本实用新型涉及一种干混砂浆原料筛料设备。
背景技术：
现有的干混砂浆原料筛料设备在进行筛料时，大多依靠砂浆原料自身的重力进行筛选，砂浆由筛网的筛孔通过的效率较低，导致整体筛选效率一般。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种干混砂浆原料筛料设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种干混砂浆原料筛料设备，该筛料设备包括倾斜筛板、固设与该筛板第一侧的第一挡板、固设于该筛板第二侧的第二挡板、固设于该筛板第一端的第三挡板、设置于该筛板第一端底面用于支撑该筛板第一端的第一支撑腿和第二支撑腿、设置于该筛板第二端底面用于支撑该筛板第二端的第三支撑腿和第四支撑腿、以及固设于该第三挡板外侧面的振动电机，该筛板第一端高度盖于该筛板第二端高度，该筛板上第一端设有第一筛网，该筛板上第二端设有第二筛网，该筛板中部设有连接该第一筛网和第二筛网的连接板，该第一筛网的网孔小于该第二筛网的网孔，该筛板下方设有第一料仓和第二料仓，该第一料仓和第二料仓分别位于该第一筛网和第二筛网正下方，该第一支撑腿顶端与该筛板底面之间通过第一弹簧弹性连接，该第二支撑腿顶端与该筛板底面之间通过第二弹簧弹性连接，该第三支撑腿顶端与该筛板底面之间通过第三弹簧弹性连接，该第四支撑腿顶端与该筛板底面之间通过第四弹簧弹性连接，该第一挡板和第二挡板之间固设有挡隔组件，该挡隔组件位于该连接板正上方、且该挡隔组件与该连接板之间留有供砂浆原料由第一筛网流向第二筛网的夹缝。
在本实用新型所述的干混砂浆原料筛料设备中，该挡隔组件包括第一夹板、第二夹板、以及可滑动夹设于该第一夹板和第二夹板之间的第四挡板，该第一夹板上设有穿过该第一夹板的螺纹孔，该螺纹孔内设有可与该螺纹孔螺接、并可与第四挡板抵接的螺栓。
在本实用新型所述的干混砂浆原料筛料设备中，该第四挡板的高度大于该第一夹板和第二夹板的高度。
在本实用新型所述的干混砂浆原料筛料设备中，该振动电机上焊接有与该振动电机固定连接的固定板，该固定板上设有与该第三挡板固定连接的固定孔。
在本实用新型所述的干混砂浆原料筛料设备中，该筛板第二端设有导流板，该导流板下方设有第三料仓。
在本实用新型所述的干混砂浆原料筛料设备中，该第一支撑腿及第一弹簧的高度之和与该第二支撑腿及第二弹簧的高度之和相等，该第三支撑腿及第三弹簧的高度之和与该第四支撑腿及第四弹簧的高度之和相等，该第一支撑腿及第一弹簧的高度之和大于该第三支撑腿及第三弹簧的高度之和。
实施本实用新型的干混砂浆原料筛料设备，具有以下有益效果：使用本实用新型的干混砂浆原料筛料设备时，可将砂浆原料倒在第一筛网上，启动振动电机带动筛板整体进行振动，可促进第一筛网上的砂浆原料穿过第一筛网的网孔并落入第一料仓内。不能穿过第一筛网网孔的砂浆原料经连接板流向第二筛网，在第二筛网上的砂浆原料穿过第二筛网的网孔并落入第二料仓内，形成对砂浆原料的筛选。同时，由于在第一挡板和第二挡板中部设有挡隔组件，在砂浆原料由第一筛网流向第二筛网时，经能从夹缝中穿过，可减慢砂浆原料由第一筛网流向第二筛网的速度，起到一定的挡隔作用，使得筛料更加充分。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型干混砂浆原料筛料设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的干混砂浆原料筛料设备第一实施例中，该筛料设备1包括倾斜筛板2、固设与该筛板2第一侧的第一挡板3、固设于该筛板2第二侧的第二挡板4、固设于该筛板2第一端的第三挡板5、设置于该筛板2第一端底面用于支撑该筛板2第一端的第一支撑腿6和第二支撑腿7、设置于该筛板2第二端底面用于支撑该筛板2第二端的第三支撑腿8和第四支撑腿、以及固设于该第三挡板5外侧面的振动电机9，该筛板2第一端高度盖于该筛板2第二端高度，该筛板2上第一端设有第一筛网10，该筛板2上第二端设有第二筛网11，该筛板2中部设有连接该第一筛网10和第二筛网11的连接板18，该第一筛网10的网孔小于该第二筛网11的网孔，该筛板2下方设有第一料仓12和第二料仓13，该第一料仓12和第二料仓13分别位于该第一筛网10和第二筛网11正下方，该第一支撑腿6顶端与该筛板2底面之间通过第一弹簧14弹性连接，该第二支撑腿7顶端与该筛板2底面之间通过第二弹簧15弹性连接，该第三支撑腿8顶端与该筛板2底面之间通过第三弹簧16弹性连接，该第四支撑腿顶端与该筛板2底面之间通过第四弹簧弹性连接，该第一挡板3和第二挡板4之间固设有挡隔组件17，该挡隔组件17位于该连接板18正上方、且该挡隔组件17与该连接板18之间留有供砂浆原料由第一筛网10流向第二筛网11的夹缝19。
