端与中轴的后端相固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设置了高压喷气机构，通过高压喷气机构可从高压喷头内部喷出高压气体，高压喷头喷出的气体冲击在筛体上，将筛体上堵塞的煤炭冲出筛体的网孔，以避免筛体的堵塞；
2、本实用新型设置了推拉机构，推拉机构可使得高压喷头作往复运动，以便于高压喷头能够大面积的给筛体喷气。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型震动机构的结构示意图；
图3为本实用新型高压喷气机构的俯视图。
图中：1、处理箱；101、凸出部；2、喂料斗；3、第一出料口；4、铰接头；5、筛体；6、震动机构；61、凸轮；62、电机；63、中轴；64、电机架；7、第二出料口；8、高压喷气机构；81、硬质管；82、高压喷头；83、软管；9、连接杆；10、推拉机构；11、支撑腿；12、导向机构；121、滑块；122、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种煤炭加工用防堵式振动筛，包括处理箱1，处理箱1的内部靠近上方的位置设置有倾斜的筛体5，筛体5起到主要的筛煤作用，筛体5的两端均通过铰接头4与处理箱1的内部连接，处理箱1靠近高压喷气机构8的一侧设置有第一出料口3，第一出料口3用于直径较大的煤料出料，且第一出料口3与筛体5较低的一侧平齐，处理箱1的上方靠近筛体5较高一侧的位置设置有喂料斗2，喂料斗2用于将待筛分的物料喂入处理箱1的内部，且处理箱1的靠近震动机构6的一侧下方设置有第二出料口7，第二出料口7用于细料出料，处理箱1的下方四个拐角处均安装有支撑腿11，支撑腿11起到支撑作用；
参照图1和图2所示，筛体5的下方靠近较高一侧的位置设置有震动机构6，震动机构6包括电机62、中轴63和电机架64，中轴63的端部通过轴承安装在处理箱1的内壁上，中轴63的圆周外部固定有凸轮61，电机62通过电机架64安装在处理箱1的后方，且电机62的动力输出端与中轴63的后端相固定，电机62转动可驱动中轴63转动，中轴63转动可带动凸轮61转动，凸轮61转动时可使得筛体5处于抖动的状态，以便于筛体5筛料；
参照图1和图3所示，处理箱1远离震动机构6的一侧设置有高压喷气机构8，高压喷气机构8包括硬质管81，硬质管81的一端插入处理箱1的内部，且硬质管81插入处理箱1内部的一端安装有高压喷头82，管道和喷头应当不止设置一个，具体应当为筛体5的前后宽度来觉得，相邻的两个管道之间的距离应当为5-8cm(如图3所示),硬质管81远离高压喷头82的一端连接有软管83，且软管83的与高压气泵的出气口连接，高压气泵产生高压气体，高压气体通过软管83和硬质管81后从高压喷头82喷出，高压喷头82喷出的气体冲击在筛体5上，将筛体5上堵塞的煤炭冲出筛体的网孔中，煤炭经由第一出料口3出料；
参照图1所示，处理箱1靠近高压喷气机构8的一侧下方设置有凸出部101，凸出部101的内部插入固定有推拉机构10，推拉机构10的动力输出端与硬质管81靠近高压喷头82的一端之间固定连接有连接杆9，推拉机构10包括液压缸和液压杆，液压缸安装在凸出部101的内部，液压缸的一端插入液压缸的内部，却液压杆的另一端与连接杆9的下端相固定，液压缸通过推动液压杆运动来推动连接杆9运动，连接杆9运动时，可带动高压喷头82运动，使得高压喷头82喷出的气体能够全方位的喷在筛网5上；
参照图1所示，硬质管81的下方设置有导向机构12，导向机构12包括滑块121和滑轨122，滑块121固定在硬质管81远离高压喷头82的一端下方，滑轨122开设在凸出部101的上表面，滑块121的下端插入滑轨122的内部，在高压喷头82运动时，滑块121在滑轨122的内部运行，方便给高压喷头82的运行进行导向。
本实用新型的工作原理及使用流程：将带筛分的煤炭从喂料斗2的内部喂入处理箱1的内部，物料进过倾斜的筛体5进行筛分，颗粒较大的经过第一出料口3进行出料，颗粒较小的穿过筛体5后由第二出料口7出料；
而在筛分结束后往往筛体5的网孔内部会堵塞部分煤炭颗粒，通过高压气泵产生高压气体，高压气体通过软管83和硬质管81后从高压喷头82喷出，高压喷头82喷出的气体冲击在筛体5上，将筛体5上堵塞的煤炭冲出筛体的网孔中，煤炭经由第一出料口3出料，同时液压缸通过推动液压杆运动来推动连接杆9运动，连接杆9运动时，可带动高压喷头82运动，使得高压喷头82喷出的气体能够全方位的喷在筛网5上，在高压喷头82运动时，滑块121在滑轨122的内部运行，方便给高压喷头82的运行进行导向。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种煤炭加工用防堵式振动筛，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部靠近上方的位置设置有倾斜的筛体(5)，所述筛体(5)的两端均通过铰接头(4)与处理箱(1)的内部连接，所述筛体(5)的下方靠近较高一侧的位置设置有震动机构(6)，所述处理箱(1)远离震动机构(6)的一侧设置有高压喷气机构(8)，所述高压喷气机构(8)包括硬质管(81)，所述硬质管(81)的一端插入处理箱(1)的内部，且硬质管(81)插入处理箱(1)内部的一端安装有高压喷头(82)，所述处理箱(1)靠近高压喷气机构(8)的一侧下方设置有凸出部(101)，所述凸出部(101)的内部插入固定有推拉机构(10)，所述推拉机构(10)的动力输出端与硬质管(81)靠近高压喷头(82)的一端之间固定连接有连接杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用防堵式振动筛，其特征在于：所述处理箱(1)靠近高压喷气机构(8)的一侧设置有第一出料口(3)，且第一出料口(3)与筛体(5)较低的一侧平齐，所述处理箱(1)的上方靠近筛体(5)较高一侧的位置设置有喂料斗(2)，且处理箱(1)的靠近震动机构(6)的一侧下方设置有第二出料口(7)，所述处理箱(1)的下方四个拐角处均安装有支撑腿(11)。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用防堵式振动筛，其特征在于：所述硬质管(81)的下方设置有导向机构(12)，导向机构(12)包括滑块(121)和滑轨(122)，滑块(121)固定在硬质管(81)远离高压喷头(82)的一端下方，滑轨(122)开设在凸出部(101)的上表面，滑块(121)的下端插入滑轨(122)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用防堵式振动筛，其特征在于：所述硬质管(81)远离高压喷头(82)的一端连接有软管(83)，且软管(83)的与高压气泵的出气口连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用防堵式振动筛，其特征在于：所述推拉机构(10)包括液压缸和液压杆，液压缸安装在凸出部(101)的内部，液压缸的一端插入液压缸的内部，却液压杆的另一端与连接杆(9)的下端相固定。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭加工用防堵式振动筛，其特征在于：所述震动机构(6)包括电机(62)、中轴(63)和电机架(64)，中轴(63)的端部通过轴承安装在处理箱(1)的内壁上，中轴(63)的圆周外部固定有凸轮(61)，电机(62)通过电机架(64)安装在处理箱(1)的后方，且电机(62)的动力输出端与中轴(63)的后端相固定。
技术总结