本实用新型采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，属于造粒机技术领域。
背景技术：
平模碾压造粒机在使用时，需要将材料进行碾压，在通过下料槽，将碾压好的碎料排出，小型造粒机在碾压材料时，会产生飞屑，通常会在外壳上添加顶盖对飞屑进行限位，且在现有的技术中，外壳与顶盖多通过螺纹连接，拆卸较为麻烦，不方便打开顶盖，清理外壳边角的残料，实用性不好。
技术实现要素：
本实用新型提供了采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，包括平模外壳和平模顶盖，所述平模外壳底部开凿有下料槽，所述平模外壳相对的两侧内壁分别与碾压斜形齿滚轮两端的转轴连接，所述平模外壳一侧外壁固定连接有限位框架，所述限位框架远离平模外壳的一侧内壁固定连接有限位座，所述限位座靠近平模外壳的一端固定连接有电机，所述电机的输出端与碾压斜形齿滚轮一端的转轴固定连接，所述平模外壳顶部固定嵌设有负极磁石，所述平模顶盖上开凿有上料槽，所述平模顶盖顶部对应上料槽的位置固定连接有上料漏斗，所述平模顶盖底部固定嵌设有正极磁石。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平模顶盖的长宽等于平模外壳的长宽，所述平模外壳和平模顶盖之间通过负极磁石和正极磁石磁性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料槽的长宽等于上料漏斗内部底端的长宽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碾压斜形齿滚轮与平模外壳相匹配设计。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平模外壳相对的两侧内壁均固定嵌设有轴承，且所述碾压斜形齿滚轮两端的转轴分别与两个轴承的内环固定连接，所述平模外壳通过轴承与碾压斜形齿滚轮转动连接，且所述碾压斜形齿滚轮一端的转轴穿过平模外壳的侧壁与电机的输出端固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过电机带动平模外壳内的碾压斜形齿滚轮进行对材料的碾压，通过平模顶盖上的上料槽以及上料漏斗进行上料工作，且减弱了飞屑外扑的情况，通过平模外壳底部的下料槽，方便下料，通过平模外壳顶部嵌设的负极磁石和平模顶盖底部嵌设的正极磁石，方便平模外壳与平模顶盖之间的拆卸，操作简单，拆卸后可以直接清理平模外壳内边角的残料，具有很好的实用性以及推广性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型平模外壳的内部结构俯视示意图；
图3是本实用新型平模外壳内下料槽的结构示意图；
图4是本实用新型平模顶盖内上料槽的仰视结构示意图；
图5是本实用新型平模顶盖与上料漏斗外部的侧视结构示意图；
图6是本实用新型外部的立体结构示意图。
图中：1、平模外壳；2、下料槽；3、碾压斜形齿滚轮；4、限位框架；5、限位座；6、电机；7、负极磁石；8、平模顶盖；9、上料槽；10、上料漏斗；11、正极磁石。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-6所示，本实用新型采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，包括平模外壳1和平模顶盖8，平模外壳1底部开凿有下料槽2，平模外壳1相对的两侧内壁分别与碾压斜形齿滚轮3两端的转轴连接，平模外壳1一侧外壁固定连接有限位框架4，限位框架4远离平模外壳1的一侧内壁固定连接有限位座5，限位座5靠近平模外壳1的一端固定连接有电机6，电机6的输出端与碾压斜形齿滚轮3一端的转轴固定连接，平模外壳1顶部固定嵌设有负极磁石7，平模顶盖8上开凿有上料槽9，平模顶盖8顶部对应上料槽9的位置固定连接有上料漏斗10，平模顶盖8底部固定嵌设有正极磁石11。
平模顶盖8的长宽等于平模外壳1的长宽，平模外壳1和平模顶盖8之间通过负极磁石7和正极磁石11磁性连接；上料槽9的长宽等于上料漏斗10内部底端的长宽；碾压斜形齿滚轮3与平模外壳1相匹配设计；平模外壳1相对的两侧内壁均固定嵌设有轴承，且碾压斜形齿滚轮3两端的转轴分别与两个轴承的内环固定连接，平模外壳1通过轴承与碾压斜形齿滚轮3转动连接，且碾压斜形齿滚轮3一端的转轴穿过平模外壳1的侧壁与电机6的输出端固定连接。
具体的，本实用新型使用时，将料品由上料漏斗10远离平模顶盖8的一端倒入上料漏斗10内，再由平模顶盖8上开凿的上料槽9落入平模外壳1的内部，此时通过限位框架4内电机6的工作，电机6的转动带动碾压斜形齿滚轮3转动，碾压斜形齿滚轮3在平模外壳1内的转动将上端落下的料品进行平模碾压，通过碾压斜形齿滚轮3外壁的斜形齿进行碾压，因碾压斜形齿滚轮3外壁的碾压齿是斜形，碾压斜形齿滚轮3将碾压成碎渣的料品转至平模外壳1底部的下料槽2处，再由下料槽2处下料；需要将平模顶盖8与平模外壳1分离，清理平模外壳1内边角的残料时，停止上料漏斗10的下料，工作人员握住平模顶盖8的外壁，将平模顶盖8平行移动，因平模外壳1和平模顶盖8之间通过负极磁石7和正极磁石11磁性连接，平模顶盖8移出平模外壳1的顶部后，对平模外壳1内边角的残料进行清理即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，其特征在于，包括平模外壳(1)和平模顶盖(8)，所述平模外壳(1)底部开凿有下料槽(2)，所述平模外壳(1)相对的两侧内壁分别与碾压斜形齿滚轮(3)两端的转轴连接，所述平模外壳(1)一侧外壁固定连接有限位框架(4)，所述限位框架(4)远离平模外壳(1)的一侧内壁固定连接有限位座(5)，所述限位座(5)靠近平模外壳(1)的一端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端与碾压斜形齿滚轮(3)一端的转轴固定连接，所述平模外壳(1)顶部固定嵌设有负极磁石(7)，所述平模顶盖(8)上开凿有上料槽(9)，所述平模顶盖(8)顶部对应上料槽(9)的位置固定连接有上料漏斗(10)，所述平模顶盖(8)底部固定嵌设有正极磁石(11)。
2.根据权利要求1所述的采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，其特征在于，所述平模顶盖(8)的长宽等于平模外壳(1)的长宽，所述平模外壳(1)和平模顶盖(8)之间通过负极磁石(7)和正极磁石(11)磁性连接。
3.根据权利要求1所述的采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，其特征在于，所述上料槽(9)的长宽等于上料漏斗(10)内部底端的长宽。
4.根据权利要求1所述的采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，其特征在于，所述碾压斜形齿滚轮(3)与平模外壳(1)相匹配设计。
5.根据权利要求1所述的采用磁力密封的平模碾压造粒机滚轮组件，其特征在于，所述平模外壳(1)相对的两侧内壁均固定嵌设有轴承，且所述碾压斜形齿滚轮(3)两端的转轴分别与两个轴承的内环固定连接，所述平模外壳(1)通过轴承与碾压斜形齿滚轮(3)转动连接，且所述碾压斜形齿滚轮(3)一端的转轴穿过平模外壳(1)的侧壁与电机(6)的输出端固定连接。
技术总结