使用本实用新型的干混砂浆原料筛料设备时，可将砂浆原料倒在第一筛网10上，启动振动电机9带动筛板2整体进行振动，可促进第一筛网10上的砂浆原料穿过第一筛网10的网孔并落入第一料仓12内。不能穿过第一筛网10网孔的砂浆原料经连接板18流向第二筛网11，在第二筛网11上的砂浆原料穿过第二筛网11的网孔并落入第二料仓13内，形成对砂浆原料的筛选。同时，由于在第一挡板3和第二挡板4中部设有挡隔组件17，在砂浆原料由第一筛网10流向第二筛网11时，经能从夹缝19中穿过，可减慢砂浆原料由第一筛网10流向第二筛网11的速度，起到一定的挡隔作用，使得筛料更加充分。
具体的，该挡隔组件17包括第一夹板20、第二夹板21、以及可滑动夹设于该第一夹板20和第二夹板21之间的第四挡板22，该第一夹板20上设有穿过该第一夹板20的螺纹孔23，该螺纹孔23内设有可与该螺纹孔23螺接、并可与第四挡板22抵接的螺栓24。该第四挡板22的高度大于该第一夹板20和第二夹板21的高度。
在筛料过程中，可松开螺栓24，上下滑动第四挡板22，大多调节夹缝19大小的目的，用户可根据使用需要调节夹缝19大小，然后使用螺栓24旋入螺纹孔23内与螺纹孔23螺接并抵紧第四挡板22。
为便于振动电机9的固定，该振动电机9上焊接有与该振动电机9固定连接的固定板25，该固定板25上设有与该第三挡板5固定连接的固定孔26。
进一步的，为便于尾料回收，该筛板2第二端设有导流板27，该导流板27下方设有第三料仓28。未落入第一料仓12和第二料仓13内的尾料最终经导流板27流入第三料仓28内。
具体的，该第一支撑腿6及第一弹簧14的高度之和与该第二支撑腿7及第二弹簧15的高度之和相等，该第三支撑腿8及第三弹簧16的高度之和与该第四支撑腿及第四弹簧的高度之和相等，该第一支撑腿6及第一弹簧14的高度之和大于该第三支撑腿8及第三弹簧16的高度之和。
优选的，该第一支撑腿6、第二支撑腿7、第三支撑腿8和第四支撑腿底端均通过固定垫板固定于地面或工装台面上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述筛料设备包括倾斜筛板、固设与所述筛板第一侧的第一挡板、固设于所述筛板第二侧的第二挡板、固设于所述筛板第一端的第三挡板、设置于所述筛板第一端底面用于支撑所述筛板第一端的第一支撑腿和第二支撑腿、设置于所述筛板第二端底面用于支撑所述筛板第二端的第三支撑腿和第四支撑腿、以及固设于所述第三挡板外侧面的振动电机，所述筛板第一端高度盖于所述筛板第二端高度，所述筛板上第一端设有第一筛网，所述筛板上第二端设有第二筛网，所述筛板中部设有连接所述第一筛网和第二筛网的连接板，所述第一筛网的网孔小于所述第二筛网的网孔，所述筛板下方设有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓分别位于所述第一筛网和第二筛网正下方，所述第一支撑腿顶端与所述筛板底面之间通过第一弹簧弹性连接，所述第二支撑腿顶端与所述筛板底面之间通过第二弹簧弹性连接，所述第三支撑腿顶端与所述筛板底面之间通过第三弹簧弹性连接，所述第四支撑腿顶端与所述筛板底面之间通过第四弹簧弹性连接，所述第一挡板和第二挡板之间固设有挡隔组件，所述挡隔组件位于所述连接板正上方、且所述挡隔组件与所述连接板之间留有供砂浆原料由第一筛网流向第二筛网的夹缝。
2.根据权利要求1所述的干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述挡隔组件包括第一夹板、第二夹板、以及可滑动夹设于所述第一夹板和第二夹板之间的第四挡板，所述第一夹板上设有穿过所述第一夹板的螺纹孔，所述螺纹孔内设有可与所述螺纹孔螺接、并可与第四挡板抵接的螺栓。
3.根据权利要求2所述的干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述第四挡板的高度大于所述第一夹板和第二夹板的高度。
4.根据权利要求1所述的干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述振动电机上焊接有与所述振动电机固定连接的固定板，所述固定板上设有与所述第三挡板固定连接的固定孔。
5.根据权利要求1所述的干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述筛板第二端设有导流板，所述导流板下方设有第三料仓。
6.根据权利要求1所述的干混砂浆原料筛料设备，其特征在于，所述第一支撑腿及第一弹簧的高度之和与所述第二支撑腿及第二弹簧的高度之和相等，所述第三支撑腿及第三弹簧的高度之和与所述第四支撑腿及第四弹簧的高度之和相等，所述第一支撑腿及第一弹簧的高度之和大于所述第三支撑腿及第三弹簧的高度之和。
技术总结