本实用新型涉及夹持设备领域，具体地讲，涉及一种可调节的塑料管道焊接夹持架。
背景技术：
随着塑料管材的应用扩大，塑料管材的品种也不断增加，现在除了普通的pvc和聚乙烯管材外，还有：pvc芯层发泡管材、pvc、pe双壁波纹管材、铝塑复合管材、交联pe管材、塑钢复合管材、聚乙烯硅芯管等。塑料管道的连接方法有：机械连接、热熔承插焊、热熔对接焊、点熔焊。其中热熔对接焊和点熔焊是塑料管道的主要连接方法。目前在塑料管道焊接过程中，主要依靠人工手持，工作效率低，不能保证管道同心。此为，现有技术的不足之处。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可调节的塑料管道焊接夹持架，有利于实现塑料管道焊接夹持。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种可调节的塑料管道焊接夹持架，包括底板，其特征是：所述底板上侧一端固定连接l形板的竖板，所述l形板的横板一端固定连接一个圆盘的一侧，一个所述圆盘的另一侧固定连接圆杆一的一端，所述圆杆一的另一端穿过另一个所述圆盘，一个所述圆盘的另一侧铰接螺杆二的一端，所述螺杆二螺纹连接另一个所述圆盘，每个所述圆盘分别设置有圆槽，每个所述圆盘上分别设置有夹持机构。
作为本技术方案的进一步限定，两个所述夹持机构分别包括螺杆一，每个所述螺杆一的一端分别固定连接把手一，每个所述螺杆一分别螺纹连接方块一，每个所述螺杆一的另一端分别铰接方块二，每个所述方块一的两侧中心分别铰接连杆一的一端，每个所述连杆一的另一端分别固定连接对应的所述圆盘的一侧，每个所述方块二分别铰接u形块的凹槽处，每个所述u形块分别固定连接圆环。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆环分别设置在对应的所述圆槽内，每个所述圆环分别铰接对应的所述圆盘，每个所述圆环分别固定连接一组沿圆周方向均匀的圆杆二的一端，每个所述圆杆二分别铰接连杆二的一端。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆盘的一侧分别固定连接一组沿圆周方向均匀的方块三，每个所述方块三上分别设置有方孔，每个所述方孔内分别设置有方杆，每个所述方杆的一端分别铰接对应的所述连杆二的另一端，每个所述方杆的另一端分别固定连接夹板。
作为本技术方案的进一步限定，每个所述圆盘的中心分别设置有圆孔。
作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆二的另一端固定连接把手二。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
(1)本装置通过调整螺杆可以调整两个夹持机构的间距，实现对管道不同部位的夹持，可以针对不同长度的管道进行焊接；
(2)本装置采用多个夹板，能够对管道进行有效的固定，从而保证焊接质量；
(3)本装置的多个夹板同时移动，而且移动距离相同，保证两段管道同心。
本实用新型为可调节的塑料管道焊接夹持架，有利于实现塑料管道焊接夹持。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图3为本实用新型的局部剖开立体结构示意图。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图5为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图6为本实用新型的立体结构示意图二。
图中：1、把手一，2、方块一，3、方块二，4、u形块，5、螺杆一，6、连杆一，7、把手二，8、连杆二，9、底板，10、圆杆一，11、螺杆二，12、l形板，13、圆盘，14、圆环，15、圆杆二，16、方杆，17、方块三，18、夹板，19、圆孔，20、圆槽，21、方孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本实用新型包括底板9，所述底板9上侧一端固定连接l形板12的竖板，所述l形板12的横板一端固定连接一个圆盘13的一侧，一个所述圆盘13的另一侧固定连接圆杆一10的一端，所述圆杆一10的另一端穿过另一个所述圆盘13，一个所述圆盘13的另一侧铰接螺杆二11的一端，所述螺杆二11螺纹连接另一个所述圆盘13，每个所述圆盘13分别设置有圆槽20，每个所述圆盘13上分别设置有夹持机构。
