本实用新型涉及矿石筛选领域，尤其涉及一种高效矿石分离振动筛。
背景技术：
振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，目前市场上已有的振动筛在使用时矿石容易卡在网孔内部导致网孔堵塞。为此，我们提出一种高效矿石分离振动筛。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效矿石分离振动筛。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种高效矿石分离振动筛，包括主机箱，所述主机箱为矩形的空心箱，所述主机箱的右侧平行设置有固定架，所述固定架为矩形的支架，所述主机箱和固定架之间平行设置有辊筒，所述辊筒为圆锥形的空心辊且辊筒的直径由左向右逐渐减小，所述辊筒的表面铺设有铁丝制的筛网，所述筛网上开设有网孔且网孔的直径大小从右向左依次减小。
所述辊筒的右端通过空心的轴和活动轴承连接在固定架的内部，所述固定架的右端倾斜向上固定安装有进料管，所述进料管为漏斗状，进料管的下端通过活动轴承与辊筒的内部连通，所述主机箱的中间位置开设有圆孔，所述圆孔贯穿主机箱的左右，所述圆孔的内部设置有圆盘，所述圆盘为圆盘形，所述圆盘的中间位置横向插接有横轴，所述横轴为圆柱形长杆，横轴的右端与网孔的中间位置固定连接。
作为优选，所述主机箱的内部固定安装电机，电机为旋转电机且电机与外部控制器通过电性连接，电机的外端转轴处套接有凸轮。
作为优选，所述凸轮为外圆处开设有四个四分之一的圆弧，且圆弧的半径与主机箱的直径一致，凸轮的其中一个圆弧与圆盘贴合，所述辊筒的左端外壁上活动安装有活动门，所述活动门为矩形的活动门。
作为优选，所述圆孔的中间位置竖直固定安装有固定板，所述固定板为矩形的板，所述固定板中间位置开设有滑槽，所述滑槽为矩形的竖槽，所述滑槽内部滑动连接滑块。
作为优选，所述滑块为正方形的块，滑块的上方垂直向上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端与滑槽的上端内壁固定连接，所述滑块中心位置是镂空的，滑块镂空位置套接有轴承,横轴插接在轴承的内部。
有益效果
本实用新型提供了一种高效矿石分离振动筛。具备以下有益效果：
（1）、该高效矿石分离振动筛，凸轮转动会带动圆盘转动，凸轮上面的圆弧处会与横轴贴合，凸轮在旋转时两圆弧之间凸起的位置会向上挤压圆盘，使得圆盘向上移动，当圆盘转过凸轮的凸起位置时，在弹簧的挤压力下圆盘会向下移，通过两个力的周期交换，使得滑块带动横轴不停的上下移动，此时辊筒的左端也会不停的上下震动，从而使得矿石能被震处辊筒，且卡在网孔上的颗粒也会在震动下脱离网孔，达到清理网孔的效果。
（2）、该高效矿石分离振动筛，通过进料管向辊筒内部添加原料，电机通过凸轮带动圆盘运转，圆盘通过横轴带动网孔旋转，原料会在辊筒的内部不停的滚动，矿石颗粒通过网孔筛选至外部，直径小的矿石从辊筒的右端网孔筛出，直径大的矿石从辊筒的左侧网孔筛出，从而达到分层筛选矿石的效果，最终的体积较大的矿石会在辊筒倾斜内壁的引导下堆积在辊筒的最左端，在设备停止运行时通过活动门将筛选后的矿石取出。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的孔处的内部结构示意图。
图例说明：
1主机箱、2固定架、3辊筒、4网孔、5进料管、6圆孔、7圆盘、8横轴、9凸轮、10固定板、11滑槽、12滑块、13弹簧、14轴承、15活动门。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种高效矿石分离振动筛，如图1-图2所示，包括主机箱1，所述主机箱1为矩形的空心箱，所述主机箱1的右侧平行设置有固定架2，所述固定架2为矩形的支架，所述主机箱1和固定架2之间平行设置有辊筒3，所述辊筒3为圆锥形的空心辊且辊筒3的直径由左向右逐渐减小，所述辊筒3的表面铺设有铁丝制的筛网，所述筛网上开设有网孔4且网孔4的直径大小从右向左依次减小。
所述辊筒3的右端通过空心的轴和活动轴承连接在固定架2的内部，所述固定架2的右端倾斜向上固定安装有进料管5，所述进料管5为漏斗状，进料管5的下端通过活动轴承与辊筒3的内部连通，所述主机箱1的中间位置开设有圆孔6，所述圆孔6贯穿主机箱1的左右，所述圆孔6的内部设置有圆盘7，所述圆盘7为圆盘形，所述圆盘7的中间位置横向插接有横轴8，所述横轴8为圆柱形长杆，横轴8的右端与网孔4的中间位置固定连接，所述主机箱1的内部固定安装电机，电机为旋转电机且电机与外部控制器通过电性连接，电机的外端转轴处套接有凸轮9，所述凸轮9为外圆处开设有四个四分之一的圆弧，且圆弧的半径与主机箱1的直径一致，凸轮9的其中一个圆弧与圆盘7贴合，所述辊筒3的左端外壁上活动安装有活动门15，所述活动门15为矩形的活动门。
