本实用新型涉及振动筛技术领域，具体为一种三氧化二锑生产用双层振动筛。
背景技术：
工业三氧化二锑生产中，经常需要将不同大小的原料进行筛选，一般会用到振动筛，尤其是双层振动筛，但目前双层振动筛物料在内部的行程短，导致过滤周期过短，会出现部分原料未筛选充分就被排除，导致产品不合格。为此，我们提出一种三氧化二锑生产用双层振动筛。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种三氧化二锑生产用双层振动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三氧化二锑生产用双层振动筛，包括机体、驱动电机、偏心轮、摇杆、第一转轴、支撑杆、振动筛和伸缩杆，所述机体通过内部设有的固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮通过一侧设有的转轴转动连接有摇杆，所述摇杆另一端转动连接有第一转轴，所述机体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆设有两个，且上下设置，所述支撑杆的外侧均转动连接有振动筛，所述机体内部的两个振动筛通过转轴转动连接在伸缩杆的两端，所述机体中位于下方的振动筛与第一转轴为固定连接。
优选的，所述振动筛均包括有第一底板、第一筛板和第二筛板，所述第一底板、第一筛板和第二筛板均固定连接在一端，所述第一底板位于最下方，且呈倾斜设置，所述第一底板与第一筛板呈平行设置，所述第一底板与第二筛板呈对称设置。
优选的，所述伸缩杆包括有第一连杆、第二连杆和限位套，所述第一连杆的中部固定连接有第二转轴，所述第一连杆的两端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端均固定连接有第二连杆，所述限位套设有两个，且对称设置，所述限位套的孔内设有凸槽，所述第一连杆和第二连杆相互靠近的一端外侧设有的凹槽与限位套的凸槽相配合。
优选的，所述机体通过右侧设有的转轴转动连接有第一挡板，所述第一挡板位于下方的振动筛的上方，所述振动筛中位于上方的一个通过第一底板设有的转轴转动连接有第二挡板。
优选的，所述振动筛通过第二筛板的下方固定连接有第三挡板。
优选的，所述机体的两侧和前侧均设有导槽，所述导槽在机体的两侧各设有两个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型一种三氧化二锑生产用双层振动筛，机体内部设有两个振动筛，且上下设置，上振动筛遗漏的三氧化二锑原料，可以由下振动筛来筛选，可以有效的减少遗漏，大大提高了筛选的效率，上下振动筛通过伸缩杆连接，只需要一个驱动电机使下振动筛振动，下振动筛通过伸缩杆带动上振动筛振动，结构更简单化。
2、本实用新型机体通过右侧设有的转轴转动连接有第一挡板，振动筛中位于上方的一个通过第一底板设有的转轴转动连接有第二挡板，由于上下振动筛与机体存在间隙，第一挡板和第二挡板可以防止，原料外泄，另机体的两侧和前侧均设有导槽，导槽在机体的两侧各设有两个，导槽互不相互，便于装料。
附图说明
图1为本实用新型整体截面结构示意图；
图2为本实用新型下振动筛侧视结构示意图；
图3为本实用新型上振动筛侧视结构示意图；
图4为本实用新型伸缩杆结构示意图；
图5为本实用新型伸缩杆a处内部结构示意图；
图6为本实用新型驱动装置侧视结构示意图。
图中：1、机体；2、驱动电机；3、偏心轮；4、摇杆；5、第一转轴；6、第一底板；7、支撑杆；8、第一筛板；9、第二筛板；10、振动筛；11、伸缩杆；12、第一连杆；13、弹簧13；14、第二连杆；15、限位套；16、第二转轴；17、第一挡板；18、第二挡板；19、第三挡板；20、导槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种三氧化二锑生产用双层振动筛，包括机体1、驱动电机2、偏心轮3、摇杆4、第一转轴5、支撑杆7、振动筛10和伸缩杆11，机体1通过内部设有的固定架固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有偏心轮3，偏心轮3通过一侧设有的转轴转动连接有摇杆4，摇杆4另一端转动连接有第一转轴5，机体1内部固定连接有支撑杆7，支撑杆7设有两个，且上下设置，支撑杆7的外侧均转动连接有振动筛10，两个振动筛10上下设置，上振动筛10遗漏的三氧化二锑原料，可以由下振动筛10来筛选，可以有效的减少遗漏，大大提高了筛选的效率，所述机体1内部的两个振动筛10通过转轴转动连接在伸缩杆11的两端，所述机体1中位于下方的振动筛10与第一转轴5为固定连接，上下振动筛10通过伸缩杆11连接，只需要一个驱动电机2使下振动筛10振动，下振动筛10通过伸缩杆11带动上振动筛10振动。