两个所述夹持机构分别包括螺杆一5，每个所述螺杆一5的一端分别固定连接把手一1，每个所述螺杆一5分别螺纹连接方块一2，每个所述螺杆一5的另一端分别铰接方块二3，每个所述方块一2的两侧中心分别铰接连杆一6的一端，每个所述连杆一6的另一端分别固定连接对应的所述圆盘13的一侧，每个所述方块二3分别铰接u形块4的凹槽处，每个所述u形块4分别固定连接圆环14。
每个所述圆环14分别设置在对应的所述圆槽20内，每个所述圆环14分别铰接对应的所述圆盘13，每个所述圆环14分别固定连接一组沿圆周方向均匀的圆杆二15的一端，每个所述圆杆二15分别铰接连杆二8的一端。
每个所述圆盘13的一侧分别固定连接一组沿圆周方向均匀的方块三17，每个所述方块三17上分别设置有方孔21，每个所述方孔21内分别设置有方杆16，每个所述方杆16的一端分别铰接对应的所述连杆二8的另一端，每个所述方杆16的另一端分别固定连接夹板18。
每个所述圆盘13的中心分别设置有圆孔19。
所述螺杆二11的另一端固定连接把手二7。
所述夹板18的材料为橡胶。
一组所述夹板18的数量为3到10个。
一组所述夹板18的数量优选为3个。
所述螺杆一5和所述螺杆二11均具有自锁工能。
本实用新型工作流程为：在初始状态时，夹板18远离圆孔19中心。根据两段管路的长度，调整两个夹持机构的间距。转动把手二7，把手二7带动螺杆二11转动，螺杆二11带动与其配合的圆盘3移动，一个圆盘3带动连杆一6、圆环14及方块三17移动，连杆一6带动方块一2移动，方块一2带动螺杆一5移动，螺杆一5带动把手一1移动，圆环14带动圆杆二15及u形块4移动，u形块4及螺杆一5带动方块二3移动，圆杆二15带动连杆一8移动，连杆一8及方块三17带动方杆16移动，方杆16带动夹板18移动，直到两个圆盘13间距合适，停止旋转把手二7。将一个管道穿过一个圆孔19，并将一个管路伸出一个圆孔19合适长度，转动相应的把手一1，把手一1带动螺杆一5转动，螺杆一5带动方块一2摆动，螺杆一5带动方块二3摆动，方块二3带动u形块4摆动，u形块4带动圆环14沿圆槽20转动，圆环14带动圆杆二15摆动，圆杆二15带动连杆二8摆动，连杆二8带动方杆16沿方孔21移动，方杆16带动夹板18靠近管道并夹紧管道，使管道处于圆孔19中心，停止转动把手一1。夹紧另一个管道步骤同夹紧一个管道的步骤相同，在此不再赘述。开始焊接。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
1.一种可调节的塑料管道焊接夹持架，包括底板(9)，其特征是：所述底板(9)上侧一端固定连接l形板(12)的竖板，所述l形板(12)的横板一端固定连接一个圆盘(13)的一侧，一个所述圆盘(13)的另一侧固定连接圆杆一(10)的一端，所述圆杆一(10)的另一端穿过另一个所述圆盘(13)，一个所述圆盘(13)的另一侧铰接螺杆二(11)的一端，所述螺杆二(11)螺纹连接另一个所述圆盘(13)，每个所述圆盘(13)分别设置有圆槽(20)，每个所述圆盘(13)上分别设置有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的可调节的塑料管道焊接夹持架，其特征是：两个所述夹持机构分别包括螺杆一(5)，每个所述螺杆一(5)的一端分别固定连接把手一(1)，每个所述螺杆一(5)分别螺纹连接方块一(2)，每个所述螺杆一(5)的另一端分别铰接方块二(3)，每个所述方块一(2)的两侧中心分别铰接连杆一(6)的一端，每个所述连杆一(6)的另一端分别固定连接对应的所述圆盘(13)的一侧，每个所述方块二(3)分别铰接u形块(4)的凹槽处，每个所述u形块(4)分别固定连接圆环(14)。
3.根据权利要求2所述的可调节的塑料管道焊接夹持架，其特征是：每个所述圆环(14)分别设置在对应的所述圆槽(20)内，每个所述圆环(14)分别铰接对应的所述圆盘(13)，每个所述圆环(14)分别固定连接一组沿圆周方向均匀的圆杆二(15)的一端，每个所述圆杆二(15)分别铰接连杆二(8)的一端。
4.根据权利要求3所述的可调节的塑料管道焊接夹持架，其特征是：每个所述圆盘(13)的一侧分别固定连接一组沿圆周方向均匀的方块三(17)，每个所述方块三(17)上分别设置有方孔(21)，每个所述方孔(21)内分别设置有方杆(16)，每个所述方杆(16)的一端分别铰接对应的所述连杆二(8)的另一端，每个所述方杆(16)的另一端分别固定连接夹板(18)。
5.根据权利要求1所述的可调节的塑料管道焊接夹持架，其特征是：每个所述圆盘(13)的中心分别设置有圆孔(19)。
6.根据权利要求1所述的可调节的塑料管道焊接夹持架，其特征是：所述螺杆二(11)的另一端固定连接把手二(7)。
技术总结