本实用新型涉及一种热熔装置，尤其涉及一种同步热熔装置。
背景技术：
在电子零部件产品的加工时，有时需要使用热熔实现产品和产品之间的固定连接。比如用于汽车导航的显示控制面板，在加工完成后需要在其周围安装装饰条。但现有的热熔方式，一般采用热熔机对需要热熔的点逐个进行热熔，不仅效率低下，而且质量难以保证。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种同步热熔装置，能够实现产品的多个热熔点同步热熔，不仅效率大大提升，而且热熔质量有保证。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同步热熔装置，包括底板，所述底板上设有产品固定置台，以及位于该产品固定置台一端外设有固定肘夹和位于该产品固定置台的侧边外设有若干热熔单元；所述产品固定置台上设有与待热熔的产品形状一致的定位槽，所述固定肘夹上设有下压头，操作所述固定肘夹的手柄能够控制该下压头下压按压固定位于所述产品固定置台上的产品；所述热熔单元包括固定于所述底板上的热熔固定支架以及固定于该热熔固定支架上的热熔气缸和能够相对该热熔固定支架上下往返运动的热熔升降台，所述热熔气缸的活塞杆连接所述热熔升降台，所述热熔升降台上设有若干热熔棒。
作为本实用新型的进一步改进，所述热熔升降台通过直线轴承与所述热熔固定支架连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述热熔升降台上位于所述热熔棒的两侧分别设有一预压棒，该预压棒的上端弹性固定于所述热熔升降台上。
作为本实用新型的进一步改进，所述热熔升降台包括通过螺栓固定连接的上固定板和下固定板，所述预压棒上端部半径大于其余部分，所述上固定板和下固定板的上部分上对应设有与所述预压棒的上端部大小和半径一致的限位槽，所述下固定板的下部分上对应设有连通该限位槽的限位孔，所述预压棒的下端置于所述限位孔内，所述预压棒的上端置于所述限位槽内，且该限位槽内位于该预压棒的上端还设有预压弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，所述预压棒的截面呈t形。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板上设有启动开关、电源控制盒和温度控制器，所述电源控制盒内设有总控制器连接所述热熔气缸、热熔棒和温度控制器，所述启动开关控制所述电源控制盒的开启；所述温度控制器连接所述热熔棒并监控所述热熔棒的温度，所述总控制器通过所述温度控制器测量的温度数据控制所述热熔棒和电源的连接，以及控制所述热熔气缸的动作。
作为本实用新型的进一步改进，所述底板的上侧面上位于左右两侧分别设有把手。
作为本实用新型的进一步改进，所述热熔升降台上设有保护罩。
本实用新型的有益效果是：该同步热熔装置通过在产品周边设置多个热熔单元，即多个热熔点同时热熔，并通过温控器控制各个热熔棒的温度，实现产品侧边的同步热熔，不仅加工效率大大提升，而且产品定位精度，温度可控，热熔精度大大提升。
附图说明
图1为本实用新型不带保护罩的立体结构示意图；
图2为本实用新型带保护罩的立体结构示意图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型侧视图；
图5为本实用新型所述热熔升降台的局部剖面结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——底板；2——产品固定置台；
3——固定肘夹；4——热熔单元；
5——启动开关；6——电源控制盒；
7——温度控制器；8——把手；
9——保护罩；10——产品；
31——下压头；41——热熔固定支架；
42——热熔气缸；43——热熔升降台；
44——热熔棒；45——预压棒；
46——预压弹簧；431——上固定板；
432——下固定板；433——限位槽；
434——限位孔；47——直线轴承。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。
参阅图1，为本实用新型所述的一种同步热熔装置，包括底板1，该底板上设有产品固定置台2，以及位于该产品固定置台一端外设有固定肘夹3和位于该产品固定置台的侧边外设有若干热熔单元4，另外还设有启动开关5、电源控制盒6和温度控制器7，以及底板的上侧面上位于左右两侧分别设有把手8，用于移动时握持，便于装置的移动。热熔升降台上设有保护罩9，起到保护作用。
产品固定置台2上设有与待热熔的产品10形状一致的定位槽，固定肘夹上设有下压头31，操作固定肘夹的手柄能够控制该下压头下压按压固定位于产品固定置台上的产品10。产品在热熔时，先放入产品固定置台的定位槽内，然后操作固定肘夹的手柄，带动下压头下压至产品的上侧面上，通过定位槽和下压头的按压实现产品的固定，放置产品在热熔时移动，提高热熔精度。