所述圆孔6的中间位置竖直固定安装有固定板10，所述固定板10为矩形的板，固定板10中间位置开设有滑槽11，所述滑槽11为矩形的竖槽，所述滑槽11内部滑动连接滑块12，所述滑块12为正方形的块，滑块12的上方垂直向上固定安装有弹簧13，所述弹簧13的另一端与滑槽11的上端内壁固定连接，所述滑块12中心位置是镂空的，滑块12镂空位置套接有轴承14,横轴8插接在轴承14的内部。
本实用新型的工作原理：
在使用时通过进料管5向辊筒3内部添加原料，电机通过凸轮9带动圆盘7运转，圆盘7通过横轴8带动网孔4旋转，原料会在辊筒3的内部不停的滚动，矿石颗粒通过网孔4筛选至外部，直径小的矿石从辊筒3的右端网孔4筛出，直径大的矿石从辊筒3的左侧网孔4筛出，从而达到分层筛选矿石的效果，最终的体积较大的矿石会在辊筒3倾斜内壁的引导下堆积在辊筒3的最左端，在设备停止运行时通过活动门15将筛选后的矿石取出。
在运转时，凸轮9转动会带动圆盘7转动，凸轮9上面的圆弧处会与横轴8贴合，凸轮9在旋转时两圆弧之间凸起的位置会向上挤压圆盘7，使得圆盘7向上移动，当圆盘7转过凸轮9的凸起位置时，在弹簧13的挤压力下圆盘7会向下移，通过两个力的周期交换，使得滑块12带动横轴8不停的上下移动，此时辊筒3的左端也会不停的上下震动，从而使得矿石能被震处辊筒3，且卡在网孔4上的颗粒也会在震动下脱离网孔4，达到清理网孔4的效果。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
1.一种高效矿石分离振动筛，包括主机箱（1），所述主机箱（1）为矩形的空心箱，所述主机箱（1）的右侧平行设置有固定架（2），所述固定架（2）为矩形的支架，其特征在于：所述主机箱（1）和固定架（2）之间平行设置有辊筒（3）；
所述辊筒（3）的右端通过空心的轴和活动轴承连接在固定架（2）的内部，所述固定架（2）的右端倾斜向上固定安装有进料管（5），所述进料管（5）为漏斗状，进料管（5）的下端通过活动轴承与辊筒（3）的内部连通，所述主机箱（1）的中间位置开设有圆孔（6），所述圆孔（6）贯穿主机箱（1）的左右，所述圆孔（6）的内部设置有圆盘（7），所述圆盘（7）为圆盘形，所述圆盘（7）的中间位置横向插接有横轴（8），所述主机箱（1）的内部固定安装电机，电机为旋转电机且电机与外部控制器通过电性连接，电机的外端转轴处套接有凸轮（9）；
所述圆孔（6）的中间位置竖直固定安装有固定板（10），所述固定板（10）为矩形的板，固定板（10）中间位置开设有滑槽（11），所述滑槽（11）为矩形的竖槽，所述滑槽（11）内部滑动连接滑块（12），所述滑块（12）为正方形的块，滑块（12）的上方垂直向上固定安装有弹簧（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于：所述辊筒（3）为圆锥形的空心辊且辊筒（3）的直径由左向右逐渐减小，所述辊筒（3）的表面铺设有铁丝制的筛网，所述筛网上开设有网孔（4）且网孔（4）的直径大小从右向左依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于：所述凸轮（9）为外圆处开设有四个四分之一的圆弧，且圆弧的半径与主机箱（1）的直径一致，凸轮（9）的其中一个圆弧与圆盘（7）贴合，所述辊筒（3）的左端外壁上活动安装有活动门（15），所述活动门（15）为矩形的活动门。
4.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于：所述弹簧（13）的另一端与滑槽（11）的上端内壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于：所述横轴（8）的右端与网孔（4）的中间位置固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效矿石分离振动筛，其特征在于：所述滑块（12）中心位置是镂空的，滑块（12）镂空位置套接有轴承（14）,横轴（8）插接在轴承（14）的内部。
技术总结