本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊。
背景技术：
环模颗粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位。
其中压辊就是其中的重要配件之一，用于加工各种颗粒，动物饲料及其它颗粒物。
而现有的环模颗粒机中的环模在配合压辊进行组合使用的过程中，压辊需要配合驱动齿轮运作，在压辊与环模间填充料物被配合压辊施力后，料物从环模的环模孔中成型释放，长期施力过程中，受料物影响，压辊和环模的间隙存在不稳定的情况下，影响力出料的效率和均匀性，不合理的运行轨迹会造成配件磨损严重，其次压辊进行机械运动过程中，自身摩擦产生热能，在与料物接触中对料物加热，使得料物被高温破坏，稳定性改变，影响了料物的品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，以解决上述背景技术中提出的现有的环模颗粒机中的环模在配合压辊进行组合使用的过程中，压辊需要配合驱动齿轮运作，在压辊与环模间填充料物被配合压辊施力后，料物从环模的环模孔中成型释放，长期施力过程中，受料物影响，压辊和环模的间隙存在不稳定的情况下，影响力出料的效率和均匀性，不合理的运行轨迹会造成配件磨损严重，其次压辊进行机械运动过程中，自身摩擦产生热能，在与料物接触中对料物加热，使得料物被高温破坏，稳定性改变，影响了料物的品质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，包括底架、主压辊、主限位架、环柱、副限位架和副压辊，所述底架的顶部通过螺丝固定连接有环模，所述环模的圆周内壁套接驱动齿轮、所述主压辊和所述副压辊，所述主压辊和所述副压辊的顶部分别接触有所述主限位架和所述副限位架，所述环模的顶部开设有滑轨，所述底架的前侧壁通过螺丝固定连接有电磁阀，所述底架的内腔底部通过螺丝固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接所述驱动齿轮，所述主压辊的底部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁插接有入管和出管，所述主压辊的内部一体成型连接有油仓，所述主压辊的底部套接有轴承座，所述轴承座的圆周内壁过盈连接有芯柱，所述主限位架的底部通过螺丝连接有主连接柱和副连接柱，所述主连接柱的底部套接有滚环，所述滚环的圆周外壁与所述滑轨套接，所述主限位架的顶部开设有圆槽，所述圆槽与所述环柱的圆周外壁套接，所述环柱的圆周外壁套接有副限位架。
优选的，所述环模的顶部一体成型连接有环模板，所述环模板的圆周外壁开设有环模孔。
优选的，所述驱动齿轮、所述主压辊和所述副压辊的圆周外壁均一体成型连接有咬齿，所述驱动齿轮的咬齿与所述主压辊和所述副压辊的咬齿相啮合。
优选的，所述芯柱的圆周外壁开设有内道，所述内道的数量为两个。
优选的，所述环柱的圆周外壁开设有主环槽和副环槽，所述主限位架和所述副限位架分别与所述主环槽和所述副环槽套接。
优选的，所述副压辊的整体结构与所述主压辊的整体结构相同，所述副限位架的整体结构与所述主限位架的整体结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，通过配件的组合运用，可在主压辊和副压辊的顶部设置主限位架和副限位架，主限位架和副限位架配合环柱活动连接后，主限位架和副限位架的下方利用主连接柱上的滚环与滑轨进行套接，可在主压辊和副压辊运动过程中，借助限位架与环模进行组合，饲料成型过程中有效限位，不会受料物阻塞卡顿出现压辊偏移的情况，间隙稳定性好，出料均匀，且压辊的油仓中内置有冷却油体，可降低运动摩擦中产生的热能，避免出现高温破坏饲料性质的弊端，进一步增加稳定效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型压辊示意图。
图中：100环模、110环模板、120环模孔、130滑轨、200底架、210电磁阀、220电机、230驱动齿轮、300主压辊、310入管、320出管、330油仓、340轴承座、350芯柱、360内道、400主限位架、410主连接柱、420滚环、430副连接柱、440环柱、450副限位架、460副压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，通过配件的组合运用，可有效的保证间隙稳定，提高了稳定性，请参阅图1-3，包括底架200、主压辊300、主限位架400、环柱440、副限位架450和副压辊460；
请再次参阅图1，环模100的圆周外壁具有环模板110，具体的，环模100的顶部开设有滑轨130，环模100的顶部一体成型连接有环模板110，环模板110的圆周外壁开设有环模孔120；
请再次参阅图1-2，底架200的顶部与环模100的底部固定连接，具体的，底架200的顶部通过螺丝固定连接有环模100，底架200的前侧壁通过螺丝固定连接有电磁阀210，底架200的内腔底部通过螺丝固定连接有电机220，电机220的输出端通过联轴器连接驱动齿轮230；
请再次参阅图1-3，驱动齿轮230、主压辊300和副压辊460的圆周外壁与环模100的圆周内壁套接，具体的，环模100的圆周内壁套接驱动齿轮230、主压辊300和副压辊460，主压辊300的底部开设有圆孔，圆孔的圆周内壁插接有入管310和出管320，主压辊300的内部一体成型连接有油仓330，主压辊300的底部套接有轴承座340，轴承座340的圆周内壁过盈连接有芯柱350；