热熔单元包括固定于底板上的热熔固定支架41以及固定于该热熔固定支架上的热熔气缸42和能够相对该热熔固定支架上下往返运动的热熔升降台43，热熔气缸的活塞杆连接热熔升降台43，热熔升降台上设有若干热熔棒44。
其中，热熔升降台通过直线轴承47与热熔固定支架连接，热熔升降台上位于所述热熔棒的两侧分别设有一预压棒45，该预压棒的上端弹性固定于热熔升降台上。
具体的，热熔升降台包括通过螺栓固定连接的上固定板431和下固定板432，预压棒上端部半径大于其余部分，比如预压棒45的截面呈t形，上固定板和下固定板的上部分上对应设有与预压棒的上端部大小和半径一致的限位槽433，下固定板的下部分上对应设有连通该限位槽的限位孔434，预压棒的下端置于该限位孔434内，预压棒45的上端置于限位槽内，且该限位槽内位于该预压棒的上端还设有预压弹簧46，即预压弹簧46弹性位于预压棒和限位槽内。
在热熔时，热熔气缸41动作带动热熔升降台下降，首先与产品接触的是预压棒45，此次热熔气缸带动热熔升降台继续下降，两侧的预压棒压紧在产品上侧面上，通过预压弹簧随热熔升降台的下降被逐渐压缩，其压紧力逐渐增大，实现产品的预压紧，直至热熔棒45和产品接触对产品进入热熔。可见，在热熔过程中，预压棒先接触产品，对产品进行压紧定位，并且压紧力逐渐增大，实现产品在热熔时的位置固定，进一步提高热熔的位置精度。
另外，电源控制盒内设有总控制器连接热熔气缸、热熔棒和温度控制器，启动开关控制电源控制盒的开启；温度控制器连接热熔棒并监控热熔棒的温度，总控制器通过温度控制器测量的温度数据控制热熔棒和电源的连接，以及控制热熔气缸的动作，以对整个装置实现自动化操作。
该同步热熔装置的工作流程如下：
首先，设定好温度控制器的温度；
其次，将产品对应放入产品固定置台上的定位槽内初步定位，再操作固定肘夹的手柄，将下压头压紧固定在产品的上侧面上，加强产品的固定；
然后，按下启动开关，控制每个热熔气缸动作，热熔气缸分别带动对于的热熔升降台向产品移动，热熔升降台向下移动的过程中，预压棒先压紧产品，随着热熔升降台的继续下降热熔棒到底产品对产品进行热熔，到指定的位置停止；
最后，热熔时间到后，热熔气缸自动复位，取出产品，完成一次热熔作业。如此循环，可以实现产品的批量加工。
由此可见，该同步热熔装置通过在产品周边设置多个热熔单元，即多个热熔点同时热熔，并通过温控器控制各个热熔棒的温度，实现产品侧边的同步热熔，不仅加工效率大大提升，而且产品定位精度，温度可控，热熔精度大大提升。
1.一种同步热熔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板上设有产品固定置台(2)，以及位于该产品固定置台一端外设有固定肘夹(3)和位于该产品固定置台的侧边外设有若干热熔单元(4)；所述产品固定置台上设有与待热熔的产品(10)形状一致的定位槽，所述固定肘夹上设有下压头(31)，操作所述固定肘夹的手柄能够控制该下压头下压按压固定位于所述产品固定置台上的产品；所述热熔单元包括固定于所述底板上的热熔固定支架(41)以及固定于该热熔固定支架上的热熔气缸(42)和能够相对该热熔固定支架上下往返运动的热熔升降台(43)，所述热熔气缸的活塞杆连接所述热熔升降台(43)，所述热熔升降台上设有若干热熔棒(44)。
2.根据权利要求1所述的同步热熔装置，其特征在于：所述热熔升降台通过直线轴承(47)与所述热熔固定支架连接。
3.根据权利要求1所述的同步热熔装置，其特征在于：所述热熔升降台上位于所述热熔棒的两侧分别设有一预压棒(45)，该预压棒的上端弹性固定于所述热熔升降台上。
4.根据权利要求3所述的同步热熔装置，其特征在于：所述热熔升降台包括通过螺栓固定连接的上固定板(431)和下固定板(432)，所述预压棒上端部半径大于其余部分，所述上固定板和下固定板的上部分上对应设有与所述预压棒的上端部大小和半径一致的限位槽(433)，所述下固定板的下部分上对应设有连通该限位槽的限位孔(434)，所述预压棒的下端置于所述限位孔内，所述预压棒的上端置于所述限位槽内，且该限位槽内位于该预压棒的上端还设有预压弹簧(46)。
5.根据权利要求4所述的同步热熔装置，其特征在于：所述预压棒的截面呈t形。
6.根据权利要求1所述的同步热熔装置，其特征在于：所述底板上设有启动开关(5)、电源控制盒(6)和温度控制器(7)，所述电源控制盒内设有总控制器连接所述热熔气缸、热熔棒和温度控制器，所述启动开关控制所述电源控制盒的开启；所述温度控制器连接所述热熔棒并监控所述热熔棒的温度，所述总控制器通过所述温度控制器测量的温度数据控制所述热熔棒和电源的连接，以及控制所述热熔气缸的动作。
7.根据权利要求1所述的同步热熔装置，其特征在于：所述底板的上侧面上位于左右两侧分别设有把手(8)。
8.根据权利要求1所述的同步热熔装置，其特征在于：所述热熔升降台上设有保护罩(9)。
技术总结