振动筛10均包括有第一底板6、第一筛板8和第二筛板9，第一底板6、第一筛板8和第二筛板9均固定连接在一端，所述第一底板6位于最下方，且呈倾斜设置，第一底板6与第一筛板8呈平行设置，第一底板6与第二筛板9呈对称设置，上下振动筛10振动时，第二筛板9筛选出的原料落入第一筛板8，再由第一筛板8来筛选，第一筛板8筛选出的原料落入第一底板6，再通过第一底板6排出，第二筛板9未筛选的流入下振动筛10，由下振动筛10再筛选，第一筛板8未筛选的直接排出，如此既可以筛选三种规格的原料，亦可以防止部分遗漏的原料未筛选。
伸缩杆11包括有第一连杆12、第二连杆14和限位套15，第一连杆12的中部固定连接有第二转轴16，第一连杆12的两端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端均固定连接有第二连杆14，限位套15设有两个，且对称设置，限位套15的孔内设有凸槽，第一连杆12和第二连杆14相互靠近的一端外侧设有的凹槽与限位套15的凸槽相配合，通过伸缩杆11将上下振动筛10连接起来，可以通过驱动下振动筛10来驱动上振动筛10，无需两个驱动电机2来驱动，结构更简单化。
机体1通过右侧设有的转轴转动连接有第一挡板17，第一挡板17位于下方的振动筛10的上方，振动筛10中位于上方的一个通过第一底板6设有的转轴转动连接有第二挡板18，由于上下振动筛10与机体1存在间隙，第一挡板17和第二挡板18可以防止，原料外泄。
振动筛10通过第二筛板9的下方固定连接有第三挡板19，第三挡板19可以防止第二筛板9筛选出来的原料落入第一筛板8的边缘处，导致筛选不充分。
机体1的两侧和前侧均设有导槽20，导槽20在机体1的两侧各设有两个，导槽20互不相互，便于装料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种三氧化二锑生产用双层振动筛，包括机体(1)、驱动电机(2)、偏心轮(3)、摇杆(4)、第一转轴(5)、支撑杆(7)、振动筛(10)和伸缩杆(11)，其特征在于：所述机体(1)通过内部设有的固定架固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有偏心轮(3)，所述偏心轮(3)通过一侧设有的转轴转动连接有摇杆(4)，所述摇杆(4)另一端转动连接有第一转轴(5)，所述机体(1)内部固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)设有两个，且上下设置，所述支撑杆(7)的外侧均转动连接有振动筛(10)，所述机体(1)内部的两个振动筛(10)通过转轴转动连接在伸缩杆(11)的两端，所述机体(1)中位于下方的振动筛(10)与第一转轴(5)为固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑生产用双层振动筛，其特征在于：所述振动筛(10)均包括有第一底板(6)、第一筛板(8)和第二筛板(9)，所述第一底板(6)、第一筛板(8)和第二筛板(9)均固定连接在一端，所述第一底板(6)位于最下方，且呈倾斜设置，所述第一底板(6)与第一筛板(8)呈平行设置，所述第一底板(6)与第二筛板(9)呈对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑生产用双层振动筛，其特征在于：所述伸缩杆(11)包括有第一连杆(12)、第二连杆(14)和限位套(15)，所述第一连杆(12)的中部固定连接有第二转轴(16)，所述第一连杆(12)的两端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端均固定连接有第二连杆(14)，所述限位套(15)设有两个，且对称设置，所述限位套(15)的孔内设有凸槽，所述第一连杆(12)和第二连杆(14)相互靠近的一端外侧设有的凹槽与限位套(15)的凸槽相配合。
4.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑生产用双层振动筛，其特征在于：所述机体(1)通过右侧设有的转轴转动连接有第一挡板(17)，所述第一挡板(17)位于下方的振动筛(10)的上方，所述振动筛(10)中位于上方的一个通过第一底板(6)设有的转轴转动连接有第二挡板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑生产用双层振动筛，其特征在于：所述振动筛(10)通过第二筛板(9)的下方固定连接有第三挡板(19)。
6.根据权利要求1所述的一种三氧化二锑生产用双层振动筛，其特征在于：所述机体(1)的两侧和前侧均设有导槽(20)，所述导槽(20)在机体(1)的两侧各设有两个。
技术总结