本实用新型涉及钢结构建筑领域，尤其涉及一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构。
背景技术：
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。钢管束是通过多层的钢材组合而成的一种结构，一般应用于承重柱以及剪力墙等方面。
目前使用的钢管束结构在内部空间浇筑时可以不使用模板支撑，减少对森林资源的破坏。但是还存在，螺栓螺母或者是铆钉使用过多，一件焊接的总长度过长，造成工程施工慢，钢结构连接件的成本高，且极易发生某一螺栓螺母未拧紧，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，包括t型钢材，所述t型钢材的最短的一端设置有第一弧形槽，所述t型钢材设置有第一弧形槽的一端设置有连接钢板，所述连接钢板的两端均固定连接有弧形连接，所述连接钢板通过第一弧形槽和弧形连接与t型钢材固定连接，所述连接钢板的另一端设置有十字型钢材，所述十字型钢材的四端均设置有第二弧形槽，所述连接钢板通过第二弧形槽和弧形连接与十字型钢材固定连接，所述t型钢材的两侧均设置有t型滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述t型钢材设置有t型滑槽的一端处设置有焊接预留空间，所述t型钢材可以通过设置的t型滑槽和工字型连接件与另外的t型钢材固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接钢板的中部等距离分布设置有斜向通孔且斜向通孔的角度为四十五度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述十字型钢材的上下两端均固定连接有底盘且底盘上设置有通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述十字型钢材可以通过底盘上设置的通孔通过螺栓和螺母固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述t型钢材可以通过设置的t型滑槽和工字型连接件与另外的t型钢材的固定连接处设置有预留空间。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过十字型钢材底部的底盘与另一段十字型钢材贴合，并使用螺栓和螺母将两十字型钢材固定连接在一起，十字型钢材不仅具有连接的作用，还具有为其它钢管束组合结构进行定位，为建筑施工提高精度，连接钢板两侧的弧形连接分别与十字型钢材的第二弧形槽和t型钢材的第一弧形槽配合连接，此时在连接钢板的作用下，t型钢材固定不动，方便对对t型钢材的两端进行焊接，焊接有助于提高钢管束组合结构的整体强度，同时可以根据施工要求对钢管束组合结构通过t型滑槽和工字型连接件进行积木式拼接组装，可以减少螺栓螺母或者是铆钉的使用量，以及减少焊接的总长度，可以提高工作效率，降低成本和缩短施工时间。
2、本实用新型中，在向钢管束组合空间内部浇筑混凝土等材料时，浇筑的介质可以通过斜向通孔一起连接成型，提高整个建筑的连接的整体性，同时还可以减少建筑物钢的用量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构的连接钢板示意图；
图3为本实用新型提出的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构的十字钢材连接示意图。
图例说明：
1、工字型连接件；2、t型钢材；3、t型滑槽；4、第一弧形槽；5、弧形连接；6、焊接预留空间；7、连接钢板；8、十字型钢材；9、斜向通孔；10、螺栓；11、底盘；12、螺母；13、第二弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，包括t型钢材2，t型钢材2的最短的一端设置有第一弧形槽4，t型钢材2设置有第一弧形槽4的一端设置有连接钢板7，连接钢板7的两端均固定连接有弧形连接5，连接钢板7通过第一弧形槽4和弧形连接5与t型钢材2固定连接，连接钢板7的另一端设置有十字型钢材8，十字型钢材8的四端均设置有第二弧形槽13，连接钢板7通过第二弧形槽13和弧形连接5与十字型钢材8固定连接，t型钢材2的两侧均设置有t型滑槽3。
t型钢材2设置有t型滑槽3的一端处设置有焊接预留空间6，方便焊接的同时还有利于保护焊接处，t型钢材2可以通过设置的t型滑槽3和工字型连接件1与另外的t型钢材2固定连接，可以通过t型滑槽3和工字型连接件1施工方案进行拼接，减少螺栓10螺母12或者是铆钉的使用量，以及减少焊接的总长度，有利于缩短工期，降低成本，连接钢板7的中部等距离分布设置有斜向通孔9且斜向通孔9的角度为四十五度，在向钢管束组合空间内部浇筑混凝土等材料时，浇筑的介质可以通过斜向通孔9一起连接成型，提高整个建筑的连接的整体性，同时还可以减少建筑物钢的用量，十字型钢材8的上下两端均固定连接有底盘11且底盘11上设置有通孔，十字型钢材8可以通过底盘11上设置的通孔通过螺栓10和螺母12固定连接，t型钢材2可以通过设置的t型滑槽3和工字型连接件1与另外的t型钢材2的固定连接处设置有预留空间，为钢管束组合结构在热胀冷缩的情况下预留形变空间，防止建筑整体结构发生破坏。
工作原理：本实用新型施工时，通过十字型钢材8底部的底盘11与另一段十字型钢材8贴合，并使用螺栓10和螺母12将两十字型钢材8固定连接在一起，十字型钢材8不仅具有连接的作用，还具有为其它钢管束组合结构进行定位，为建筑施工提高精度，连接钢板7两侧的弧形连接5分别与十字型钢材8的第二弧形槽13和t型钢材2的第一弧形槽4配合连接，此时在连接钢板7的作用下，t型钢材2固定不动，方便对对t型钢材2的两端进行焊接，焊接有助于提高钢管束组合结构的整体强度，同时可以根据施工要求对钢管束组合结构通过t型滑槽3和工字型连接件1进行积木式拼接组装，可以减少螺栓10螺母12或者是铆钉的使用量，以及减少焊接的总长度，在向钢管束组合空间内部浇筑混凝土等材料时，浇筑的介质可以通过斜向通孔9一起连接成型，提高整个建筑的连接的整体性，同时还可以减少建筑物钢的用量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，包括t型钢材(2)，其特征在于：所述t型钢材(2)的最短的一端设置有第一弧形槽(4)，所述t型钢材(2)设置有第一弧形槽(4)的一端设置有连接钢板(7)，所述连接钢板(7)的两端均固定连接有弧形连接(5)，所述连接钢板(7)通过第一弧形槽(4)和弧形连接(5)与t型钢材(2)固定连接，所述连接钢板(7)的另一端设置有十字型钢材(8)，所述十字型钢材(8)的四端均设置有第二弧形槽(13)，所述连接钢板(7)通过第二弧形槽(13)和弧形连接(5)与十字型钢材(8)固定连接，所述t型钢材(2)的两侧均设置有t型滑槽(3)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，其特征在于：所述t型钢材(2)设置有t型滑槽(3)的一端处设置有焊接预留空间(6)，所述t型钢材(2)可以通过设置的t型滑槽(3)和工字型连接件(1)与另外的t型钢材(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，其特征在于：所述连接钢板(7)的中部等距离分布设置有斜向通孔(9)且斜向通孔(9)的角度为四十五度。
4.根据权利要求1所述的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，其特征在于：所述十字型钢材(8)的上下两端均固定连接有底盘(11)且底盘(11)上设置有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，其特征在于：所述十字型钢材(8)可以通过底盘(11)上设置的通孔通过螺栓(10)和螺母(12)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢板和t型钢组成的钢管束组合结构，其特征在于：所述t型钢材(2)可以通过设置的t型滑槽(3)和工字型连接件(1)与另外的t型钢材(2)的固定连接处设置有预留空间。
技术总结