本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种气氛保护辊道窑。
背景技术：
气氛辊道窑是物料热处理常用的设备。高温热解法制备硅碳负极材料所用到的硅碳负极材料气氛保护辊道窑分为升温段、恒温段以及降温段三部分，由于硅碳负极材料生产工艺要求的特殊性，对气氛保护辊道窑提出了更高的要求，具体表现为：物料中含有大量易挥发物，挥发物在升温段400-700℃区间内会大量产生，若这些挥发物无法及时排出，会影响设备工作环境，导致传感器失效；且挥发物不断聚集，其会在重力影响下沿炉膛侧壁向下长大，并不断吸附在硅碳棒、辊棒以及侧壁的耐火材料上，由于该挥发物具有导电性，一旦吸附到上、下硅碳棒上形成短路，则会对辊棒、耐火材料产生电击，在强电流作用下将大大减少这些部件的使用寿命，从而降低窑炉整体的使用寿命和设备稳定性。
目前行业普遍采用烧碳的方式来解决上述问题，即在窑炉运行一段时间后停止进料，待物料完全出炉膛后，向炉膛中通入空气、氧气，使挥发凝结物(碳基)在高温环境下迅速氧化，以二氧化碳的形式排出炉膛，随即再重新调整炉内气氛(氮气、氩气等保护性气氛)直至达标后，重新进料。这种处理方式仅能避免凝结物对设备的危害，并不能从根本上解决凝结物的产生，且不仅影响产能(每月一次)，还会消耗掉大量的保护性气体，代价高昂，效率低下。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种气氛保护辊道窑，在升温段，即在温度为400-700℃的区间内的窑区通入空气，把挥发物进一步燃烧，燃烧后的烟气从排烟管排出，从而避免凝结物的产生，避免对电器元器件的损坏，可延长设备使用寿命和提高设备的稳定性，并降低挥发物对物料的影响，提高产品品质，燃烧挥发物时继续进料，确保了工作的效率，节约了保护气体。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种气氛保护辊道窑，包括有具有炉膛的炉体、设于炉膛内的物料输送装置、设于炉膛顶部的排烟管、及位于炉膛内并在物料输送装置上、下方的加热装置，炉膛内分为升温段、恒温段及降温段，其特征在于：位于所述升温段的所述炉体侧面接入空气管路，该空气管路接入至物料输送装置的上方。
优选地，位于上方的加热装置设于一加热盒里，所述空气管路通入加热盒中。
优选地，所述空气管路还连接有一流量计，该流量计控制空气的流量来确保炉膛内的氮气中的氧气含量低于50ppm，高于这个含量容易对物料造成氧化。
优选地，所述升温段包括有多个窑区，每个窑区均接有所述空气管路。
优选地，所述空气管路还连接有一流量计，再通过一个四通分流接至三个窑区。
优选地，所述空气管路采用pu管。
优选地，所述空气管路的进气方向水平或朝上避免空气接触物料造成氧化。
本实用新型有益效果：
本实用新型在升温段，即在温度为400-700℃的区间内的窑区通入空气，把挥发物进一步燃烧，燃烧后的烟气从排烟管排出，从而避免凝结物的产生，避免对电器元器件的损坏，可延长设备使用寿命和提高设备的稳定性，并降低挥发物对物料的影响，提高产品品质，燃烧挥发物时继续进料，确保了工作的效率，节约了保护气体。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1至图2所示，本实用新型所述的一种气氛保护辊道窑，包括有具有炉膛2的炉体1、设于炉膛2内的物料输送装置3、设于炉膛2顶部的排烟管4、及位于炉膛2内并在物料输送装置3上、下方的加热装置5，其中，该气氛保护辊道窑用于煅烧备硅碳负极材料或碳包覆材料，煅烧过程中，会产生不完全燃烧的挥发性气体，炉膛2内分为升温段、恒温段及降温段，位于升温段的所述炉体1侧面接入空气管路6，该空气管路6接入至物料输送装置3的上方，在400-700℃的升温段，炉体1较长，在这个区间，燃烧不充分而产生的挥发性气体多，从空气管路6通入空气后，可以帮助燃烧挥发性的气体，挥发性气体燃烧变成烟气后，从排烟管4排出，这样就能避免挥发性气体凝结。
本实施例中，位于上方的加热装置5设于一加热盒7里，这样有利于气密性，加热装置5的热量也能更集中，而所述空气管路6通入加热盒7中，把空气通入到加热盒7中，帮助挥发性气体的燃烧，而且确保空气是位于物料输送装置3上方的，避免对物料产生氧化。
本实施例中，所述升温段包括有多个窑区，每个窑区均接有所述空气管路6，所述空气管路6还连接有一流量计8，该流量计8控制空气的流量来确保炉膛2内的氮气中的氧气含量低于50ppm，也可以是空气管路6先接一个流量计8，在流量计8后面再通过一个四通分流接至三个窑区，用一个流量计8来控制三个窑区的空气量。
本实施例中，所述空气管路6采用pu管，空气管路6与炉体1之间通过一球阀9连接，可以随时开关空气管路6。
本实施例中，所述空气管路6的进气方向水平或朝上避免空气接触物料造成氧化。
本实用新型在升温段，即在温度为400-700℃区间内的窑区通入空气，把挥发物进一步燃烧，燃烧后的烟气从排烟管4排出，从而避免凝结物的产生，避免对电器元器件的损坏，可延长设备使用寿命和提高设备的稳定性，并降低挥发物对物料的影响，提高产品品质，燃烧挥发物时继续进料，确保了工作的效率，节约了保护气体。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
1.一种气氛保护辊道窑，包括有具有炉膛的炉体、设于炉膛内的物料输送装置、设于炉膛顶部的排烟管、及位于炉膛内并在物料输送装置上、下方的加热装置，炉膛内分为升温段、恒温段及降温段，其特征在于：位于所述升温段的所述炉体侧面接入空气管路，该空气管路接入至物料输送装置的上方。
2.根据权利要求1所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：位于上方的加热装置设于一加热盒里，所述空气管路通入加热盒中。
3.根据权利要求1所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：所述空气管路还连接有一流量计，该流量计控制空气的流量来确保炉膛内的氮气中的氧气含量低于50ppm。
4.根据权利要求1所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：所述升温段包括有多个窑区，每个窑区均接有所述空气管路。
5.根据权利要求4所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：所述空气管路还连接有一流量计，再通过一个四通分流接至三个窑区。
6.根据权利要求1所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：所述空气管路采用pu管。
7.根据权利要求1所述的一种气氛保护辊道窑，其特征在于：所述空气管路的进气方向水平或朝上避免空气接触物料造成氧化。
技术总结