请再次参阅图1-2，主限位架400的底部与主压辊300的顶部固定连接，具体的，主压辊300和副压辊460的顶部分别接触有主限位架400和副限位架450，主限位架400的底部通过螺丝连接有主连接柱410和副连接柱430，主连接柱410的底部套接有滚环420，滚环420的圆周外壁与滑轨130套接，主限位架400的顶部开设有圆槽，圆槽与环柱440的圆周外壁套接，环柱440的圆周外壁套接有副限位架450；
在具体的使用时，首先把装置安装在合适的位置，在电机220带动驱动齿轮230进行使用的过程中，驱动齿轮230带动主压辊300和副压辊460进行旋转，此时在主压辊300和副压辊460的顶部分别安装有主限位架400和副限位架430，主限位架400和副限位架450利用副连接柱430与主压辊300和副压辊460的顶部连接，同时主限位架400和副限位架450的底部连接有主连接柱410，并配合主连接柱410上的滚环420与滑轨130进行套装，在驱动齿轮230同步带动主压辊300和副压辊460运动的过程中，主压辊300和副压辊460的运动过程会被主限位架400和副限位架450进行限定，使主压辊300和副压辊460的中心点不会因料物影响偏移，间隙稳定，降低磨损消耗，且主压辊300和副压辊460的内部含有油仓330，油仓330中注入冷却油后可在运动中对机械摩擦产生的热量进行吸收到内部，降低压辊对物料的影响，保证品质。
请再次参阅图2，为了便于力量传递，具体的，驱动齿轮230、主压辊300和副压辊460的圆周外壁均一体成型连接有咬齿，驱动齿轮230的咬齿与主压辊300和副压辊460的咬齿相啮合。
请再次参阅图3，为了对主压辊300进行带动，并增加油仓330中油体流动效果，具体的，芯柱350的圆周外壁开设有内道360，内道360的数量为两个。请再次参阅图2，为了使主限位架400和副限位架450错位，降低互相干扰的几率，具体的，环柱440的圆周外壁开设有主环槽和副环槽，主限位架400和副限位架450分别与主环槽和副环槽套接。
请再次参阅图2，为了保证压辊和限位架的使用效果达到统一，具体的，副压辊460的整体结构与主压辊300的整体结构相同，副限位架450的整体结构与主限位架400的整体结构相同。
虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
1.一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：包括底架(200)、主压辊(300)、主限位架(400)、环柱(440)、副限位架(450)和副压辊(460)，所述底架(200)的顶部通过螺丝固定连接有环模(100)，所述环模(100)的圆周内壁套接驱动齿轮(230)、所述主压辊(300)和所述副压辊(460)，所述主压辊(300)和所述副压辊(460)的顶部分别接触有所述主限位架(400)和所述副限位架(450)，所述环模(100)的顶部开设有滑轨(130)，所述底架(200)的前侧壁通过螺丝固定连接有电磁阀(210)，所述底架(200)的内腔底部通过螺丝固定连接有电机(220)，所述电机(220)的输出端通过联轴器连接所述驱动齿轮(230)，所述主压辊(300)的底部开设有圆孔，所述圆孔的圆周内壁插接有入管(310)和出管(320)，所述主压辊(300)的内部一体成型连接有油仓(330)，所述主压辊(300)的底部套接有轴承座(340)，所述轴承座(340)的圆周内壁过盈连接有芯柱(350)，所述主限位架(400)的底部通过螺丝连接有主连接柱(410)和副连接柱(430)，所述主连接柱(410)的底部套接有滚环(420)，所述滚环(420)的圆周外壁与所述滑轨(130)套接，所述主限位架(400)的顶部开设有圆槽，所述圆槽与所述环柱(440)的圆周外壁套接，所述环柱(440)的圆周外壁套接有副限位架(450)。
2.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：所述环模(100)的顶部一体成型连接有环模板(110)，所述环模板(110)的圆周外壁开设有环模孔(120)。
3.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：所述驱动齿轮(230)、所述主压辊(300)和所述副压辊(460)的圆周外壁均一体成型连接有咬齿，所述驱动齿轮(230)的咬齿与所述主压辊(300)和所述副压辊(460)的咬齿相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：所述芯柱(350)的圆周外壁开设有内道(360)，所述内道(360)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：所述环柱(440)的圆周外壁开设有主环槽和副环槽，所述主限位架(400)和所述副限位架(450)分别与所述主环槽和所述副环槽套接。
6.根据权利要求1所述的一种具有间隙稳定的环模颗粒机压辊，其特征在于：所述副压辊(460)的整体结构与所述主压辊(300)的整体结构相同，所述副限位架(450)的整体结构与所述主限位架(400)的整体结构相同。
技术总结